一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法技术

技术编号:6809097 阅读:299 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法,将高碳材料、增韧剂、改性剂和发泡剂按比例均匀混合后放入到模具中,在300-600℃和10-30MPa的高温高压下固化5-30min后即得块状的发泡碳材料,然后用切片机切割出特定外形的成型件;接着将该成型件置于碳化活化炉进行处理,先在空气氛围中按照1-20℃/min的速率升温到150-350℃预氧化10-120min,然后在惰性气体保护下升温到500-800℃进行碳化处理100-300min,接着升温到800-1100℃并通入活化剂进行活化处理100-400min,最后随炉冷却到室温即得发泡活性电碳材料的成型件。本发明专利技术工艺简单、成本低,适宜大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型碳材料的制备领域,具体的说是。
技术介绍
活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积,自古以来就在医药、食品等方面得到了应用。随后,它作为优质的吸附剂和催化剂载体在工业、国防、农业、医药卫生、环保及能源等领域也得到了广泛应用。但由于常规活性炭的比表面积和吸附性能低,还不能满足日益发展的环保、能源、天然气及氢气的高效储能介质以及高科技等领域的需求,因而急需开发研制具有高比表面积、形态各异的具有优质吸附性能的新型吸附材料,以满足国民经济的特殊需要。泡沫碳作为一种三维有序的碳质功能材料,具有强度高,导热好,电率热高,热膨胀系数低等优异性能,而成为导电、传热、传质、吸波等新型材料。目前国内发泡方法主要有高压渗氮和自由发泡两种方法,由于氮气为非极性分子和浙青相溶性差,造成泡沫碳孔径不均勻,而自由发泡是利用富碳前驱体的裂解气体作气体发泡,由于其相溶性好、孔径均一、开孔性好得到了广泛的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种比表面积大、综合成本低、成品率高、适宜工业大规模生产的发泡活性电碳材料成型件的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法,其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行:(1)将高碳材料、增韧剂、改性剂和发泡剂按重量比为:高碳材料:增韧剂:改性剂:发泡剂=100:5-20:2-8:5-15的组成进行混合,得到搅拌均匀的混合物;(2)将混合物放入模具中,加热到300-600℃,在10-30MPa的高温高压下固化5-30min,得到块状的发泡碳材料;(3)将块状的发泡碳材料放入切片机,切割出特定外形的发泡碳材料成型件;(4)将发泡碳材料成型件置于碳化活化炉,在空气氛围中按照1-20℃/min的升温速率升温到150-350℃,预氧化10-120min,然后通入惰性气体并在惰性气体保护下...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张吉太刘明秋邹开良
申请(专利权)人:江苏国正新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:32

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