导光板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导光板，包括：一导光板体；所述的导光板体具有至少一表面；还包括：一扩散层；所述的扩散层一体结合于该导光板体的该表面，该扩散层具有不同于该导光板体的折射率；本实用新型专利技术的有益效果是：由于将扩散层直接一体结合在导光板，使得导光板本身具备扩散光线的效果，因此，在组装背光模块时，不需要再组装扩散片，可以减少组件组装工序，降低生产成本，以及避免扩散片与导光板剥离的可能性，降低背光模块的不良或故障机率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导光板，尤其涉及该导光板的结构。
技术介绍
一般用于液晶显示器(IXD)的背光模块包含有一导光板，导光板的第一侧面设置一反射片，相对的第二侧面则设置由扩散片与棱镜片等所组成的复数光学膜片，再在该些组件的周边以一外框包围，导光板的侧边则设置光源(通称侧光式)，光源所发出的光线由导光板的侧边投射进入，部分光线由反射片反射，再依序通过扩散片与棱镜片射出；扩散片的功能，在于使透过的光线均勻扩散，增加发光角度。现有技术中侧光式显示器的背光模块进行组装时，是由下而上依序为反射片、导光板、扩散片，以及棱镜片，由于组件较多，故制造后的厚度较大，无法进一步降低生产成本。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种导光板，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的本技术的导光板包括一导光板体；所述的导光板体具有至少一表面；还包括一扩散层；所述的扩散层一体结合于该导光板体的该表面，该扩散层具有不同于该导光板体的折射率。与现有技术相比，本技术的有益效果是由于将扩散层直接一体结合在导光板，使得导光板本身具备扩散光线的效果，因此，在组装背光模块时，不需要再组装扩散片， 可以减少组件组装工序，降低生产成本，以及避免扩散片与导光板剥离的可能性，降低背光模块的不良或故障机率。附图说明图1为显示本技术导光板结构及光线折射表现之第一实施例平面剖视图。图2为显示本技术制造具有扩散效果之导光板的设备与方法之实施例示意图。图3为图2之A区域的局部放大图。图4为显示本技术在其中一滚压轮表面设置的模塑结构为复数突出结构之实施例示意图。图4A为显示本技术利用模塑结构为突出结构之滚压轮在混合物质表面形成复数凹孔之导光微结构的实施例示意图。图5为显示本技术在其中一滚压轮表面设置的模塑结构为复数凹入结构之实施例示意图。图5A为显示本技术利用模塑结构为凹入结构之滚压轮在混合物质表面形成复数凸部之导光微结构的实施例示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述本技术的目的，在于解决现有技术中背光模块由于组件数量较多，以致于组装程序随之较多，无法进一步降低制造成本的问题。本技术的特征是提供一种将扩散层一体结合于导光板的制造方法，使导光板本身即具备扩散光线的功能，不需再组装扩散片，从而减少背光模块的组装工序，降低生产成本。基于此，本技术提供的导光板制造方法，其技术手段包括提供一导光板体材料；提供具有不同于该导光板体材料之光折射率的扩散粒子； 将一部分所述导光板体材料在软化状态下与所述扩散粒子混合形成混合物质；将软化状态的所述混合物质与软化状态的另一部分导光板体材料经由一模头导出，并通过复数滚压轮辗压而形成具有一扩散层的导光板，且该混合物质结合于导光板体一表面形成扩散层。本技术在导光板体的出光面设置扩散层，相对于出光面的背面可以设置用来增加光折射与反射效果的复数导光微结构；其技术手段可以在滚压轮表面设置复数模塑结构，使导光板体材料与混合物质通过该滚压轮时，利用模塑结构在导光板体材料表面成型出导光微结构。作为一种选择，所述设于滚压轮表面的模塑结构，可以是高于滚压轮表面的突出结构，该突出结构可以是任何一种几何形状或不规则形状，由突出结构压入软化的导光板材料，使导光板材料表面形成凹孔状的导光微结构。