楔型导光板的堆栈加工方法及其堆栈加工设备技术

本发明专利技术提供一种楔型导光板的堆栈加工方法及其堆栈加工设备，其在楔型导光板布点区域外设置第一至第四靶位记号，第一及第二靶位记号邻近楔型导光板较厚一侧，第三及第四靶位记号邻近楔型导光板较薄一侧。并定义第一及第二靶位记号连线至布点区域边界距离为第一距离值a，定义预设抛铣形成的入光侧至布点区域边界距离为第二距离值m。交错堆栈楔型导光板，且堆栈时将第n片楔型导光板的第一与第二靶位记号连线平移(a‑m)距离形成虚拟对位线，再使其与第n+1片楔型导光板上的第三与该第四靶位记号连线重合，最后抛铣堆栈后导光板的两侧。据此可有效地将楔型导光板堆栈成批并抛铣加工，大幅提升生产效率与产品良率。

Stack processing method and stack processing equipment of wedge light guide plate

【技术实现步骤摘要】
楔型导光板的堆栈加工方法及其堆栈加工设备
本专利技术涉及楔型导光板的堆栈加工领域，特别涉及一种楔型导光板的堆栈加工方法及其堆栈加工设备。
技术介绍
导光板为目前常见应用于各类显示设备中的光学组件，凭借其优异的导光特性，搭配点光源即可将点状光线导引转化为均匀的面光源，作为供光源使用，让显示设备得以显示影像。导光板按照出光需求或应用的机种类型，有各种外型设计，一般导光板的形态以矩形片状结构体居多，但也有楔型外观的导光板应用。楔型导光板为一端厚一端薄的板状结构体，可利用其结构特性提升整体出光亮度，鉴于生产或是应用的机种条件，目前大多楔型导光板均属小尺寸型。但随着部分大型显示器应用需求的变化，大尺寸的楔型导光板随之出现。在楔型导光板的制程中，在各楔型导光板都设置好所需的光学结构后，需要针对楔型导光板的侧面进行加工处理，以形成所需的表面状态。而为了增进加工效率，一般来说会将楔型导光板相互堆栈成批，同时针对多个楔型导光板加工，减少制程所需时间。楔型导光板的堆栈上受限于其结构特性，在堆栈上远比矩形片状结构困难，尤其是大尺寸的楔型导光板，其堆栈难度更是大幅增加。又如前所述，若堆栈楔型导光板的缘由在于要同时针对多个板体进行加工，此时须考虑的部分就不只是要让楔型导光板可稳固地堆栈，堆栈后的各楔型导光板的相对位置更是重要，以避免加工后各楔型导光板的结构标尺与预计产品标尺产生过大差异。所以，堆栈楔型导光板时并非仅是将其逐一堆栈成批即可，还需考虑各楔型导光板之间的相对位置，在堆栈大尺寸楔型导光板时，对位问题的严重性更是明显。因此，目前在将楔型导光板堆栈成批进行加工的技术面上，还有许多不成熟之处，尤其是对于大尺寸的楔型导光板，尚没有可让其整落、整批堆栈的解决方式，造成大尺寸楔型导光板在加工上产生众多不便之处。有鉴于此，本专利技术人遂构思并提出一种楔型导光板的堆栈加工方法及其堆栈加工设备，以解决现有楔型导光板在堆栈加工上的诸多不易。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中大尺寸的楔型导光板无法整落、整批堆栈的缺陷，提供一种有利于将楔型的导光板对位堆栈成批，而让后续抛铣加工形成导光板入光侧时具有极佳的加工精确度，增进生产效率与产品良率的楔型导光板的堆栈加工方法及其堆栈加工设备。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种楔型导光板的堆栈加工方法，用于将复数楔型导光板堆栈成批以进行后续加工，其中各该楔型导光板具有较高厚度一侧为一第一侧，具有较低厚度一侧为一第二侧，且各该楔型导光板的一侧面定义有一布点区域，其特点在于，包含以下步骤：设置一第一靶位记号、一第二靶位记号、一第三靶位记号及一第四靶位记号于各该楔型导光板的该侧面，且该第一靶位记号、该第二靶位记号、该第三靶位记号及该第四靶位记号位于该布点区域外，其中该第一靶位记号及该第二靶位记号为相对设置且邻近该第一侧，该第三靶位记号及该第四靶位记号为相对设置且邻近该第二侧；定义一第一距离值a，该第一距离值a为该第一靶位记号及