玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺制造技术

本发明专利技术属于油脂加工技术领域，尤其涉及一种玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺。本发明专利技术的技术方案为：包括下列工艺步骤：原料保鲜、筛选保鲜、压榨保鲜、精炼保鲜、充氮保鲜和密闭保鲜。从玉料原料的选择到成品油的包装贯穿整个玉米胚芽油的制备过程，在最大程度的去除其中的杂质和有害物质的同时，保证了玉米胚芽油的新鲜度，从而保留了其中的有益成份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油脂加工
，尤其涉及一种玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺。
技术介绍
在油脂的分子结构中，脂肪酸的分子量占整个甘油三酯分子量的95%左右，其脂肪酸的构成油脂的营养作用具有重要影响，而脂肪酸的种类和比例与人的心脑血管健康及营养状况密切相关。国家《2020年中长期发展规划一植物油与油脂加工新技术》中对玉米油给予了很高的评价，玉米油含有86%的不饱和脂肪酸，其中56%是亚油酸，人体吸收率可达97% 以上；它含有丰富的维生素E，维生素E对人体细胞分裂、延缓衰老有重要作用。玉米胚芽油的毛油中维生素E含量仅次于麦胚油，脱臭后仍含有油重的0. 8 % 1. 2 %。玉米胚芽油中还含有0. 7%植物留醇，有防止衰老和去除人体自由基的作用，可降低人体内胆固醇的含量，增强人体肌肉和心脏的机能，提高机体的抵抗能力。我国玉米胚芽制油经历30个春秋，最近几年发展迅猛，无论是技术状况还是产品结构发生了翻天覆地的变化，成为一个产量较高、品类较多、市场覆盖面积较大受大众欢迎的独立油种。现有技术中玉米胚芽油的制备工艺普遍存在的问题1.陈玉米与新玉米混杂，黄曲霉毒素含量很高。经常出现2年以上玉米进入淀粉厂进行分离，提取胚芽，陈玉米在长时间存放过程中，经常出现霉变、虫蛀现象，这样的原料黄曲霉毒素含量很高，在后续工艺中很难完全去除，严重影响产品质量，急需找到一种方式解决这个问题。2.胚芽原料杂质含量高。3.压榨温度过高，毛油在油罐中高温存储，油脂发生过氧化变质，精炼难度加大， 加入辅料增加，工艺指标不易控制。4.精炼过程管理粗放，油脂在高温、高压下产生反式脂肪酸，对人体造成危害。5.玉米胚芽油富含油酸、亚油酸，极易返色。6.密闭性不好。毛油厂自动化程度低成为行业技术壁垒，工人操作随意性强成为难以克服的现象。主要表现在胚芽配料不均，比如，不同厂家的胚芽水分、杂质不同，直接影响胚片厚度和粉末度，缺乏在线监测水分的仪器。日处理100吨胚芽以下的小型工厂，数量上还很多。毛油质量堪忧。生产的毛油酸价比大型工厂高2 ^igkoH/g，夏季有时高达12mgkoH/g，同时过氧化值夏季有时高达 20meq/kgo精炼厂，日处理100吨毛油工厂依然存在水化、碱炼工段使用碳钢设备、管式离心机；脱色锅碳钢材质；脱臭工艺为板塔结构或蒙马泵结构，加热使用人工手烧导热油炉，结果是返色严重、反式脂肪酸是正常值的4 5倍。精炼厂在脱色工段，除填加白土外，还要填加活性炭，成为精炼工厂最大的污染源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺，该技术方案从玉米原料的选择到最后成品油的包装，将玉米胚芽油难以加工的关键作为重点，所涉及的六重保鲜生产工艺，所生产的玉米胚芽油的留醇和维生素E等的保留量均高于行业其它厂家的产品。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为 当季新鲜玉米——原料保鲜锁。玉米产自中国第二大黄金玉米带的主产区——山东黄河流域，所产玉米生长期长，粒粒饱满。首先，选购的玉米保证新鲜。玉米入厂的第一关用滚动筛或振动筛进行原料的精选，剔除泥土、沙石以及不成熟的籽粒。从而挑选最好的新鲜玉米胚芽作为西王鲜胚玉米胚芽油的原料。过去，使用混杂的玉米，霉变的玉米和泥土、沙石混在物料中，使毛油杂质度比现在高出0. 25%，过氧化值高出1%。其次，玉米胚芽分离保证新鲜。生产所需的玉米胚芽，当日分离当日使用，从淀粉厂到毛油厂加工不超过3小时。过去毛油过氧化值为PV6-7，使用现在技术过氧化值为 PV4-5。原料智能筛选——筛选保鲜锁。玉米胚芽在加工、输送过程中，会带来非玉米胚芽物质，如果进入油品会带来加工上的难度、味道上的不愉快，如铁质、塑料和其它物质等等。