一种膜法电渗析分离氨基烷基醇的方法技术

一种膜法电渗析分离氨基烷基醇的方法。本发明专利技术涉及一种含2-氨基丙醇与无机盐的水溶液经电渗析方法分离2-氨基丙醇的方法。该方法将含2-氨基丙醇与无机盐的水溶液在电渗析装置中经电渗析处理，实现2-氨基丙醇和硫酸盐等无机盐的分离，克服了传统溶剂法后处理的不足，分离能耗显著下降，成本降低。本发明专利技术的有益效果主要体现在：(1)采用电渗析技术脱盐，实现2-氨基丙醇与硫酸盐等无机盐的分离，替代传统方法使用有机溶剂分离，提高2-氨基丙醇的回收率；(2)采用电渗析技术脱盐，使产品提纯过程能源消耗显著下降，避免采用大量易燃有毒性的甲醇、乙醇等有机溶剂，生产成本和“三废”排放量均大幅度降低，产品质量进一步提高，并可得到高质量的副产物硫酸钠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种膜法电渗析分离提纯氨基烷基醇的方法，具体涉及运用阳离子交换膜和阴离子交换膜，通过不同顺序排列，组成离子膜电渗析装置，从氨基烷基醇与无机盐的水溶液中分离氨基烷基醇。
技术介绍
2-氨基丙醇是合成抗菌药物氧氟沙星的关键中间体，2-氨基丙醇按其空间构型不同存在三种手性异构体L-2-氨基丙醇；D-2-氨基丙醇；DL-2-氨基丙醇。其中L-2-氨基丙醇是合成左旋氧氟沙星的关键中间体，DL-2-氨基丙醇是合成氧氟沙星的关键中间体， 氧氟沙星和左旋氧氟沙星是我国的基本药物，其生产成本的高低和质量的好坏非常重要。专利ZL200810126200. 6报道了一种以α -氨基酸为原料制备α -氨基醇的方法及所用催化剂和催化剂的制备方法，并成功应用于L-2-氨基丙醇、D-2-氨基丙醇、DL-2-氨基丙醇的产业化。催化加氢一步法合成氨基丙醇的技术突破使产品的生产成本大幅度降低，产品质量进一步提高，并实现了真正意义上的清洁生产，为提升(左)氧氟沙星整个产业链的技术水平，降低成本，增强(左)氧氟沙星产品国际竞争力奠定了基础。应用专利ZL200810126200. 6专利技术的合成技术，2_丙氨酸在催化剂作用下被氢气还原，得到2-氨基丙醇，其化学反应方程式如下权利要求1.一种2-氨基丙醇水溶液的后处理方法，其中，2-氨基丙醇水溶液的组成为2-氨基丙醇(wt% 20%，[SO42I (wt% 15%，[H2PO4I (wt% 5%，杂质 1. 0 3.0%，其余为水、Na+，溶液pH为2-5。2-氨基丙醇水溶液用氢氧化钠中和至pH6_9，得到 2-氨基丙醇中和液，电导率为120mS/cm 200mS/cm，进一步用电渗析方法进行处理。将中和液用泵打入电渗析装置淡化室，保持淡化室压力0. 02MPa 0. 03MPa ；浓缩室用泵打入电导率为为20 200 μ s/cm的自来水或纯净水，保持浓缩室压力0. 02MPa 0. 03MPa。开始通电，操作电压为20V 60V，电流密度为ImA/cm2 100mA/cm2，隔室内料液流速为200L/ h 1500L/h，操作温度为5°C 60°C。待淡化室中和液电导率降低到20000 30000 μ s/ cm,将一次浓盐水排出浓缩室，换上电导率为20 μ s/cm 200 μ s/cm的自来水或纯净水，继续对淡化室的一次脱盐液进行电渗析脱盐，待淡化室的料液电导率降低至2000μ s/cm以下，停止通电，淡化室得到二次脱盐液，浓缩室得到的电导率20mS/cm 30mS/cm的二次浓盐水。二次脱盐液依次经蒸发脱水、精馏，得到产品2-氨基丙醇。2.根据权利要求1所述的方法，2-氨基丙醇溶液的组成为2-氨基丙醇(wt% 20%, [SO42I (wt% )5%~ 15%, [H2PO4I (wt% )0%~ 5%，杂质(wt% ) 1. 