组合式样气处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式样气处理器，包括壳体，壳体顶部具有进气口，壳体底部具有排水口；壳体内部设置有与进气口相连通的气管，气管外部设置有过滤元件，过滤元件与气管之间形成可容纳气体的内腔，壳体与过滤元件之间形成外腔；壳体上还设有与内腔相连通的排气通道。该组合式样气处理器仅由一个装置便可完成整个的处理流程，无需多个装置及相应的连接管道，从而大大减小了所述组合式样气处理器所需的安装空间，使所述组合式样气处理器的安装和维护更加简便易行；同时，所述组合式样气处理器能够独立完成对工业样气的除雾、过滤、气水分离的处理工作，且整个处理过程简便连贯，显著提高了样气处理效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业在线气体分析
，特别涉及一种组合式样气处理器。
技术介绍
现今的工业生产过程中，经常需要消耗或产生工业气体。为保证工业生产的安全高效和节能环保，通常都会利用在线气体分析仪对工业气体进行在线气体分析。由于气体中一般会混有杂质和水汽，通常状况下会从工业气体中提取一部分样气，并通过样气处理系统以及相应的样气处理器对上述样气进行相应处理，以保证所使用的气体的洁净和干燥，从而满足在线气体分析仪的使用要求。现有技术中，通常先分别采用除雾器、过滤器和气水分离器将气体内混有的杂质和水汽除去，然后将处理过后的纯净干燥的样气通入在线气体分析仪进行检测。但是，在实际操作过程中，上述除雾器、过滤器以及气水分离器均需要分别安装、 独立使用，整体的样气处理效率较低；各器材间需用管道连接，其整体所需的安装空间较大，给使用和维护带来很大不便。因此，如何减小样气处理器所需的安装空间，提高其样气处理效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式样气处理器，该组合式样气处理器所需的安装空间较小，且其样气处理效率较高。为解决上述技术问题，本技术提供一种组合式样气处理器，包括壳体，所述壳体的顶部具有进气口，所述壳体的底部具有排水口 ；所述壳体的内部设置有与所述进气口相连通的气管，所述气管外部设置有过滤元件，所述气管贯穿所述过滤元件并伸出于所述过滤元件的底部，所述过滤元件与所述气管之间形成可容纳气体的内腔，所述壳体与所述过滤元件之间形成外腔；所述壳体上还设有排气通道，所述排气通道的内端与所述内腔相连通。优选地，所述壳体的顶部可拆卸地设置有顶盖，所述进气口和所述排气通道均具体设置于所述顶盖上；所述气管和所述过滤元件均具体设置于所述顶盖的底部。优选地，所述进气口的上端伸出于所述顶盖的上表面。优选地，所述排气通道的外端伸出于所述顶盖的外表面。优选地，所述排水口的下端伸出于所述壳体的底部。优选地，所述过滤元件具体为疏水碳化硅高效过滤元件。优选地，所述顶盖与所述壳体之间通过螺纹配合相连接。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的组合式样气处理器，包括壳体，所述壳体的顶部具有进气口，所述壳体的底部具有排水口 ；所述壳体的内部设置有与所述进气口相连通的气管，所述气管外部设置有过滤元件，所述气管贯穿所述过滤元件并伸出于所述过滤元件的底部，所述过滤元件与所述气管之间形成可容纳气体的内腔，所述壳体与所述过滤元件之间形成外腔；所述壳体上还设有排气通道，所述排气通道的内端与所述内腔相连通。使用过程中，未处理的样气由所述进气口经所述气管通入所述外腔内，而后样气经过所述过滤元件的过滤进入所述内腔；此时，未处理的样气内部存有的杂质及水汽都被阻隔在所述过滤元件的外侧，附着于所述过滤元件的外侧或所述壳体的内壁上，并在逐步汇聚凝结后经由所述排水口排出所述组合式样气处理器。另一方面，经所述过滤元件过滤并进入所述内腔的纯净样气可以经由所述排气通道的内端进入所述排气通道内，并通过所述排气通道通入相应的在线气体分析仪。由上述处理过程可知，所述组合式样气处理器仅由一个装置便可完成整个的气体处理流程，无需多个装置及相应的连接管道，从而大大减小了所述组合式样气处理器所需的安装空间，使所述组合式样气处理器的安装和维护更加简便易行；同时，所述组合式样气处理器能够独立完成对工业气体样气的除雾、过滤、气水分离的处理工作，且整个处理过程简便连贯，显著提高了样气处理效率。在本技术的另一优选方案中，所述壳体的顶部可拆卸地设置有顶盖，所述进气口和所述排气通道均具体设置于所述顶盖上；所述气管和所述过滤元件均具体设置于所述顶盖的底部。