无回流灌装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无回流灌装阀，包括阀体、导流板及分压板，在阀体上设有进水端及出水端，导流板置于阀体内并在阀体内形成了多个纵向方向的导流孔，分压板靠近阀体的出水端，在分压板上设有多个通孔，进水端依次通过导流孔、通孔与出水端相通。在进行灌装时，灌装液体呈柱状流出，液体流出时更稳定，在对大容量的容器进行灌装时，可以实现非接触式灌装。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于灌装领域，具体涉及一种无回流灌装阀。
技术介绍
在对大容量(如五加仑)的容器进行液体灌装时，现有的灌装方式是采用接触式灌装，即灌装阀与灌装容器之间需要进行接触，这样会造成二次接触污染。现有的灌装方式为接触式灌装，其原因在于，采用传统的灌装阀进行灌装时，液体从灌装阀流出时，呈伞状喷射，如果灌装阀不与灌装容器接触，会使灌装液体喷出灌装容器，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无回流灌装阀，在进行灌装时，灌装液体呈柱状流出，液体流出时更稳定，在对大容量的容器进行灌装时，可以实现非接触式灌装。其技术方案如下。一种无回流灌装阀，包括阀体、导流板及分压板，在阀体上设有进水端及出水端， 导流板置于阀体内并在阀体内形成了多个纵向方向的导流孔，分压板靠近阀体的出水端， 在分压板上设有多个通孔，进水端依次通过导流孔、通孔与出水端相通。下面对本技术进一步技术方案进行说明。所述通孔为弧形长条孔。所述分压板包括筒状外套及板体，板体设于筒状外套之内，所述通孔设于板体上。所述分压板为两个，两个所述分压板的筒状外套相对，两个所述分压板的板体之间形成分压腔。所述分压板设于所述阀体内部的出水端。所述通孔在所述分压板上均布。所述阀体出水端的内径逐渐缩小而形成V形收口。多个所述导流板的截面为“十”字形或“米”字形。在所述阀体的进水端还设有接管，在接管与所述阀体之间设有密封圈及安装环。在所述阀体出水端的端部还设有环槽，在所述阀体出水端的侧部设有清洗回流接头，清洗回流接头与所述环槽相通。下面对本技术的优点进行说明。1、在对液体进行灌装时，液体进入接管，流入阀体内，经导流孔导流后液体平稳的往阀体的出水端流动，再经分压板分压，液体的流速降低，最后液体流经阀体的V形收口处，形成实心圆柱体液体流入灌装容器，从无回流灌装阀流出的液体呈实心圆柱体状平稳的流出，不会呈伞状喷射，采用该无回流灌装阀后，不会出现灌装液体回流，可以实现大容量的非接触式灌装。2、设置两个分压板，提高了分压效果，且两个分压板之间形成分压腔，液体进入分压腔后，流速更均勻。3、液体经阀体出水端的V形收口后，使比较分散的液柱进一步形成密集的实心圆柱体液体，在灌装时，实心圆柱体液体垂直注入灌装容器内。4、在对无回流灌装阀进行清洗时，可将清洗瓶接在无回流灌装阀的出水端，清洗液体进入无回流灌装阀后再经环槽、清洗回流接头回流，清洗更方便。附图说明图1是本技术实施例所述无回流灌装阀的结构图。图2是分压板的俯视图。图3是分压板的轴向剖视图。图4是导流板的侧视图。图5是导流板的俯视图。附图标记说明1、阀体，2、分压板，3、导流板，4、导流孔，5、通孔，6、筒状外套，7、板体，8、分压腔，9、V形收口，10、接管，11、密封圈，12、安装环，13、环槽，14、清洗回流接头，15、 进水端，16、出水端。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1至图5所示，一种无回流灌装阀，包括阀体1、导流板3及分压板2，在阀体 1上设有进水端15及出水端16，导流板3置于阀体1内并在阀体1内形成了多个纵向方向的导流孔4，分压板2靠近阀体1的出水端16，在分压板2上设有多个通孔5，进水端15依次通过导流孔4、通孔5与出水端16相通。其中，多个导流板3的截面为“十”字形或“米”字形。所述分压板2包括筒状外套 6及板体7，板体7设于筒状外套6之内，通孔5设于板体7上。分压板2为两个，两个分压板2的筒状外套6相对，两个分压板2的板体7之间形成分压腔8，分压板2设于阀体1内部的出水端，且通孔5在分压板2上均布。