在生产过程中增加了在线自动称重装置、回转筛、永磁筒，有效的筛选玉米胚芽， 剔除非玉米胚芽物质，保证了鲜胚玉米胚芽的质量优秀，胚芽的自动筛选技术保证了过氧化值稳定性的提高。控温物理压榨——压榨保鲜锁。一般工厂的工艺压榨的毛油不过滤、不降温。玉米油行业普遍使用原油直接进入储罐的方式，由于油的温度高，原油在存储过程中变质，酸值、过氧化值急剧增加，油中有益物质被氧化和破坏。本申请人申请的技术专利，“一种玉米原油用冷却装置”，使有益物质得到保护，从而达到压榨保鲜的作用。低温压榨、过滤技术很好的保存了玉米胚芽油中甾醇、Ve含量的提高。Ve含量由过去的98mg/kg，提高到现在的115 mg/kg。蒸炒和压榨的传统工艺要把温度控制在115 120°C，使蛋白凝聚，将油脂释放出来。本研究发现胚芽在进入蒸炒前已经凝聚，把温度控制在90 95°C进行蒸炒和压榨，胚芽中的油脂可以释放出来。优点是节约能源一实现低碳；副产品因为低温蒸炒和压榨颜色变浅，受到客户欢迎一市场空间扩大。比照传统工艺增加了自动控制压滤环节，使容易发酵的有机物杂质不易进入毛油中。压滤后即刻进行降温至30度，进入毛油罐中贮存。通过这些环节使物料过氧化值降低0. 5%左右，增加了保鲜性。低温压榨、过滤技术很好的保存了玉米胚芽油中留醇、Ve含量的提高。4 5月份，一般工厂同期毛油酸价6 mgKOH/g,过氧化值5 6meq/kg ；本公司毛油酸价平均为4. lmgKOH/g，过氧化值平均为1. 6meq/kg。全程自控精炼——精炼保鲜锁。本专利技术申请人国内首创玉米油油脂连续精炼工艺，整条生产线主体为不锈钢材质，一键式开车，国内首创。精炼车间全部实行无菌、无尘、全封闭式管理，确保油品更加纯净、卫生，全部引进瑞典阿法拉伐公司设备精炼保鲜的过程是实现了全过程的自动化控制，自动控制在碱炼工艺方面的突破，2003年以前，行业使用间歇式碱炼方式和小型管式离心机，全部人工操作；大一点的工厂使用小型碟片离心机。2003年以后，本公司使用进口 PX70、PX80碟片离心机，该种设备分离因数高，自动化程度达到国际先进水平，在防止震动方面有独到之处，采用了位移传感器。碱炼工艺控制方面 ⑴流量的自动控制。⑵磷酸添加量的自动控制。 ⑶NaHO添加量的自动控制。⑷清洗水添加量的自动控制。ω离心机、高效混合器与前4项的匹配。(6)油温、水温的控制。这道工艺广泛使用了自动化技术，这些技术的开发与应用使产品质量有大幅的提高例如，碱炼的成绩，以干燥器结束时的化验结果为判断依据，见表1 表1自动化前后碱炼对比表权利要求1.玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺，其特征在于包括下列工艺步骤原料保鲜、筛选保鲜、压榨保鲜、精炼保鲜、充氮保鲜和密闭保鲜。2.根据权利要求1所述的玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺，其特征在于所述的原料保鲜包括玉米保鲜、玉米胚芽分离保鲜。3.根据权利要求2所述的玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺，其特征在于所述玉米保鲜为新鲜玉米进行精选，剔除泥土、沙石以及不成熟的籽粒。4.根据权利要求2所述的玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺，其特征在于所述玉米胚芽分离保鲜为玉米胚芽从分离后到毛油压榨的时间不超过3小时。5.根据权利要求1所述的玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺，其特征在于所述的筛选保鲜为对玉米胚芽进行筛选，剔除非玉米胚芽物质。6.根据权利要求1所述的玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺，其特征在于所述压榨保鲜为把温度控制在90 95°C进行蒸炒和压榨，胚芽中的油脂可以释放出本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺，其特征在于：包括下列工艺步骤：原料保鲜、筛选保鲜、压榨保鲜、精炼保鲜、充氮保鲜和密闭保鲜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红雨，李伟，吴振金，崔宝贵，李翔臣，刘纪强，王一，
申请(专利权)人：山东西王食品有限公司，
类型：发明
国别省市：37