本实用新型专利技术公开了一种装框压力微调装置及装框机，装框压力微调装置包括连接板和压力供给调节部件；所述压力供给调节部件包括导向轴，所述导向轴的下端通过固定螺母与所述装框机的机架固定连接，所述导向轴的上端套设有直线轴承，所述导向轴的中部套设有弹簧和调节螺母，所述弹簧的上端抵于所述直线轴承的下端，所述弹簧的下端抵于所述调节螺母的上端；所述连接板上设置有与所述导向轴上端相对应且当所述调节螺母向下调节时使所述导向轴穿入的连接孔。本实用新型专利技术可以在整平组件时对提供给组件的预压力进行调节，以满足自动装框时组件已经整平待用，并能保证组件在装框时四边的压入尺寸一致。本实用新型专利技术的装框机能保证装框后的组件的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于太阳电池制造领域，具体涉及一种装框压力微调装置及具有该装框压力微调装置的装框机。
技术介绍
太阳电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。单体太阳电池片不能直接用作电池使用。作电池用时必须将若干单体电池片串、并联连接，然后用钢化玻璃、EVA(—种热熔胶粘剂)及TPT (背板)热压密封而成，四周加装铝合金边框，严密封装成组件。封装是太阳电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池片也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。装框机便是将铝合金边框安装于电池组件的四周的设备，铝合金边框可以保护电池组件和便于后续工程安装。在组件封装之前组件玻璃可能存在变形，四个侧边可能翘起或弯曲，由于现有的装框机上没有整平及相关机构设置，因此也就无法保证组件玻璃在封装时四边压力均勻以及封装后保证组件玻璃四边的压入尺寸一致。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在对组件玻璃进行整平时所提供的预压力的进行调节的装框压力微调装置，从而满足自动装框时玻璃组件以整平待用，并保证组件玻璃装框四边压入尺寸一致。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案装框压力微调装置，包括连接板和设置在所述连接板的下部的压力供给调节部件；所述压力供给调节部件包括导向轴，所述导向轴的下端通过固定螺母与所述装框机的机架固定连接，所述导向轴的上端套设有直线轴承，所述导向轴的中部套设有弹簧和调节螺母，所述弹簧的上端抵于所述直线轴承的下端，所述弹簧的下端抵于所述调节螺母的上端；所述连接板上设置有与所述导向轴上端相对应且当所述调节螺母向下调节时使所述导向轴穿入的连接孔。作为优选，所述导向轴上还设置有位于所述调节螺母下方用于固定所述调节螺母位置的锁紧螺母。作为优选，所述直线轴承的上端与所述连接板之间设置有连接块，所述连接块上设置有与所述导向轴的上端相对应且当所述调节螺母向下调节时使所述导向轴穿入的连接孔。作为优选，所述压力供给调节部件为两个，两个所述压力供给调节部件分别设置在所述连接板的两端。作为优选，所述连接板的上表面上设置有多个万向球。作为优选，所述连接板的上表面的两端及中部分别设置有固定板，所述万向球设3置在所述固定板的上表面上。本技术同时提供了一种装框机，包括框架，设置在框架内的装框提升机构、置中机构、整平机构、压角机构、锉角机构和装框机构，其特征在于，还包括上述装框压力微调装置，所述装框压力微调装置分别设置在所述装框提升机构的两端，所述装框压力微调装置的顶端与所要装框的组件的下表面相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果在于本技术可以在整平组件时对提供给组件的预压力进行调节，以满足自动装框时组件已经整平待用，并能保证组件在装框时四边的压入尺寸一致。本技术的装框机能保证装框后的组件的质量。附图说明图1为本技术的装框压力微调装置的立体结构示意图。图2为图1是主视图。图3为图1的侧视图。图4为图1的俯视图。图5为本技术的装框压力微调装置中的压力供给微调部件的立体结构示意图。图6为图5的主视图。图7为本技术的装框压力微调装置中的导向轴的结构示意图。图8为具有本技术的装框压力微调装置的装框机的结构示意图。