艺术吸管自动缩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种艺术吸管自动缩管机，包括机架，机架上设置有供料装置、缩管装置、排料装置以及动力装置，缩管装置包括有循环链轨，循环链轨上设有随其循环轨同步行走的缩管件，缩管件上设有束缚艺术吸管的定位结构和挤压艺术吸管的压缩结构。缩管件为整个缩管机的核心部件，供料装置将已成型压痕的吸管输送到缩管件上，由缩管件上的定位结构将吸管束缚住，然后通过缩管件上的压缩结构挤压吸管致使其压缩完成缩管工序。克服了现有技术艺术吸管的缩管技术还处于人工作业阶段的不足，提供了一种提高生产效率、大大降低工人的劳动强度、功能齐全、性能稳定、操作简单的艺术吸管自动缩管机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日用品吸管的缩管
，更具体地说是一种艺术吸管自动缩管机。
技术介绍
艺术吸管，通俗点讲就是我们日常生活中所用的具有可弯曲而改变方向角度的吸 管。其结构如中国专利CN200520045123. 3公开的一种吸管最为典型，它包括第一直管部； 第二直管部；连接第一直管部和第二直管部的伸缩管部，伸缩管部是以相间的多个凹环体 及多个凸环体接续构成。常规的艺术吸管生产工艺分为二部分第一部分是成型，由成型轮压出56道压 痕，压痕也就是形成上述多个凹环体及多个凸环体；第二部分是把56道压痕压缩，由缩前 的IlOmm缩到40mm，管子总长度由335mm缩到沈5讓。第二部是艺术吸管成型的重要一步，只有将艺术吸管的压痕压缩后才具有可弯曲 而改变方向角度的特性，然而目前国内外的缩管技术还比较落后，据统计，我国国内各大艺 术吸管的生产厂家绝大部分还都是使用人工缩管的，缩管工人的缩管工具很简单，一个手 柄加一个探针，缩管工人将探针伸入已成型压痕的吸管中，并用手推力将吸管顶靠到探针 与手柄之间的台阶上，完成缩管工序。这样手工作业，本申请人在厂内做了一个测试，就算 熟练工在高强度下作业每人1小时最多也只能压缩2000支左右，而且手上都磨出泡来，甚 至有不小心探针划伤手的意外事故。针对以上情况，本申请人经过一年多的研发一年多的 测试运行，不断完善，现已基本攻克了这个难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术艺术吸管的缩管技术还处于人工作业阶段 的不足，提供了一种提高生产效率、大大降低工人的劳动强度、功能齐全、性能稳定、操作简 单的一种艺术吸管自动缩管机。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现一种艺术吸管自动缩 管机，包括机架，机架上设置有供料装置、缩管装置、排料装置以及动力装置，其特征在于， 所述的缩管装置包括有循环链轨，循环链轨上设有随其循环同步行走的缩管件，缩管件上 设有束缚艺术吸管的定位结构和挤压艺术吸管的压缩结构。缩管件为整个缩管机的核心部件，供料装置将已成型压痕的吸管输送到缩管件 上，由缩管件上的定位结构将吸管束缚住，然后通过缩管件上的压缩结构挤压吸管致使其 压缩完成缩管工序。缩管件之间紧挨着平铺在成椭圆的循回链轨上，循环链轨载负着缩管 件，使得缩管件源源不断循回工作，提高工作效率，缩管件之间紧挨着平铺使得其基数增 大，尽可能在循环链轨一个循环所能产出的更多吸管量。