该第二靶位记号的连线至该布点区域边界的垂直距离；定义一第二距离值m，该第二距离值m为预设抛铣形成的一入光侧至该布点区域边界的垂直距离；堆栈该些楔型导光板以形成一楔型导光板组，且该楔型导光板组中第n片的该楔型导光板与第n+1片的该楔型导光板，呈该第一侧及该第二侧相互交错堆栈的状态；其中堆栈该楔型导光板时，第n片的该楔型导光板依据一第一定位平面进行对位堆栈放置，其中该第一定位平面为第n片该楔型导光板的该第一靶位记号、该第二靶位记号及该第三靶位记号所共构形成的直角三角形；第n+1片该楔型导光板依据一第二定位平面对位堆栈于该第n片的该楔型导光板上，其中该第二定位平面为第n+1片该楔型导光板的该第二靶位记号、该第三靶位记号及该第四靶位记号共构形成的直角三角形，并在堆栈时，先将第n片该楔型导光板的该第一靶位记号与该第二靶位记号的连线平移(a-m)距离形成一虚拟对位线，再使第n+1片该楔型导光板上的该第三靶位记号与该第四靶位记号的连线与该虚拟对位线重合而定位进行堆栈；及抛铣加工该楔型导光板组的相对两侧，使各该楔型导光板分别形成与该布点区域边界的垂直距离为该第二距离值m的该入光侧，其中在抛铣加工时，以该第一靶位记号及该第二靶位记号的连线位置为进刀基线。由此，通过预先计算楔型导光板堆栈时应有的偏移量，进而让楔型导光板依循上述方法堆栈成批加工时，可使预定形成的入光侧位于导光板正确位置，克服现有技术在楔型导光板堆栈不易与加工精准度不足的问题。本专利技术还提供一种楔型导光板的堆栈加工设备，用于执行如上所述的楔型导光板的堆栈加工方法，其特点在于，包含：一控制装置，具有一设定单元，该设定单元供于各该楔型导光板设置该第一靶位记号、该第二靶位记号、该第三靶位记号及该第四靶位记号后，定义形成一对位补偿参数，其中该对位补偿参数为(a-m)的距离；一移动装置，与该控制装置电连接，以受该控制装置驱动而移动堆栈该些楔型导光板；一承载平台，设于该移动装置一侧，用于承接该些楔型导光板以堆栈形成该楔型导光板组；一侦测装置，与该控制装置电连接，用于侦测各该楔型导光板在堆栈时的该第二靶位记号、该第三靶位记号及该第四靶位记号或该第一靶位记号位置，并传输至该控制装置进行处理而形成一侦测信号而传递至该移动装置，以驱动该移动装置；及至少一抛铣装置，设于该承载平台一侧，用于对该楔型导光板组的相对两侧进行抛铣加工。由此，通过该加工设备，可以有效解决楔型导光板在堆栈加工上的不便，尤其针对大尺寸且为楔型的导光板，通过本专利技术更可改善其无法整批、整落堆栈的窘境，达到自动化堆栈楔型导光板成批，而利于进行后续的抛铣加工。较佳的，该移动装置为一机械手臂，且通过吸取方式移动该些楔型导光板，据此可更为稳固且准确地移动该些楔型导光板。较佳的，为提升侦测第一至第四靶位记号的效率与准确性，该侦测装置包含至少三个CCD影像撷取组件。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术所涉及楔型导光板的堆栈加工方法及其堆栈加工设备，通过在楔型导光板上设计标靶的方式，计算堆栈时应偏移的位移量，让各楔型导光板除了可稳固地堆栈成批外，还可在抛铣加工后具有统一标尺，不会因为楔型导光板偏移而导致加工产生偏差。并且，本专利技术的加工方法可以自动化设备予以实现，让整体堆栈、对位及加工上具有极佳的效率与准确度，有效解决楔型导光板在对位堆栈上的各项缺失，尤其是对于大尺寸的楔型导光板，还可因此快速且确实地将各楔型导光板对位堆栈成批，后续抛铣形成入光侧时，即可让各楔型导光板都具备相同的预定标尺，大幅提升加工制程的便利性与加工后产品良率。附图说明图1A为本专利技术较佳实施例的加工方法步骤图(一)。图1B为本专利技术较佳实施例的加工方法步骤图(二)。图2为本专利技术较佳实施例的楔型导光板设置第一至第四靶位记号后的立体示意图。图3为本专利技术较佳实施例的楔型导光板上的第一距离值及第二距离值示意图。图4为本专利技术较佳实施例的第n+1片楔型导光板与第n片楔型导光板的堆栈对位平面示意图。