四线式PCB测试治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四线式PCB测试治具，包括有底座、压板及探针，所述探针包括有第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子和第四接线端子，所述第一接线端子、第二接线端子通过导线与测试机的恒流源电连接，所述第三接线端子、第四接线端子通过导线与测试机的恒压源电连接。应用上述四个接线端子，对应PCB板每个测试点都有一个完全独立的电流供给电路和电压测定回路，由于电压测定回路的输入阻抗极高，使得排线阻抗和接触阻抗得以完全忽略，从而PCB板待测电阻可以精密地测定出来，其测试精度能达到1mΩ。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB测试
，特别涉及一种四线式PCB测试治具。
技术介绍
随着电子技术的迅猛发展，印制线路板(PCB)的制作层数越来越高、线路密度越来越密、焊盘尺寸越做越小。对于PCB测试，待测的元件内阻一般相差较大，有时可能需要测量内阻上百兆欧姆的元件，有时可能需要测量一个几毫欧姆的元件，而且PCB板的测试点多，元件的精度高，因此对PCB测试治具产生了更高的要求。现有的测试治具，当测量电阻值较大时，可以保证其测量精度，但测量电阻值较小的元件时，由于测试仪的测试探头线本身有一定的内阻，其与待测电阻值相差较小时，测量值会产生较大的误差，无法保证测量的精度。通常情况下，PCB的开短路测试参数值中的开路阻抗设为25 Ω，当检测的线路阻值大于25 Ω时，测试仪判断为开路，当检测的线路阻值小于25 Ω时，测试仪判断为合格。故检测仪对于阻值小于25Ω的线路则无法精确测试出其实际电阻值，25Ω以下的线路成为测试盲区。特别是针对HDI等高密度手机板，对铜厚要求严格，在实际生产中，PCB的某些缺陷如孔内无铜、孔内铜薄、孔内空洞、线路缺口等等均会影响到线路阻值；当检测的线路阻值小于25 Ω，测试上述缺陷的PCB时，测试结果为合格，导致这些有缺陷的PCB在使用过程发生开路问题。因此，现有的测试治具已不能完成对其进行完整测试，存在测试盲区。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种测试精度高的四线式PCB测试治具，能够检测线路阻值达到ΙπιΩ的PCB板的线路缺口等各种开路问题。本技术的目的通过以下技术措施实现提供一种四线式PCB测试治具，包括有底座、压板及探针，所述探针包括有第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子和第四接线端子，所述第一接线端子、第二接线端子通过导线与测试机的恒流源电连接，所述第三接线端子、第四接线端子通过导线与测试机的恒压源电连接；当进行PCB测试时，所述第一接线端子、第二接线端子的输入端连接恒流源，所述第一接线端子、第二接线端子的输出端连接PCB板待测电阻的两端构成电流供给电路；所述第三接线端子、第四接线端子的输入端连接连恒压源，所述第三接线端子、第四接线端子的输出端连接PCB板待测电阻的两端构成电压测定回路。其中，所述底座钻设有与探针相对应的钻孔，所述探针一端与所述钻孔内的弹性件连接，所述弹性件通过导线与测试机连接。其中，所述恒压源为50 250V电压的电源。其中，所述恒流源为10 IOOmA电流的电源。本技术的有益效果本技术的四线式PCB测试治具，包括有底座、压板及探针，所述探针包括有第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子和第四接线端子，所述第一接线端子、第二接线端子通过导线与测试机的恒流源电连接，所述第三接线端子、第四接线端子通过导线与测试机的恒压源电连接；当进行PCB测试时，所述第一接线端子、第二接线端子的输入端连接恒流源，所述第一接线端子、第二接线端子的输出端连接PCB板待测电阻的两端构成电流供给电路，所述第三接线端子、第四接线端子的输入端连接连恒压源，所述第三接线端子、 第四接线端子的输出端连接PCB板待测电阻的两端构成电压测定回路。应用上述四个接线端子进行PCB测试时，每个测试点都有一个电流供给电路和电压测定回路，所述电流供给电路和电压测定回路完全独立，由于电压测定回路的输入阻抗极高，使得排线阻抗和接触阻抗得以完全忽略，从而PCB板待测电阻可以精密地测定出来，测试精度能达到1 πιΩ。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的四线式PCB测试治具的结构示意图。图2为本技术的四线式PCB测试治具的电路原理示意图。