作为优选，所述定位结构包括设于缩管件外露端面一侧上的供艺术吸管嵌入的横 槽，横槽的宽度与艺术吸管的外径相适配，横槽的长度与艺术吸管的长度相适配；横槽为定位结构的核心部件，横槽的大小尺寸与吸管相匹配，吸管被定位在横槽中，方便压缩结构工 作，而且吸管嵌设在横槽中，槽底及两槽侧都对吸管有个限制，保证吸管在压缩过程中保持 直直的，唯一没有限制的面在横槽槽口侧，本压缩机在该槽口处对应设有一挡板来弥补，挡 板覆盖处于循环链轨上侧面上半边缩管件上的横槽，该半边横槽为近供料装置端且未经过 “V”形导槽凹部的部分，这样挡板又将横槽槽口侧挡住。所述压缩结构包括设于缩管件外露端面另一侧上的滑轨以及设于该滑轨上的滑 块，滑块上固定设有能够在滑块滑动过程中伸入所述横槽的滑针。滑针是压缩结构的核心 部件，目的是用于顶触吸管，使得吸管压缩。滑针可以采用两种方式，一种是滑针的直径介 于横槽的宽度与艺术吸管的外径之间。另一种滑针的直径小于艺术吸管的内径，但在滑针 上设置定位圈之类的部件，而定位圈的外径介于横槽的宽度与艺术吸管的外径之间。滑针 用滑块带动左右移动，伸入和伸出横槽，滑块可以用电力驱动也可以用机械力驱动。滑块与 滑轨之间具有一定的阻力，非轻易能够滑动，保证滑块在不工作中不失去位置，防止缩管件 进入工作状态时，因滑针优先移动横槽中致使吸管不能很好的落位。作为优选，在机架上位于循环链轨上方位置水平设有上导槽板，上导槽板覆盖处 于循环链轨上侧面上整体缩管件上的压缩结构；上导槽板的下侧面上设有“V”形导槽，“V” 形导槽的凹部趋向于缩管件中部，两端趋向于缩管件端部；滑块随缩管件在循环链轨上循 回运动，具有一个前进力，这样我们优先采用机械方式来解决滑块的移动，节省电力。滑块 具有一个前进力，只要设置一既定导轨使滑块在其上运动，滑块的运动很简单，推动滑针左 右往复运动，这样我们只要设置一种“V”形导槽，为了不妨碍到循环链轨运动，将“V”形导 槽设置在一个上导槽板上，而这上导槽板可以设置在整体缩管件上的压缩结构上方脱离开 下方结构。当吸管被供料装置送到缩管件上进入压缩起始位置时，滑块在“V”形导槽的其 中一个自由端，而这个自由端在缩管件端部，保证滑针在起始位置，当滑块随着导槽既定方 向前进时，滑针一点点伸入横槽中，横槽中的吸管被压缩，当达到“V”形导槽凹部时，吸管被 完全压缩，然后就是移除滑针的步骤，滑块一点点将滑针带离横槽，回到起始位置，准备下 一个循环的工作。在所述的滑块竖向方向上设有定滑轮，当缩管件随所述循环链轨循环行走在上侧 面过程中，定滑轮嵌入所述“V”形导槽中并与其滑动配合。滑块需要在“V”形导槽中跟随 既定轨迹行走，需要设置一伸入“V”形导槽的滑杆，虽然直接设置滑杆也能达到预期效果， 但是滑杆与导槽间的摩擦力大，一是容易磨损松动，二是使压缩工作受到阻碍，设置定滑轮 能够减小与导槽见的这种摩擦阻力，使得压缩机性能更稳定。作为优选，在机架上位于循环链轨下方位置水平设有下导槽板，下导槽板覆盖处 于循环链轨下侧面上整体缩管件上的压缩结构；下导槽板的上侧面上设有直导槽，直导槽 与所述“V”形导槽的两端在同一竖向平面上；当缩管件随所述循环链轨循环行走在下侧面 过程中，所述定滑轮嵌入所述直导槽中并与其滑动配合。在滑块工作过程中只有当进入“V”形导槽时能够保证滑块不移位，而出了 “V”形 导槽有可能因为某些原因导致滑块移位，不能很好进入初始位置妨碍了下一次工作，解决 这个问题除了在滑块与滑轨之间设置具有一定的阻力外，还保障性的增设滑块在整个循环 链轨下方位置运动过程的位置限制，也即设置下导槽板，下导槽板与上方的循环链轨之间 也不相干扰，其上导槽设置为直导槽，因为在滑块出了 “V”形导槽内的这段时间内需要始终处于初始位置，因此直导槽能够保证滑块始终处于初始位置，直导槽就必须设置在处于循 环链轨下侧面上缩管件下方的端部侧。