一种间歇式水解釜釜内除酸装置制造方法及图纸

技术编号:15204957 阅读:70 留言:0更新日期:2017-04-23 01:54
本实用新型专利技术公开一种间歇式水解釜釜内除酸装置,属于化工生产技术领域。加碱箱的碱液出口经旋转密封进料阀与高压碱液泵入口连接;高压碱液泵出口与缓冲仓高压碱液入口连接,缓冲仓高压碱液出口依次经卸料阀、三通、管道与水解釜本体酸性废液排出口连接;缓冲仓内设置间壁式换热器。本实用新型专利技术可解决目前高压酸性废液经排出后碱洗不完全,设备腐蚀严重,尾气排放不达标等问题。

Acid removing device for batch type hydrolysis kettle kettle

The utility model discloses an acid removing device of a batch type hydrolysis kettle kettle, which belongs to the technical field of chemical production. Alkali lye box outlet through rotary sealing feed valve is connected with the high-pressure pump entrance pressure alkali lye pump; the outlet is connected with the buffer bin pressure buffer chamber high pressure alkali lye entrance, exit sequentially through the discharge valve, three, pipeline and the hydrolysis tank body acidic waste water discharge port is connected; the buffer chamber is equipped with recuperative heat exchanger. The utility model can solve the problems that the present high pressure acid waste liquid is not completely washed by alkali, the equipment is corroded seriously, and the exhaust emission is not up to standard.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产
,涉及一种过程工艺,尤其涉及一种用于糠醛生产过程中间歇式水解釜釜内高压除酸装置。
技术介绍
糠醛生产原料来源广泛、工序简单,通常以富含多聚戊糖的植物(如玉米芯)为原料,在催化剂(如稀硫酸)存在下,在高温高压水蒸汽氛围中水解生成戊糖,然后在同样条件下,戊糖脱水生成的糠醛由高温水蒸汽带出,同时,水解釜底高压排出大量含有硫酸、醋酸及糠醛的高温湿醛渣,高温高压排出的酸性废液以喷射状气体排出,直接用碱洗塔清洗具有碱洗不完全,设备腐蚀严重,尾气排放不达标等问题。
技术实现思路
本技术提供一种间歇式水解釜釜内除酸装置,将水解反应后的酸性废液于釜内酸碱中和,最终以中性废弃液排出,实现一种糠醛酸性废水零排放。本技术的技术方案:一种间歇式水解釜釜内除酸装置,包括加碱箱、旋转密封进料阀、高压碱液泵、缓冲仓和卸料阀;加碱箱的碱液出口经旋转密封进料阀与高压碱液泵入口连接;高压碱液泵出口与缓冲仓高压碱液入口连接,缓冲仓高压碱液出口依次经卸料阀、三通、管道与水解釜本体酸性废液排出口连接;缓冲仓内设置间壁式换热器。一种间歇式水解釜釜内除酸方法,水解釜本体内水解反应结束后,通入高压碱溶液,对水解釜本体内酸性废液进行酸碱中和处理。水解釜本体内水解反应结束后,碱液由加碱箱经旋转密封进料阀、高压碱液泵加压后送入缓冲仓,缓冲仓内高压碱液经卸料阀送入水解釜本体,缓冲仓内部设置间壁式换热器,当水解釜本体内酸碱反应过程中釜内表压在0.3MPa以下时,间壁式换热器内部通入高温蒸汽,高温蒸汽将缓冲仓内高压碱液加热到100-180℃后,高温高压碱液通过卸料阀送入水解釜本体内;当水解釜本体内酸碱反应过程中釜内表压在0.3MPa之上时,间壁式换热器内部不通入高温蒸汽,常温高压碱液直接通过卸料阀送入水解釜本体内。水解反应结束后,水解釜本体内仍持续通入高温高压蒸汽,高温高压蒸汽对水解釜本体内的碱液与酸性废液起到快速搅拌作用,保证碱液与酸性废液的充分混合,同时对釜内压力起到调节作用,保证釜内表压维持在0.3MPa之上。水解釜本体内酸碱中和反应时间设定为5-10分钟,反应后的高压中性废弃液经其排出口排出。本技术的有益效果:(1)利用水解釜间歇式工作特性,在水解反应结束后进行高温高压酸碱中和反应,同时通过高温蒸汽对水解釜本体内的碱液与酸性废液的快速搅拌作用及较长的反应时间,保证酸性废液全部除尽。(2)处理后的溶液为中性,可解决目前高压酸性废液经排出后碱洗不完全,设备腐蚀严重,尾气排放不达标等问题,省去尾气碱洗环节并节省大量占地。附图说明图1为本技术间歇式水解釜釜内除酸装置的结构示意图。图中:1水解釜本体;2加碱箱;3旋转密封进料阀;4高压碱液泵;5缓冲仓;6卸料阀;7间壁式换热器;8渣棚;9风机;10烟囱。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图1所示,水解釜本体(1)内水解反应结束之后,水解釜本体(1)内通入高压碱液对釜内酸性废液进行酸碱中和处理,定量的碱液由加碱箱(2)经旋转密封进料阀(3)送入高压碱液泵,碱液通过高压碱液泵(4)加压后送入缓冲仓(5)后,旋转密封进料阀(3)及高压碱液泵(4)关闭,缓冲仓(5)内高压碱液经卸料阀(6)送入水解釜本体(1)内,为保证水解釜本体(1)内酸碱中和反应过程中及反应结束后釜内表压维持在0.3MPa以上,在缓冲仓(5)内,设置间壁式换热器(7),高温蒸汽流通于间壁式换热器(7)内,碱液流通于间壁式换热器(7)外,当水解釜本体(1)内酸碱反应过程中釜内表压在0.3MPa以下时,间壁式换热器(7)内部通入高温蒸汽,高温蒸汽将缓冲仓(5)内高压碱液加热到100-180℃后,高温高压碱液通过卸料阀(6)送入水解釜本体(1)内;当水解釜本体(1)内酸碱反应过程中釜内表压在0.3MPa之上时,间壁式换热器(7)内部不通入高温蒸汽,常温高温碱液直接通过卸料阀(6)送入水解釜本体(1)内,酸碱中和反应过程中,水解釜本体(1)内仍通入蒸汽,对水解釜本体(1)内的碱液与酸性废液进行搅拌,保证碱液与酸性废液的充分混合,同时对釜内压力起到调节作用,反应5-10分钟后,高温高压中性废液以气固混合形式喷射送入渣棚(8)回收废渣,渣棚(8)内高温中性气体经风机(9)送入烟囱(10)后排出。本文档来自技高网...
一种间歇式水解釜釜内除酸装置

【技术保护点】
一种间歇式水解釜釜内除酸装置,其特征在于,该间歇式水解釜釜内除酸装置包括加碱箱、旋转密封进料阀、高压碱液泵、缓冲仓和卸料阀;加碱箱的碱液出口经旋转密封进料阀与高压碱液泵入口连接;高压碱液泵出口与缓冲仓高压碱液入口连接,缓冲仓高压碱液出口依次经卸料阀、三通、管道与水解釜本体酸性废液排出口连接;缓冲仓内设置间壁式换热器。

【技术特征摘要】
1.一种间歇式水解釜釜内除酸装置,其特征在于,该间歇式水解釜釜内除酸装置包括加碱箱、旋转密封进料阀、高压碱液泵、缓冲仓和卸料阀;加碱箱的碱液出口经旋转密封进料阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:李爱民张雷王欣
申请(专利权)人:大连理工大学
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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