作为另一种选择，所述设于滚压轮表面的模塑结构，可以是低于滚压轮表面的凹入结构，该凹入结构可以是任何一种几何形状或不规则形状，由软化的导光板材料被压入该凹入结构后，使导光板材料表面形成凸部的导光微结构。本技术是将扩散层一体结合地设于导光板的出光面而构成一导光板。本技术之导光板包含有一导光板体与一扩散层，该导光板体具有至少一表面；所述扩散层一体结合于该导光板体的该表面，该扩散层具有不同于该导光板体的折射率。本技术用于一体结合于导光板体的扩散层具有一基材，该基材是相同于导光板体的材料，该基材中包含有复数不同于该导光板体材料之光折射率的扩散粒子。本技术之导光板体用于结合扩散层的表面，为导光板体的出光面。本技术在导光板体相对于结合扩散层之该表面的一背面设有导光微结构。本技术设于导光板体的导光微结构为复数低于所述背面的凹孔，或复数高于所述背面的凸部。图1为显示本技术导光板结构及光线折射表现之实施例平面剖视图；图中显示本技术的导光板ι包含有一导光板体11与一扩散层12，导光板体11具有至少一表面，例如位于侧边的入光面111，与一位于导光板11 一侧面的出光面112，相对于出光面112 的一面为背面113 ；入光面111设置至少一光源2 ；背面113可设置复数导光微结构114 ；扩散层12是一体结合地设于导光板体11的出光面112 ；光源2将光线投射进入导光板体11CN 202025106 U说明书3/4页传导后，部分光线直接通过出光面112与扩散层12射出，部分光线则由导光微结构114反射与折射再通过出光面112与扩散层12射出。其中，所述扩散层12是一种利用相同于导光板体11的材料做为基材，在该基材中掺入具有不同于该导光板体11之材料之光折射率的扩散粒子121所形成的混合物质。前述的导光微结构114可以是复数低于所述背面113的凹孔，也可以是复数高于所述背面113的凸部。图2与图3是显示本技术制造导光板的制造设备与方法的示意图；图中显示本技术可以提供一种包含有模头31的制造设备3，模头31连接一内部设有第一加热螺杆34的管道与一内部设有第二加热螺杆35的管道，第一加热螺杆34再连接一导光板体材料桶32与一混合物质桶33 ；模头31是一种具有内空间的容器，其内空间具有区隔的空间与输送机构(该输送机构属于习知技艺，故不予显示)，可将软化的导光板体材料IlA或混合物质12A输送通过其下方的出口流出。导光板体材料桶32是用来盛装制造导光板体的原料粒子；混合物质桶33是用来盛装在导光板体材料中掺入适当比例之前述扩散粒子混合而成的混合物质12A。导光板体材料IlA的原料粒子在管道中被第一加热螺杆34输送至模具31的过程中被适当地加热而成软化状态。导光板体材料之原料粒子与扩散粒子在管道中被第二加热螺杆35输送至模具31的过程中亦被适当地加热而成软化状态的混合物质12A。模头31的出口下方设置滚压轮组36，其可以包含第一滚压轮361、第二滚压轮 362与第三滚压轮363，甚至可以依实际需求设置更多滚压轮；以及设置输送滚轮365，与包含上托拉轮364A与下托拉轮364B的托拉轮组364。软化状态的导光板体材料IlA与混合物质12A同时从模头31的出口被输送而下，进入第一滚压轮361与第二滚压轮362之间， 由第一滚压轮361与第二滚压轮362将导光板体材料IlA与混合物质12A初步辗压结合在一起，再通过第二滚压轮362与第三滚压轮363之间进一步制作前述的导光微结构114，同时让导光板体材料IlA与混合物质12A进一步结合更紧密形成导光板1，所述混合物质12A 即形成导光板体11上之扩散层12 ；随后再通过输送滚轮365，以及上托拉轮364A与下托拉轮364B之间，由上、下托拉轮接触导光板1产生的摩擦力将导光板1拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种导光板，包括：一导光板体；所述的导光板体具有至少一表面；其特征在于还包括：一扩散层；所述的扩散层一体结合于该导光板体的该表面，该扩散层具有不同于该导光板体的折射率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东权，
申请(专利权)人：上海向隆电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31