本实用新型专利技术涉及一种背靠背双气缸形式灌装装置，主要包括上支架、气缸、喷嘴体以及喷嘴组件；气缸的一端连接在上支架上，气缸的另一端通过气缸杆连接在喷嘴组件上；喷嘴体和喷嘴组件在分离时形成一喷口，喷嘴体和喷嘴组件在连接时形成密封体，气缸数量为两个，分别为气缸I和气缸Ⅱ，气缸I和气缸Ⅱ之间为背靠背式连接，气缸I和所述气缸Ⅱ通过作用于喷嘴组件改变所述喷口的开口大小。本实用新型专利技术由于在灌装装置中设置两个气缸，该两个气缸实现双速灌装，通过两气缸拉动喷嘴体从而改变喷口的大小，从而控制流量，相对其它形式的灌装装置计量更加精确，因而解决了现有灌装装置的喷口大小固定带来灌装不够精确的缺陷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液体定重计量灌装装置，尤其涉及一种双气缸形式灌装装置。
技术介绍
液态物质的定重计量灌装设备，广泛应用于在石油化工、医药、食品等领域。设备的灌装计量精度，是灌装设备的关键指标。有些企业使用的定量灌装设备的灌装部分，是在充料导管上安装流量控制阀，喷嘴的作用只是起到关闭灌装口的作用。对高精度灌装要求有一定缺陷。现有的液态物质的定重计量灌装设备通常只设置一个气缸，该气缸通过驱动气缸杆来实现喷嘴体与喷嘴组件形成的喷口开启。但是一个气缸只能控制的喷口的开启和闭合两种状态，而不能精确控制喷口流出液体物料的多少，因而也无法达到高精度灌装要求。
技术实现思路
本技术设计了一种背靠背双气缸形式灌装装置，其解决的技术问题是现有的液态物质的定重计量灌装设备无法达到高精度灌装要求。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案一种背靠背双气缸形式灌装装置，主要包括上支架、气缸、喷嘴体以及喷嘴组件； 所述气缸的一端连接在所述上支架上，所述气缸的另一端通过气缸杆连接在所述喷嘴组件上；所述喷嘴体和所述喷嘴组件在分离时形成一喷口，所述喷嘴体和所述喷嘴组件在连接时形成密封体，所述气缸数量为两个，分别为气缸I和气缸II，所述气缸I和所述气缸II之间为背靠背式连接，所述气缸I和所述气缸II通过作用于所述喷嘴组件改变所述喷口的开口大小。进一步，所述气缸杆穿过一导向座。进一步，所述导向座安装在所述上支架和所述喷嘴体之间。进一步，所述喷嘴体内部形成一喷嘴空腔，所述喷嘴空腔与一进料管连通。进一步，所述上支架的截面成U型结构，所述气缸I和气缸II连接至所述上支架的底部。进一步，所述上支架的外部设有一上罩。进一步，所述喷嘴体与所述喷嘴组件的连接处通过连接斜面密封。该背靠背双气缸形式灌装装置与现有的单气缸形式灌装装置相比，具有以下有益效果(1)本技术由于在灌装装置中设置两个气缸，该两个气缸实现双速灌装，通过两气缸拉动喷嘴体从而改变喷口的大小，从而控制流量，相对其它形式的灌装装置计量更加精确，因而解决了现有灌装装置的喷口大小固定带来灌装不够精确的缺陷。(2)本技术灌装装置的结构设计简单合理、操作性能好的优点，从而扩大了应用范围和领域。附图说明图1是本技术背靠背双气缸形式灌装装置的结构示意图；图2 图1中A处工作示意图I ；图3 图1中A处工作示意图II。附图标记说明1-气缸I ；2-气缸II ；3-上罩；4-上支架；5-导向座；6-喷嘴体；7-喷嘴组件； 8-进料管；9-气缸杆；10-喷嘴空腔；11-喷口 ； 12-连接斜面。具体实施方式下面结合图1至图3，对本技术做进一步说明如图1所示，一种背靠背双气缸形式灌装装置，主要包括气缸II、气缸II 2、上罩3、 上支架4、导向座5、喷嘴体6、喷嘴组件7、进料管8以及气缸杆9。气缸Il和气缸112之间为背靠背式连接，气缸Il和气缸112作为一整体的一端连接在上支架4上，气缸Il和气缸112作为一整体的另一端通过气缸杆9连接在喷嘴组件 7上；喷嘴体6和喷嘴组件7在分离时形成一喷口 11，液体物料从该喷口 11中流出并灌装至固定容器中。喷嘴体6和喷嘴组件7在连接时形成密封体，气缸Il和气缸112共同或分别驱动喷嘴体6与喷嘴组件7之间的分离和连接，并且气缸Il和气缸112通过作用于喷嘴组件7改变喷口 11的开口大小。气缸杆9穿过一导向座5。导向座5安装在上支架4和喷嘴体6之间。该导向座 5可以保证气缸杆9在垂直方向运动过程中，不会由于自身较长而发生扭曲以及偏移的情形，也确保了喷嘴体6和喷嘴组件7在分离时形成喷口 11的大小以及液体物料流出值固定。喷嘴体6内部形成一喷嘴空腔10，喷嘴空腔10与一进料管8连通。