滚筒式混料机制造技术

滚筒式混料机，主要解决传统混料机中心轴易损坏、混料不够均匀及存在死角的问题。它包括机架和料筒，所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒内部设有一稀酸管，在稀酸管上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴；料筒侧壁的外表面上设有一齿圈，所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合。与现有技术相比，本发明专利技术由传统的中心轴齿转动改为料筒转动，并去掉了中心轴齿，降低了设备的维修几率；原料随料筒旋转，不留死角；通过逆向喷嘴喷射催化剂，喷洒更均匀，渗透性更高，大大提高了混料机的工作性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种糠醛生产中混合原料与稀酸催化剂的混料机，具体地说是一种滚筒式混料机。
技术介绍
在糠醛的生产工艺中，生产糠醛的原料需要加入稀酸作为催化剂，这就需要用到将两者混合的混料机或者行业内普遍认为的拌酸机。传统混料机为在料筒内设有一中心轴，中心轴上设有中心轴齿，原料和稀酸进入料筒后，通过中心轴带动中心轴齿的转动来混合原料和稀酸催化剂。该种混料机在使用时中心轴齿易损坏，维修成本高；而且靠近料筒侧壁的位置存在死角，催化剂的渗透性低，混合不均勻，给使用带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滚筒式混料机，该混料机催化剂喷洒均勻、渗透性高， 混合不留死角。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是滚筒式混料机，包括机架和料筒，料筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，其特征是，所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒内部的中心处设有一轴向的稀酸管，所述稀酸管一端固定在料筒的一个端面上，另一端从料筒的另一个端面伸出并设有注酸口，在稀酸管上均勻分布有与其相通的逆向喷嘴；料筒侧壁的外表面上设有一齿圈，所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合， 所述电机减速机位于机架上。所述料筒侧壁内表面上轴向均勻的分布有倾斜的扬料板。所述料筒上齿圈的两侧分别设有凸起的定位圈，所述定位圈与位于所述机架上的旋转定位轮相配合，所述定位轮上与定位圈配合的位置设有环状槽。所述的电机减速机为调速电机减速机。所述的料筒、进料口及出料口均采用耐腐材料或不锈钢制成。与现有技术相比，本专利技术的滚筒式混料机具有以下突出的有益效果1、由传统的中心轴齿转动改为料筒转动，改掉了中心轴齿，降低了设备的维修几率，从而降低了维修成本；同时原料随料筒转动的工作模式使得混合不留死角。2、稀酸管位于料筒的中心轴处并在稀酸管上均勻设有逆向喷嘴，逆向喷嘴的喷酸方向与料筒的旋转方向相反，此种结构使得催化剂能够喷洒均勻，渗透性更高。3、料筒侧壁的内表面上设有倾斜的扬料板，料筒内的原料在扬料板扬起的同时喷入稀酸，稀酸与原料的混合更加均勻。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中料筒的径向剖切断面图。图中1机架，2出料口，3料筒，4齿圈，5定位圈，6进料口，7注酸口，8稀酸管，9逆向喷嘴，10定位轮，11电机减速机，12输出轴，13扬料板。具体实施例方式下面结合说明书附图1和附图2对本专利技术作进一步的描述本专利技术的滚筒式混料机，包括机架1和料筒3，料筒3的一端设有进料口 6，另一端设有出料口 2，所述料筒3的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒3内部的中心处设有一轴向的稀酸管8，所述稀酸管8 一端固定在料筒3的一个端面上，另一端从料筒3的另一个端面伸出并设有注酸口 7，在稀酸管8上均勻分布有与其相通的逆向喷嘴9 ；料筒3侧壁的外表面上设有一齿圈4，所述齿圈4与电机减速机11输出轴12上的齿轮相啮合，所述电机减速机11位于机架1上。所述料筒3侧壁内表面上轴向均勻的分布有倾斜的扬料板13。扬料板13的倾斜方向应当与料筒3侧壁的旋转方向相反，这样料筒3侧壁在旋转时扬料板13能够将料筒3 内部的原料扬起，使得催化剂喷洒在原料上时更加均勻。所述料筒3上齿圈4的两侧分别设有凸起的定位圈5，所述定位圈5与位于所述机架1上的旋转定位轮10相配合，所述定位轮10上与定位圈5配合的位置设有环状槽。定位圈5和定位轮10配合能够增加料筒3的稳定性和工作可靠性。所述的电机减速机11为调速电机减速机。使用时可根据需要任意调速，方便实用。所述的料筒3、进料口 6及出料口 2均采用耐腐材料或不锈钢制成。由于稀酸具有腐蚀性，故相关部件采用耐腐材料或不锈钢，以保证其使用寿命。使用时，原料从进料口 6进入料筒3，稀酸催化剂从注酸口 7注入稀酸管8从而进入料筒3。启动电机减速机11，输出轴12旋转带动齿圈4旋转，从而带动料筒3的侧壁旋转。料筒3内的原料随着料筒3旋转，在料筒3旋转扬料板13扬起原料的同时逆向喷嘴9 逆向喷射催化剂，使得催化剂的喷洒及其与原料的混合更加均勻，渗透性更高，没有死角。 混合完毕后，原料从出料口 2排出。权利要求1.滚筒式混料机，包括机架和料筒，料筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，其特征是，所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒内部的中心处设有一轴向的稀酸管，所述稀酸管一端固定在料筒的一个端面上，另一端从料筒的另一个端面伸出并设有注酸口，在稀酸管上均勻分布有与其相通的逆向喷嘴；料筒侧壁的外表面上设有一齿圈，所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合，所述电机减速机位于机架上。2.根据权利要求1所述的滚筒式混料机，其特征是，所述料筒侧壁内表面上轴向均勻的分布有倾斜的扬料板。3.根据权利要求1或2所述的滚筒式混料机，其特征是，所述料筒上齿圈的两侧分别设有凸起的定位圈，所述定位圈与位于所述机架上的旋转定位轮相配合，所述定位轮上与定位圈配合的位置设有环状槽。4.根据权利要求1所述的滚筒式混料机，其特征是，所述的电机减速机为调速电机减速机。5.根据权利要求1所述的滚筒式混料机，其特征是，所述的料筒、进料口及出料口均采用耐腐材料或不锈钢制成。全文摘要滚筒式混料机，主要解决传统混料机中心轴易损坏、混料不够均匀及存在死角的问题。它包括机架和料筒，所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒内部设有一稀酸管，在稀酸管上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴；料筒侧壁的外表面上设有一齿圈，所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合。与现有技术相比，本专利技术由传统的中心轴齿转动改为料筒转动，并去掉了中心轴齿，降低了设备的维修几率；原料随料筒旋转，不留死角；通过逆向喷嘴喷射催化剂，喷洒更均匀，渗透性更高，大大提高了混料机的工作性能。文档编号B01F9/04GK102258955SQ201110103859公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日专利技术者柏绪桐 申请人:山东万盛环保科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．滚筒式混料机，包括机架和料筒，料筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，其特征是，所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒内部的中心处设有一轴向的稀酸管，所述稀酸管一端固定在料筒的一个端面上，另一端从料筒的另一个端面伸出并设有注酸口，在稀酸管上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴；料筒侧壁的外表面上设有一齿圈，所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合，所述电机减速机位于机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柏绪桐，
申请(专利权)人：山东万盛环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：88