需要时，可以将所述顶盖从所述壳体上卸下，以便对所述顶盖和所述壳体的内部以及各相关部件进行清洗和维护，保持所述组合式样气处理器的清洁，从而有助于延长所述组合式样气处理器的整体使用寿命，并使其保持较高的气体处理能力。附图说明图1为本技术一种具体实施方式所提供的组合式样气处理器的结构剖视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种组合式样气处理器，该组合式样气处理器所需的安装空间较小，且其样气处理效率较高。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术一种具体实施方式所提供的组合式样气处理器的结构剖视图。在具体实施方式中，本技术所提供的组合式样气处理器，包括壳体11，壳体 11的顶部具有进气口 111，壳体11的底部具有排水口 112 ；壳体11的内部设置有与进气口 111相连通的气管121，气管121外部设置有过滤元件122，气管121贯穿过滤元件122并伸出于过滤元件122的底部，过滤元件122与气管121之间形成可容纳气体的内腔124，壳体11与过滤元件122之间形成外腔113 ；壳体11上还设有排气通道123，排气通道123的内端与内腔1 相连通。使用过程中，未处理的样气由进气口 111经气管121通入外腔113 内，而后样气经过过滤元件122的过滤进入内腔124 ；此时，未处理的样气内部存有的杂质及水汽都被阻隔在过滤元件122的外侧，附着于过滤元件122的外侧或壳体11的内壁上， 并在逐步汇聚凝结后经由排水口 112排出所述组合式样气处理器。另一方面，经过滤元件 122过滤并进入内腔124的纯净样气可以经由排气通道123的内端进入排气通道123内， 并通过排气通道123通入相应的在线气体分析仪。由上述处理过程可知，所述组合式样气处理器仅由一个装置便可完成整个的样气处理流程，无需多个装置及相应的连接管道，从而大大减小了所述组合式样气处理器所需的安装空间，使所述组合式样气处理器的安装和维护更加简便易行；同时，所述组合式样气处理器能够独立完成对工业气体样气的除雾、过滤、气水分离的处理工作，且整个处理过程简便连贯，显著提高了样气处理效率。进一步地，壳体11的顶部可拆卸地设置有顶盖12，进气口 111和排气通道123均具体设置于顶盖12上；气管121和过滤元件122均具体设置于顶盖12的底部。需要时，可以将顶盖12从壳体11上卸下，以便对顶盖12和壳体11的内部以及各相关部件进行清洗和维护，保持所述组合式样气处理器的清洁，从而有助于延长所述组合式样气处理器的整体使用寿命，并使其保持较高的气体处理能力。具体地，进气口 111的上端伸出于顶盖12的上表面。使得该进气口 111能够更好地与外部设备或管道相配合，便于所述组合式样气处理器与相关设备的连接。同理，在具体操作中，排气通道123的外端伸出于顶盖12的外表面；排水口 112的下端伸出于壳体11的底部。更具体地，过滤元件122具体为疏水碳化硅高效过滤元件。相对于其他类型的过滤元件，该疏水碳化硅高效过滤元件具有极强的疏水特性，能够有效地将样气中存有的液态杂质过滤出来；且该疏水碳化硅高效过滤元件的结构更加致密，过滤效果更好，从而进一步提高了所述组合式样气处理器的过滤能力。当然，过滤元件122并不局限于图中所示的疏水碳化硅高效过滤元件，只要是能够满足所述组合式样气处理器的使用需要均可。此外，顶盖12与壳体11之间通过螺纹配合相连接。采用螺纹配合的方式能够使顶盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种组合式样气处理器，其特征在于：包括壳体（１１），所述壳体（１１）的顶部具有进气口（１１１），所述壳体（１１）的底部具有排水口（１１２）；所述壳体（１１）的内部设置有与所述进气口（１１１）相连通的气管（１２１），所述气管（１２１）外部设置有过滤元件（１２２），所述气管（１２１）贯穿所述过滤元件（１２２）并伸出于所述过滤元件（１２２）的底部，所述过滤元件（１２２）与所述气管（１２１）之间形成可容纳气体的内腔（１２４），所述壳体（１１）与所述过滤元件（１２２）之间形成外腔（１１３）；所述壳体（１１）上还设有排气通道（１２３），所述排气通道（１２３）的内端与所述内腔（１２４）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金义忠，邓发荣，
申请(专利权)人：重庆凌卡分析仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85