【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合材料大型管状制品的制造方法。
技术介绍
输送介质或结构用途的复合材料管道、烟筒、杆塔及型材等大型管状制品,常采用缠绕、手糊、拉挤等成型工艺制造。复合材料是各向异性材料,通常需要根据具体制品的受力情况设计铺层结构,以实现不同方向上的不同性能要求。手糊成型工艺是一种接触成型工艺,其制品力学性能较差。而且其增强材料采用的是单向布、短切毡、方格布等纤维织物,由于纤维织物的价格一般是纤维纱的2倍,所以原材料成本较高。同时,手糊成型对人工的依赖较大,生产效率低,制品的质量稳定性差,而且制造大型制品的难度较大。拉挤成型工艺可以提供较高的轴向强度,难以提供较高的环向强度,在需要二者兼顾的制品上无法使用。而且,拉挤成型工艺能够制造的制品尺寸不能太大,也无法满足大型制品的要求。而缠绕成型工艺,制品上必定需要有一个从中间部分到端头部分的过渡段。对于小型制品,由于过渡段较短,一般直接切除丢弃;对于中型制品,可采用封头或挂纱器来减少过渡段的长度后切除丢弃;对于大型制品,过渡段很长,如果切除过渡段,则会造成很大的浪费;因此,只能以很大的缠绕角(接近90° )进行缠绕 ...
【技术保护点】
1.一种大型复合材料管状制品的制造方法,其特征是,采用嵌入预制件和湿法缠绕方法,先在模具(1)上湿法缠绕一层复合材料环向层(2),然后将预制好的复合材料预制件卷绕在上面,再在上面湿法缠绕一层复合材料环向层(2),卷绕在两层环向层(2)之间的预制件被外层环向层(2)的纤维捆紧,同时被环向层(2)富余的树脂浸渍、粘接,形成轴向层(3),而环向层(2)和轴向层(3),又被树脂粘接成一个整体,如此循环往复,直至设计要求,而构成环向层(2)和轴向层(3)交替重叠的3层或多层结构的复合材料制品。
【技术特征摘要】
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