图1至图2中包括有底座1、压板2、探针3、PCB板4。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明本技术的四线式PCB测试治具的实施例1如图1、图2所示，包括有底座1、压板2及探针3，所述探针3包括有第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子和第四接线端子，所述第一接线端子、第二接线端子通过导线与测试机的恒流源电连接，所述第三接线端子、第四接线端子通过导线与测试机的恒压源电连接。如图2所示，其中，R1、R2、R3、R4为馈线电阻，Rpcb为待测电阻，Il为电流供给电路的电流，12为电压测定回路的电流。当进行PCB测试时，所述第一接线端子、第二接线端子的输入端连接恒流源，所述第一接线端子、第二接线端子的的输出端连接PCB板4待测电阻Rpcb的两端构成电流供给电路，所述第三接线端子、第四接线端子的输入端连接连恒压源，所述第三接线端子、第四接线端子的输出端连接PCB板4待测电阻Rpcb的两端构成电压测定回路。应用上述四个接线端子进行PCB测试时，每个测试点都有一个电流供给电路和电压测定回路，所述电流供给电路和电压测定回路完全独立，由于电压测定回路的输入阻抗极高，使得流过电压测定回路的电流12极小，近似为零，排线阻抗和接触阻抗得以完全忽略，从而PCB板测试点的待测电阻值Rpcb可以精密地测定出来，解决了 PCB板因孔内无铜、 孔内铜薄、孔内空洞以及线路缺口等不良造成的开路问题。本实施例中，所述恒压源为50 250V电压的电源，所述恒流源为10 IOOmA电流的电源，PCB板待测电阻值为ΙπιΩ 100Ω，本技术的四线式PCB测试治具有效地将测试精度提高到Im Ω。本实施例中，所述底座1钻设有与探针相对应的钻孔，所述探针一端与所述钻孔内的弹性件连接，所述弹性件通过导线与测试机连接。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种四线式PCB测试治具，包括有底座、压板及探针，其特征在于所述探针包括有第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子和第四接线端子，所述第一接线端子、第二接线端子通过导线与测试机的恒流源电连接，所述第三接线端子、第四接线端子通过导线与测试机的恒压源电连接；当进行PCB测试时，所述第一接线端子、第二接线端子的输入端连接恒流源，所述第一接线端子、第二接线端子的输出端连接PCB板待测电阻的两端构成电流供给电路；所述第三接线端子、第四接线端子的输入端连接连恒压源，所述第三接线端子、第四接线端子的输出端连接PCB板待测电阻的两端构成电压测定回路。2.根据权利要求1所述的四线式PCB测试治具，其特征在于所述底座钻设有与探针相对应的钻孔，所述探针一端与所述钻孔内的弹性件连接，所述弹性件通过导线与测试机连接。3.根据权利要求1所述的四线式PCB测试治具，其特征在于所述恒压源为50 250V 电压的电源。4.根据权利要求3所述的四线式PCB测试治具，其特征在于所述恒流源为10 IOOmA 电流的电源。专利摘要本技术公开了一种四线式PCB测试治具，包括有底座、压板及探针，所述探针包括有第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子和第四接线端子，所述第一接线端子、第二接线端子通过导线与测试机的恒流源电连接，所述第三接线端子、第四接线端子通过导线本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种四线式ＰＣＢ测试治具，包括有底座、压板及探针，其特征在于：所述探针包括有第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子和第四接线端子，所述第一接线端子、第二接线端子通过导线与测试机的恒流源电连接，所述第三接线端子、第四接线端子通过导线与测试机的恒压源电连接；当进行ＰＣＢ测试时，所述第一接线端子、第二接线端子的输入端连接恒流源，所述第一接线端子、第二接线端子的输出端连接ＰＣＢ板待测电阻的两端构成电流供给电路；所述第三接线端子、第四接线端子的输入端连接连恒压源，所述第三接线端子、第四接线端子的输出端连接ＰＣＢ板待测电阻的两端构成电压测定回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宝军，
申请(专利权)人：东莞市连威电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44