0 3. 0%，其余为水，溶液PH为2-5。3.根据权利要求1和2所述的方法，2-氨基丙醇水溶液经中和后用电渗析方法分离 2-氨基丙醇和无机盐。4.根据权利要求1所述的方法，2-氨基丙醇的电渗析装置所用阳离子交换膜和阴离子交换膜为异相或均相离子交换膜，阳离子交换膜和阴离子交换膜间隔排列，组成2隔室结构的离子膜电渗析装置，单台电渗析装置可串联或并联组合为一级一段或多级多段。5.根据权利要求1所述的方法，电渗析的操作参数为浓缩室压力0.02MPa 0. 03MPa。 开始通电，操作电压为20V 60V，电流密度为ImA/cm2 lOOmA/cm2，隔室内料液流速为 200L/h 1500L/h，操作温度为 5°C 60°C。6.根据权利要求1所述的方法，2-氨基丙醇包括L-2-氨基丙醇，D-2-氨基丙醇及 DL-2-氨基丙醇。全文摘要。本专利技术涉及一种含2-氨基丙醇与无机盐的水溶液经电渗析方法分离2-氨基丙醇的方法。该方法将含2-氨基丙醇与无机盐的水溶液在电渗析装置中经电渗析处理，实现2-氨基丙醇和硫酸盐等无机盐的分离，克服了传统溶剂法后处理的不足，分离能耗显著下降，成本降低。本专利技术的有益效果主要体现在(1)采用电渗析技术脱盐，实现2-氨基丙醇与硫酸盐等无机盐的分离，替代传统方法使用有机溶剂分离，提高2-氨基丙醇的回收率；(2)采用电渗析技术脱盐，使产品提纯过程能源消耗显著下降，避免采用大量易燃有毒性的甲醇、乙醇等有机溶剂，生产成本和“三废”排放量均大幅度降低，产品质量进一步提高，并可得到高质量的副产物硫酸钠。文档编号C07C213/10GK102229536SQ20111010253公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日专利技术者严间浪, 沈江南, 陈超明 申请人:上虞市众昌化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种２－氨基丙醇水溶液的后处理方法，其中，２－氨基丙醇水溶液的组成为２－氨基丙醇（ｗｔ％）６％～２０％，［ＳＯ４２－］（ｗｔ％）５％～１５％，［Ｈ２ＰＯ４－］（ｗｔ％）０％～５％，杂质１．０～３．０％，其余为水、Ｎａ＋，溶液ｐＨ为２－５。２－氨基丙醇水溶液用氢氧化钠中和至ｐＨ６－９，得到２－氨基丙醇中和液，电导率为１２０ｍｓ／ｃｍ～２００ｍｓ／ｃｍ，进一步用电渗析方法进行处理。将中和液用泵打入电渗析装置淡化室，保持淡化室压力０．０２ＭＰａ～０．０３ＭＰａ；浓缩室用泵打入电导率为为２０～２００μｓ／ｃｍ的自来水或纯净水，保持浓缩室压力０．０２ＭＰａ～０．０３ＭＰａ。开始通电，操作电压为２０Ｖ～６０Ｖ，电流密度为１ｍＡ／ｃｍ２～１００ｍＡ／ｃｍ２，隔室内料液流速为２００Ｌ／ｈ～１５００Ｌ／ｈ，操作温度为５℃～６０℃。待淡化室中和液电导率降低到２００００～３００００μｓ／ｃｍ，将一次浓盐水排出浓缩室，换上电导率为２０μｓ／ｃｍ～２００μｓ／ｃｍ的自来水或纯净水，继续对淡化室的一次脱盐液进行电渗析脱盐，待淡化室的料液电导率降低至２０００μｓ／ｃｍ以下，停止通电，淡化室得到二次脱盐液，浓缩室得到的电导率２０ｍｓ／ｃｍ～３０ｍｓ／ｃｍ的二次浓盐水。二次脱盐液依次经蒸发脱水、精馏，得到产品２－氨基丙醇。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严间浪，沈江南，陈超明，
申请(专利权)人：上虞市众昌化工有限公司，
类型：发明
国别省市：33