作为优选，滑针的直径小于艺术吸管的内径，滑针能够伸入所述横槽的最大长度 短于艺术吸管的长度；滑针上设有定位圈，定位圈的外径介于横槽的宽度与艺术吸管的外 径之间。定位圈可以滑动地设置在滑针上，定位圈与滑针的摩擦力大于艺术吸管压缩的阻 力，这样可以随时调整定位圈的位置，使得压缩的更精确，同时又能保证定位圈在压缩吸管 过程中顶触不动摇，当然对于目前吸管以及压缩长度都定死的情况，直接定死定位圈位置。 而本缩管机中采用这种滑针方式，滑针的直径小于艺术吸管的内径，在压缩过程中深入吸 管中，依靠定位圈挤压，这样吸管在压缩过程中内外都受到限制，整个压缩过程始终处于直 直的状态，使得压缩的效果最理想。作为优选，定位结构还包括有设于缩管件外露端面上与所述横槽垂直设置的脱管 槽，脱管槽两端伸出缩管件外露端面，中部与所述横槽相导通，脱管槽的宽度和深度与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种艺术吸管自动缩管机，包括机架，机架上设置有供料装置、缩管装置、排料装置以及动力装置，其特征在于，所述的缩管装置包括有循环链轨，循环链轨上设有随其循环同步行走的缩管件，缩管件上设有束缚艺术吸管的定位结构和挤压艺术吸管的压缩结构。

【技术特征摘要】
1.一种艺术吸管自动缩管机，包括机架，机架上设置有供料装置、缩管装置、排料装置 以及动力装置，其特征在于，所述的缩管装置包括有循环链轨，循环链轨上设有随其循环同 步行走的缩管件，缩管件上设有束缚艺术吸管的定位结构和挤压艺术吸管的压缩结构。2.根据权利要求1所述的艺术吸管自动缩管机，其特征在于，所述定位结构包括设于 缩管件外露端面一侧上的供艺术吸管嵌入的横槽，横槽的宽度与艺术吸管的外径相适配， 横槽的长度与艺术吸管的长度相适配；所述压缩结构包括设于缩管件外露端面另一侧上的滑轨以及设于该滑轨上的滑块，滑 块上固定设有能够在滑块滑动过程中伸入所述横槽的滑针。3.根据权利要求2所述的艺术吸管自动缩管机，其特征在于，在机架上位于循环链轨 上方位置水平设有上导槽板，上导槽板覆盖处于循环链轨上侧面上整体缩管件上的压缩结 构；上导槽板的下侧面上设有“V”形导槽，“V”形导槽的凹部趋向于缩管件中部，两端趋向 于缩管件端部；在所述的滑块竖向方向上设有定滑轮，当缩管件随所述循环链轨循环行走在上侧面过 程中，定滑轮嵌入所述“V”形导槽中并与其滑动配合。4.根据权利要求3所述的艺术吸管自动缩管机，其特征在于，在机架上位于循环链轨 下方位置水平设有下导槽板，下导槽板覆盖处于循环链轨下侧面上整体缩管件上的压缩结 构；下导槽板的上侧面上设有直导槽，直导槽与所述“V”形导槽的两端在同一竖向平面上；当缩管件随所述循环链轨循环行走在下侧面过程中，所述定滑轮嵌入所述直导槽中并 与其滑动配合。5.根据权利要求2或3或4所述的艺术吸管自动缩管机，其特征在于，滑针的直径小于 艺术吸管的内径，滑针能够伸入所述横槽的最大长度短于艺术吸管的长度；滑针上设有定 位圈，定位圈的外径介于横槽的宽度与艺术吸管的外径之间。6.根据权利要求2或3或4所述的艺术吸管自动缩管机，其特征在于，定位结构还包 括有设于缩管件外露端面上与所述横槽垂直设置的脱管槽，脱管槽两端伸出缩管件外露端 面，中部与所述横槽相导通，脱管槽的宽度和深度与所述横槽的宽度和深度相同；在机架上位于循环链轨和排料装置之...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣旭，陆风麟，
申请(专利权)人：浙江佳燕日用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33