图5为本专利技术较佳实施例的第n+1片楔型导光板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楔型导光板的堆栈加工方法，用于将复数楔型导光板堆栈成批以进行后续加工，其中各该楔型导光板具有较高厚度一侧为一第一侧，具有较低厚度一侧为一第二侧，且各该楔型导光板的一侧面定义有一布点区域，其特征在于，包含以下步骤：/n设置一第一靶位记号、一第二靶位记号、一第三靶位记号及一第四靶位记号于各该楔型导光板的侧面，且该第一靶位记号、该第二靶位记号、该第三靶位记号及该第四靶位记号位于该布点区域外，其中该第一靶位记号及该第二靶位记号为相对设置且邻近该第一侧，该第三靶位记号及该第四靶位记号为相对设置且邻近该第二侧；/n定义一第一距离值a，该第一距离值a为该第一靶位记号及该第二靶位记号的连线至该布点区域边界的垂直距离；/n定义一第二距离值m，该第二距离值m为预设抛铣形成的一入光侧至该布点区域边界的垂直距离；/n堆栈该些楔型导光板以形成一楔型导光板组，且该楔型导光板组中第n片的该楔型导光板与第n+1片的该楔型导光板，呈该第一侧及该第二侧相互交错堆栈的状态；其中堆栈该楔型导光板时，第n片的该楔型导光板依据一第一定位平面进行对位堆栈放置，其中该第一定位平面为第n片该楔型导光板的该第一靶位记号、该第二靶位记号及该第三靶位记号所共构形成的直角三角形；第n+1片该楔型导光板依据一第二定位平面对位堆栈于该第n片的该楔型导光板上，其中该第二定位平面为第n+1片该楔型导光板的该第二靶位记号、该第三靶位记号及该第四靶位记号共构形成的直角三角形，并在堆栈时，先将第n片该楔型导光板的该第一靶位记号与该第二靶位记号的连线平移(a-m)距离形成一虚拟对位线，再使第n+1片该楔型导光板上的该第三靶位记号与该第四靶位记号的连线与该虚拟对位线重合而定位进行堆栈；及/n抛铣加工该楔型导光板组的相对两侧，使各该楔型导光板分别形成与该布点区域边界的垂直距离为该第二距离值m的该入光侧，其中在抛铣加工时，以该第一靶位记号及该第二靶位记号的连线位置为进刀基线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种楔型导光板的堆栈加工方法，用于将复数楔型导光板堆栈成批以进行后续加工，其中各该楔型导光板具有较高厚度一侧为一第一侧，具有较低厚度一侧为一第二侧，且各该楔型导光板的一侧面定义有一布点区域，其特征在于，包含以下步骤：
设置一第一靶位记号、一第二靶位记号、一第三靶位记号及一第四靶位记号于各该楔型导光板的侧面，且该第一靶位记号、该第二靶位记号、该第三靶位记号及该第四靶位记号位于该布点区域外，其中该第一靶位记号及该第二靶位记号为相对设置且邻近该第一侧，该第三靶位记号及该第四靶位记号为相对设置且邻近该第二侧；
定义一第一距离值a，该第一距离值a为该第一靶位记号及该第二靶位记号的连线至该布点区域边界的垂直距离；
定义一第二距离值m，该第二距离值m为预设抛铣形成的一入光侧至该布点区域边界的垂直距离；
堆栈该些楔型导光板以形成一楔型导光板组，且该楔型导光板组中第n片的该楔型导光板与第n+1片的该楔型导光板，呈该第一侧及该第二侧相互交错堆栈的状态；其中堆栈该楔型导光板时，第n片的该楔型导光板依据一第一定位平面进行对位堆栈放置，其中该第一定位平面为第n片该楔型导光板的该第一靶位记号、该第二靶位记号及该第三靶位记号所共构形成的直角三角形；第n+1片该楔型导光板依据一第二定位平面对位堆栈于该第n片的该楔型导光板上，其中该第二定位平面为第n+1片该楔型导光板的该第二靶位记号、该第三靶位记号及该第四靶位记号共构形成的直角三角形，并在堆栈时，先将第n片该楔型导光板的该第一靶位记号与该第二靶位记号的连线平移(a-m)距离形成一虚拟对位线，再使第n+1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱信融，
申请(专利权)人：上海向隆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31