液体物料从进料管8进入到喷嘴体6内部的喷嘴空腔10，再通过喷口 11流出。上支架4的截面成U型结构，气缸Il和气缸112作为的整体连接至上支架4的底部。上支架4的外部设有一上罩3。此外，喷嘴体6与喷嘴组件7的连接处通过各自的连接斜面12密封。喷嘴体6与喷嘴组件7各自的连接斜面12可以起到良好的密封效果。如图2和图3所示，本技术背靠背双气缸形式灌装装置的工作原理如下在灌装时，控制系统按灌装程序控制气缸Il和气缸II 2动作，两个气缸同时动作，气缸杆9伸出，喷口 11完全打开，液体物料流出开始粗充料灌装。当灌装到接近称量值的一定范围值时，气缸Il回程，此时喷嘴组件7向上移动并停留在靠近喷口 11处的一定位置，使得喷口 11处于不完全打开的状态进行精充料灌装，即使得喷口 11出料变小。当灌装到设定的称量值时气缸112回程，完全关闭喷口 11并保证不泄露。该背靠背双气缸形式灌装装置与现有的单气缸形式灌装装置相比，具有以下有益效果(1)本技术由于在灌装装置中设置两个气缸，该两个气缸实现双速灌装，通过两气缸拉动喷嘴体从而改变喷口的大小，从而控制流量，相对其它形式的灌装装置计量更加精确，因而解决了现有灌装装置的喷口大小固定带来灌装不够精确的缺陷。(2)本技术灌装装置的结构设计简单合理、操作性能好的优点，从而扩大了应用范围和领域。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种背靠背双气缸形式灌装装置，主要包括上支架G)、气缸、喷嘴体(6)以及喷嘴组件(7)；所述气缸的一端连接在所述上支架(4)上，所述气缸的另一端通过气缸杆(9)连接在所述喷嘴组件(7)上；所述喷嘴体(6)和所述喷嘴组件(7)在分离时形成一喷口(11)， 所述喷嘴体(6)和所述喷嘴组件(7)在连接时形成密封体，其特征在于所述气缸数量为两个，分别为气缸I(I)和气缸II 0)，所述气缸I(I)和所述气缸II ( 之间为背靠背式连接， 所述气缸I(I)和所述气缸II (2)通过作用于所述喷嘴组件(7)改变所述喷口(11)的开口大小。2.根据权利要求1所述背靠背双气缸形式灌装装置，其特征在于所述气缸杆(9)穿过一导向座(5)。3.根据权利要求2所述背靠背双气缸形式灌装装置，其特征在于所述导向座(5)安装在所述上支架(4)和所述喷嘴体(6)之间。4.根据权利要求1、2或3所述背靠背双气缸形式灌装装置，其特征在于所述喷嘴体 (6)内部形成一喷嘴空腔(10)，所述喷嘴空腔(10)与一进料管(8)连通。5.根据权利要求1、2或3所述背靠背双气缸形式灌装装置，其特征在于所述上支架 (4)的截面成U型结构，所述气缸I(I)和气缸II (2)连接至所述上支架的底部。6.根据权利要求4所述背靠背双气缸形式灌装装置，其特征在于所述上支架的截面成U型结构，所述气缸I(I)和气缸II (2)连接至所述上支架的底部。7.根据权利要求6所述背靠背双气缸形式灌装装置，其特征在于所述上支架的外部设有一上罩(3)。8.根据权利要求1、2、3、6或7所述背靠背双气缸形式灌装装置，其特征在于所述喷嘴体(6)与所述喷嘴组件(7)的连接处通过各自的连接斜面(1 密封。专利摘要本技术涉及一种背靠背双气缸形式灌装装置，主要包括上支架、气缸、喷嘴体本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种背靠背双气缸形式灌装装置，主要包括上支架（４）、气缸、喷嘴体（６）以及喷嘴组件（７）；所述气缸的一端连接在所述上支架（４）上，所述气缸的另一端通过气缸杆（９）连接在所述喷嘴组件（７）上；所述喷嘴体（６）和所述喷嘴组件（７）在分离时形成一喷口（１１），所述喷嘴体（６）和所述喷嘴组件（７）在连接时形成密封体，其特征在于：所述气缸数量为两个，分别为气缸Ｉ（１）和气缸Ⅱ（２），所述气缸Ｉ（１）和所述气缸Ⅱ（２）之间为背靠背式连接，所述气缸Ｉ（１）和所述气缸ＩＩ（２）通过作用于所述喷嘴组件（７）改变所述喷口（１１）的开口大小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于萍，范卫东，温远涛，赵洪霞，尹建刚，张懋，胡守海，赵琦，王丽敏，高洪亮，才华，孔维亮，赵娜，于子洋，
申请(专利权)人：蓝星沈阳轻工机械设计研究所，蓝星北京化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89
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