一种回流槽式灌晶条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回流槽式灌晶条，包括主槽、回流槽及净化海绵条。主槽收容于回流槽内，主槽与回流槽相互贯通，净化海绵条设于主槽内；回流槽包括侧槽及流通孔，主槽与侧槽通过流通孔相互贯通，主槽的高度大于侧槽的高度；侧槽具有侧槽底，主槽具有主槽底，流通孔的两端分别与侧槽底及主槽底衔接；净化海绵条的一端与主槽底抵接，净化海绵条的另一端伸出于主槽的槽口。此种结构的回流槽式灌晶条通过设计主槽、回流槽及净化海绵条，提高了灌晶品质，减小液晶显示屏生产制造过程中液晶损耗量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示领域，特别是涉及一种回流槽式灌晶条。
技术介绍
在液晶显示屏生产制造过程中，其中的一个工艺工序为真空灌晶，需要通过灌晶装置将液晶灌入至液晶盒内。该灌晶装置中有一部件为灌晶条，用于固定吸满液晶的净化海绵条，当灌晶装置内真空度达到要求时，待灌空液晶盒灌晶口接触液晶，利用毛细管原理及盒内外压强差使液晶充满液晶盒，达到灌晶目的。现有的灌晶条的两边侧槽为直立槽，虽然能满足普通液晶的灌晶需求，但是液晶损耗较大。灌空液晶盒前需要脱泡，即海绵条吸液晶后会夹杂着部分起泡，严重影响灌晶品质，利用压强大小循环变动使气泡脱离海绵条并破裂，达到消除净化海绵条内空气的目的，对于粘度较大的液晶，脱泡时起泡尤为严重，容易造成液晶溢出侧槽，而且大量起泡破裂使液晶飞溅出灌晶条，造成浪费。现有灌晶条已经影响液晶显示屏生产制造过程中液晶损耗量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高灌晶品质，减小液晶显示屏生产制造过程中液晶损耗量的回流槽式灌晶条。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:—种回流槽式灌晶条，包括:主槽、回流槽及净化海绵条，所述主槽收容于所述回流槽内，所述主槽与所述回流槽相互贯通，所述净化海绵条设于所述主槽内；所述回流槽包括侧槽及流通孔，所述主槽与所述侧槽通过所述流通孔相互贯通，所述主槽的高度大于所述侧槽的高度；所述侧槽具有侧槽底，所述主槽具有主槽底，所述流通孔的两端分别与所述侧槽底及所述主槽底衔接；所述净化海绵条的一端与所述主槽底抵接，所述净化海绵条的另一端伸出于所述主槽的槽口。优选的，所述侧槽底为水平式结构，且所述侧槽底与所述主槽底位于同一水平面上。优选的，所述侧槽底为倾斜式结构，所述侧槽底朝所述主槽一侧倾斜。 优选的，所述回流槽的数量为两个。液晶加入侧槽中，通过流通孔进入主槽，则净化海绵条可吸收液晶。脱泡时，为确保净化海绵条中的空气能排除干净并吸满液晶，侧槽需有一定的液晶储量，多则起泡时容易溢出，少则脱泡不彻底。而设计了回流槽则很好的解决了这个问题，与现在技术相比，可添加较少的液晶量，利用回流将液晶液面高度控制在一定值，不至于太高或太低。本技术具有以下优点及有益效果:回流槽式灌晶条通过设计改造，设计了回流槽，并增加其宽度。如此，主槽脱泡时溢出到侧槽的液晶，能及时通过流通孔流回主槽作为灌注液晶使用。增加侧槽宽度，避免液晶脱泡过程中因起泡而导致溢流出侧槽的情况，减少液晶的浪费。此外，侧槽的侧槽底设计成斜面并增加宽度，为装置的清洗提供便利。此种结构的回流槽式灌晶条通过设计主槽、回流槽及净化海绵条，提高了灌晶品质，减小液晶显示屏生产制造过程中液晶损耗量。【附图说明】图1为本技术一实施例的回流槽式灌晶条的结构示意图；图2为本技术另一实施例的回流槽式灌晶条的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，其为本技术一实施例的回流槽式灌晶条10的结构示意图。回流槽式灌晶条10用于将液晶20灌入至液晶盒内，回流槽式灌晶条10包括主槽100、回流槽200及净化海绵条300。主槽100收容于回流槽200内，主槽100与回流槽200相互贯通，净化海绵条300设于主槽100内。在本实施例中，回流槽200的数量为两个。具体的，回流槽200包括侧槽210及流通孔220，主槽100与侧槽210通过流通孔220相互贯通，主槽100的高度大于侧槽210的高度。进一步的，侧槽210具有侧槽底212，主槽100具有主槽底110，流通孔220的两端分别与侧槽底212及主槽底110衔接，净化海绵条300的一端与主槽底110抵接，净化海绵条300的另一端伸出于主槽100的槽口。