连续水解釜制造技术

技术编号:6818254 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
连续水解釜,主要解决传统水解的间歇进料、出渣,实现了连续自动化生产,多孔进蒸汽管和搅拌装置使水解更充分,提高出醛的均匀性和出醛率,减少了热能浪费的问题。它包括筒体和内衬,筒体顶部设有装料口和醛汽出口,底部设有排渣口和蒸汽管,所述装料口设有进料控制单元;所述排渣口处设有排渣电动阀。本发明专利技术能够连续的自动化进料和出渣,进料按时间设置控制进料,出渣按物料位置设置控制出渣,减少了间歇出渣时的出渣量,不再需要建造庞大的料仓;不会进入冷空气及排空,蒸汽输入量相对恒定减少,可自身产酸作为催化剂,无外加酸,降低腐蚀性和生产成本,更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及糠醛生产领域,具体地说是一种连续水解釜
技术介绍
水解釜在糠醛生产行业中应用十分普遍,并且是主要设备,传统的水解釜在使用时为一次加满原料,反应完成后一次排出残渣的间断水解工作模式,这样的工作模式存在一些缺点首先,渣排量大需要建造非常庞大的料仓,现在普遍采用的方法为建造大房子式的料仓用于盛放糠醛渣,这样不仅占地面积大、成本高,而且不利于后续处理和环保。其次, 间断水解筒体内原料上方空间大,排渣时会把热蒸汽一起排掉,造成热能浪费;还需要排空,否则进入筒体的空气内的氧气、二氧化碳等会起副作用。再次,间断水解的生产过程必须加入外加酸作为催化剂,高温下拌入酸水溶液,即使是高度耐腐蚀的合金钢也会发生严重的腐蚀,而且生产成本高。此外,甘蔗渣是糠醛生产中常用的原料,甘蔗渣中的蔗髓含醛量较高,但是蔗髓在水解釜内容易造成板结和排渣不净,还容易将水解釜蓬塞,使得人们只能舍弃蔗髓,而单纯采用蔗渣生产。对于上述问题,目前还未有好的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续水解釜,首先该水解釜能够连续自动化进料和排渣,渣排量少,不必排空,不会进入冷空气,降低了生产成本,使用方便;本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续水解釜,包括筒体和设置在筒体内的内衬,筒体顶部设有装料口和醛汽出口,底部设有排渣口和蒸汽管,其特征是,所述装料口连接一伸入筒体内部的通道,所述通道上设有液压闸板阀,液压闸板阀包括上阀和下阀,液压闸板阀与一进料控制单元相连接;所述排渣口处设有排渣电动阀,在筒体的侧壁上由上到下并排设置有开阀传感器和关阀传感器,开阀传感器和关阀传感器均与排渣电动阀相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:柏绪桐
申请(专利权)人:山东万盛环保科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:88

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