标记说明I"连接板2-压力供给微调部·3-导向轴4-直线轴承5-弹簧6-调节螺母7-锁紧螺母8-固定螺母9-垫片 ο-连接块11-固定板12-万向球13-连接孔14-框架15-装框压力微调装置16-装框提升机构具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。图1为本技术的装框压力微调装置的立体结构示意图；图2为图1是主视图； 图3为图1的侧视图；图4为图1的俯视图。如图1至图4所示，本技术的装框压力微调装置，包括连接板1和设置在连接板1的下部的压力供给调节部件2 ；压力供给调节部件2能提供给连接板1向上的力。图5为本技术的装框压力微调装置中的压力供给微调部件的立体结构示意图；图6为图5的主视图；图7为本技术的装框压力微调装置中的导向轴的结构示意图。如图5和图6所示，压力供给调节部件2包括导向轴3，导向轴3的下端通过固定螺母48与装框机的机架(图中未示出)固定连接，固定螺母8与导线轴3之间设置垫片9。导向轴3的上端套设有直线轴承4，导向轴3的中部套设有弹簧5和调节螺母6，弹簧5的上端抵于直线轴承4的下端，弹簧5的下端抵于调节螺母6的上端。连接板1上设置有与导向轴3上端相对应的连接孔(图中未示出)，当调节螺母6向下调节时使弹簧5伸长，弹簧5 施加给上方直线轴承4及连接板1的力减小，直线轴承4和连接板1向下运动，导向轴3的上端穿过直线轴承4位于连接板1的连接孔内。作为本实施例的一种优选方案，如图5和图6所示，直线轴承4的上端与连接板1 之间设置有连接块10，连接块10上设置有与导向轴3的上端相对应连接孔13。当调节螺母6向下调节时使弹簧5伸长，弹簧5施加给上方直线轴承4、连接块10及连接板1的力减小，直线轴承4、连接块10和连接板1向下运动，导向轴3的上端穿过直线轴承4位于连接块10的连接孔内。此时连接板1上边可以不再开设连接孔。作为本实施例的又一种优选方案，为了防止调节螺母在多次使用后发生螺扣现象，或者固定不牢，在导向轴3上还设置有位于调节螺母6下方用于固定调节螺母6的位置的锁紧螺母7。作为本实施例的再一种优选方案，压力供给调节部件2为两个，两个压力供给调节部件2分别设置在连接板1下部的两端。从而使连接板1所受到的力平稳。作为本实施例的一种优选方案，为了减小当连接板1与组件的下表面接触时的摩擦，连接板1的上表面上设置有多个万向球12。优选，连接板1的上表面的两端及中部分别设置有固定板11，万向球12设置在固定板11的上表面上。使用时，首先根据基准面调整同步两个调节螺母6的位置，如果组件玻璃的变形较大，则需要的压力较大，需要向上旋调节螺母6，以增大弹簧5施加给上部的力。相应的也向上旋锁紧螺母7 (锁紧螺母7与调节螺母6随动)。相反，如果需要的压力较小，则向下旋调节螺母6，以减小弹簧5施加给上部的力。组件玻璃浸入装框机内部，本技术的装框压力微调装置的上部便抵在组件玻璃侧边的下表面，给组件玻璃施加一定的力，从而保证装框时组件玻璃的侧边的压入尺寸一致。装框压力微调装置为相对平行设置在组件下方两侧的两个。图8为具有本技术的装框压力微调装置的装框机的结构示意图。如图8所示， 本技术同时提供了一种装框机，包括框架14，设置在框架14内的装框提升机构16、置中机构、整平机构、压角机构、锉角机构和装框机构，还包括装框压力微调装置15，装框压力微调装置15分别设置在装框提升机构16的两端，装框压力微调装置15的顶端与所要装框的组件的下表面相接触。用于调节整平组件时所提供的预压力，以满足自动套框时组件已整平待用及保证组件装框四边压入尺寸一致。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．装框压力微调装置，其特征在于，包括连接板和设置在所述连接板的下部的压力供给调节部件；所述压力供给调节部件包括导向轴，所述导向轴的下端通过固定螺母与所述装框机的机架固定连接，所述导向轴的上端套设有直线轴承，所述导向轴的中部套设有弹簧和调节螺母，所述弹簧的上端抵于所述直线轴承的下端，所述弹簧的下端抵于所述调节螺母的上端；所述连接板上设置有与所述导向轴上端相对应且当所述调节螺母向下调节时使所述导向轴穿入的连接孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，库特勒自动化系统苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。