阀体1出水端的内径逐渐缩小而形成V形收口 9，在阀体1的进水端还设有接管 10，在接管10与阀体1之间设有密封圈11及安装环12，在阀体1出水端的端部还设有环槽 13，在阀体1出水端的侧部设有清洗回流接头14，清洗回流接头14与环槽13相通。本实施例具有如下优点1、在对液体进行灌装时，液体进入接管10，流入阀体1内，经导流孔4导流后液体平稳的往阀体1的出水端16流动，再经分压板2分压，液体的流速降低，最后液体流经阀体 1的V形收口 9处，形成实心圆柱体液体流入灌装容器，从无回流灌装阀流出的液体呈实心圆柱体状平稳的流出，不会呈伞状喷射，采用该无回流灌装阀后，不会出现灌装液体回流， 可以实现大容量的非接触式灌装。2、设置两个分压板2，提高了分压效果，且两个分压板2之间形成分压腔8，液体进入分压腔8后，流速更均勻。3、液体经阀体1出水端16的V形收口 9后，使比较分散的液柱进一步形成密集的实心圆柱体液体，在灌装时，实心圆柱体液体垂直注入灌装容器内。4、在对无回流灌装阀进行清洗时，可将清洗瓶接在无回流灌装阀的出水端16，清洗液体进入无回流灌装阀后再经环槽13、清洗回流接头14回流，清洗更方便。以上仅为本技术的具体实施例，并不以此限定本技术的保护范围；在不违反本技术构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本技术的保护范围。权利要求1.一种无回流灌装阀，其特征在于，包括阀体、导流板及分压板，在阀体上设有进水端及出水端，导流板置于阀体内并在阀体内形成了多个纵向方向的导流孔，分压板靠近阀体的出水端，在分压板上设有多个通孔，进水端依次通过导流孔、通孔与出水端相通。2.如权利要求1所述无回流灌装阀，其特征在于，所述通孔为弧形长条孔。3.如权利要求1所述无回流灌装阀，其特征在于，所述分压板包括筒状外套及板体，板体设于筒状外套之内，所述通孔设于板体上。4.如权利要求3所述无回流灌装阀，其特征在于，所述分压板为两个，两个所述分压板的筒状外套相对，两个所述分压板的板体之间形成分压腔。5.如权利要求1至4中任一项所述无回流灌装阀，其特征在于，所述分压板设于所述阀体内部的出水端。6.如权利要求1至4中任一项所述无回流灌装阀，其特征在于，所述通孔在所述分压板上均布。7.如权利要求1至4中任一项所述无回流灌装阀，其特征在于，所述阀体出水端的内径逐渐缩小而形成V形收口。8.如权利要求7所述无回流灌装阀，其特征在于，多个所述导流板的截面为“十”字形或“米”字形。9.如权利要求1至3中任一项所述无回流灌装阀，其特征在于，在所述阀体的进水端还设有接管，在接管与所述阀体之间设有密封圈及安装环。10.如权利要求1至3中任一项所述无回流灌装阀，其特征在于，在所述阀体出水端的端部还设有环槽，在所述阀体出水端的侧部设有清洗回流接头，清洗回流接头与所述环槽相通。专利摘要本技术公开了一种无回流灌装阀，包括阀体、导流板及分压板，在阀体上设有进水端及出水端，导流板置于阀体内并在阀体内形成了多个纵向方向的导流孔，分压板靠近阀体的出水端，在分压板上设有多个通孔，进水端依次通过导流孔、通孔与出水端相通。在进行灌装时，灌装液体呈柱状流出，液体流出时更稳定，在对大容量的容器进行灌装时，可以实现非接触式灌装。文档编号B67C3/00GK202022729SQ20112002011公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日专利技术者刘方城, 吴锡林, 苏继前 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无回流灌装阀，其特征在于，包括阀体、导流板及分压板，在阀体上设有进水端及出水端，导流板置于阀体内并在阀体内形成了多个纵向方向的导流孔，分压板靠近阀体的出水端，在分压板上设有多个通孔，进水端依次通过导流孔、通孔与出水端相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方城，吴锡林，苏继前，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81