在本实施例中，侧槽底212为水平式结构，且侧槽底212与主槽底110位于同一水平面上。如图2所示，其为另一实施例的回流槽式灌晶条20的结构示意图。此实施例的回流槽式灌晶条20与前一实施例的回流槽式灌晶条10的结构不同点在于，侧槽210的侧槽底212为倾斜式结构，侧槽底212朝主槽100 —侧倾斜。液晶20加入侧槽210中，通过流通孔220进入主槽100，则净化海绵条300可吸收液晶20。脱泡时，为确保净化海绵条300中的空气能排除干净并吸满液晶20，侧槽210需有一定的液晶20储量，多则起泡时容易溢出，少则脱泡不彻底。而设计了回流槽200则很好的解决了这个问题，与现在技术相比，可添加较少的液晶量，利用回流将液晶20液面高度控制在一定值，不至于太高或太低。本技术具有以下优点及有益效果:回流槽式灌晶条10通过设计改造，设计了回流槽200，并增加其宽度。如此，主槽100脱泡时溢出到侧槽210的液晶20，能及时通过流通孔220流回主槽100作为灌注液晶使用。增加侧槽210宽度，避免液晶20脱泡过程中因起泡而导致溢流出侧槽210的情况，减少液晶20的浪费。此外，侧槽210的侧槽底212设计成斜面并增加宽度，为装置的清洗提供便利。此种结构的回流槽式灌晶条10通过设计主槽100、回流槽200及净化海绵条300，提高了灌晶品质，减小液晶显示屏生产制造过程中液晶损耗量。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种回流槽式灌晶条，其特征在于，包括:主槽、回流槽及净化海绵条，所述主槽收容于所述回流槽内，所述主槽与所述回流槽相互贯通，所述净化海绵条设于所述主槽内； 所述回流槽包括侧槽及流通孔，所述主槽与所述侧槽通过所述流通孔相互贯通，所述主槽的高度大于所述侧槽的高度； 所述侧槽具有侧槽底，所述主槽具有主槽底，所述流通孔的两端分别与所述侧槽底及所述主槽底衔接； 所述净化海绵条的一端与所述主槽底抵接，所述净化海绵条的另一端伸出于所述主槽的槽口。2.根据权利要求1所述的回流槽式灌晶条，其特征在于，所述侧槽底为水平式结构，且所述侧槽底与所述主槽底位于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的回流槽式灌晶条，其特征在于，所述侧槽底为倾斜式结构，所述侧槽底朝所述主槽一侧倾斜。4.根据权利要求1所述的回流槽式灌晶条，其特征在于，所述回流槽的数量为两个。【专利摘要】本技术涉及一种回流槽式灌晶条，包括主槽、回流槽及净化海绵条。主槽收容于回流槽内，主槽与回流槽相互贯通，净化海绵条设于主槽内；回流槽包括侧槽及流通孔，主槽与侧槽通过流通孔相互贯通，主槽的高度大于侧槽的高度；侧槽具有侧槽底，主槽具有主槽底，流通孔的两端分别与侧槽底及主槽底衔接；净化海绵条的一端与主槽底抵接，净化海绵条的另一端伸出于主槽的槽口。此种结构的回流槽式灌晶条通过设计主槽、回流槽及净化海绵条，提高了灌晶品质，减小液晶显示屏生产制造过程中液晶损耗量。【IPC分类】G02F1/1341【公开号】CN204903918【申请号】CN201520435882【专利技术人】王海, 江龙, 张镇坚, 曾新勇 【申请人】康惠（惠州）半导体有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年6月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回流槽式灌晶条，其特征在于，包括：主槽、回流槽及净化海绵条，所述主槽收容于所述回流槽内，所述主槽与所述回流槽相互贯通，所述净化海绵条设于所述主槽内；所述回流槽包括侧槽及流通孔，所述主槽与所述侧槽通过所述流通孔相互贯通，所述主槽的高度大于所述侧槽的高度；所述侧槽具有侧槽底，所述主槽具有主槽底，所述流通孔的两端分别与所述侧槽底及所述主槽底衔接；所述净化海绵条的一端与所述主槽底抵接，所述净化海绵条的另一端伸出于所述主槽的槽口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，江龙，张镇坚，曾新勇，
申请(专利权)人：康惠惠州半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44