高显色指数白光LED的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高显色指数白光LED的制作方法，包括以下步骤：先将有机硅胶粘剂涂敷在蓝色晶片上，形成第一涂敷层，烘烤固化；然后将有机硅胶粘剂和黄色荧光粉按比例混合涂敷在第一涂敷层上，形成第二涂敷层；烘烤固化；最后将有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物按比例混合，涂敷在第二涂敷层上，形成第三涂敷层，烘烤固化。本发明专利技术操作工艺简单，采用三次涂敷的方法，大大提升了红色荧光粉的转换效率，使高显色指数白光LED的出光效率达到传统黄色荧光粉的90%以上，降低了使用成本；此外，选用不同的荧光粉，在保持高出光效率的同时，方便调节色温和显色指数。本发明专利技术适于批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高显色指数白光LED的制作方法，尤其是一种出光效率高的高显色指数白光LED的制作方法，属于光电

技术介绍
LED发光二极管是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。传统的白光LED均采用胶粘剂配制黄色荧光粉，涂敷在蓝色晶片上，经一次烘烤固化成形，再用环氧胶封装外围。为了提高白光LED的显色指数，后来在黄色荧光粉中加入了红色荧光粉，利用蓝色晶片发出的蓝光，激发荧光粉发出黄光和红光，由蓝光、黄光、红光混合成白光。由于白光中增加了红色成分，而红色荧光粉转换效率低，其出光效率远远低于传统的黄色荧光粉， 导致高显色指数白光LED的总体出光效率降低了 20% 25%，使用成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作工艺简单、产品出光效率高、使用成本低的高显色指数白光LED的制作方法。本专利技术通过以下技术方案予以实现一种高显色指数白光LED的制作方法，包括以下步骤1)将蓝色晶片固定在基座底部，焊好线；2)将有机硅胶粘剂涂敷在蓝色晶片上，形成第一涂敷层；3)烘烤固化第一涂敷层，烘烤温度为120°C 150° C，烘烤时间1 2小时；4)将有机硅胶粘剂和黄色荧光粉按比例混合，搅拌均勻，涂敷在第一涂敷层上，形成第二涂敷层；5)烘烤固化第二涂敷层，烘烤温度为120°C 150° C，烘烤时间1 2小时；6)将有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物按比例混合，搅拌均勻，涂敷在第二涂敷层上，形成第三涂敷层，平杯口 ；7)烘烤固化第三涂敷层，烘烤温度为120°C 150° C，烘烤时间1 2小时。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的高显色指数白光LED的制作方法，其中步骤4)中所述有机硅胶粘剂和黄色荧光粉的重量配比为3 :0. 1 0. 3，所述黄色荧光粉为钇铝石榴石，黄色荧光粉的激发波长为 550 nm 560nmo前述的高显色指数白光LED的制作方法，其中步骤6)中所述有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉混合物的重量配比为3 0. 03 0. 05，红色荧光粉和绿色荧光粉混合物中，红色荧光粉的重量占20% 40%，绿色荧光粉的重量占60% 80%。前述的高显色指数白光LED的制作方法，其中所述红色荧光粉和绿色荧光粉均为硅酸盐，红色荧光粉的激发波长为640 nm 650nm，绿色荧光粉的激发波长为510 nm 525nm。本专利技术操作工艺简单，采用三次涂敷的方法，在蓝色晶片上方分别涂敷一层胶粘剂和两层荧光粉，在蓝光激发下，黄色荧光粉发出黄光，和蓝光混合成高能量的白光，再由高能量的白光激发红绿色混合荧光粉，形成高显色指数的白光；由于避免了直接由低能量的蓝光来激发红色荧光粉，大大提升了红色荧光粉的转换效率，同时加入绿色荧光粉，使高显色指数白光LED的出光效率达到传统黄色荧光粉的90%以上，降低了使用成本；此外，选用不同的荧光粉，在保持高出光效率的同时，方便调节色温和显色指数。本专利技术适于批量化生产。本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释， 这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本专利技术的制作流程示意图2是采用本专利技术制作的高显色指数白光LED的剖视结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图2所示，采用本专利技术制作的高显色指数白光LED包括基座1、波长为450nm 460nmd的蓝色晶片2、金线3、固晶胶4、第一涂敷层5、第二涂敷层6、第三涂敷层7 ；蓝色晶片2用固晶胶4固定在基座1的底部，金线3将蓝色晶片2的电极与基座1的电极相连；第一涂敷层5覆盖在蓝色晶片2上，第二涂敷层6覆盖在第一涂敷层5的上方，第三涂敷层覆盖在第二涂敷层6上方。如图1所示，本专利技术的制作方法如下 实施例一1)将蓝色晶片2固定在基座1底部，焊好金线3；2)将有机硅胶粘剂涂敷在蓝色晶片2上，形成第一涂敷层5，第一涂敷层5应将蓝色晶片2完全包封；蓝色晶片2发出的蓝光经有机硅胶粘剂折射后，可提高其出光率；3)烘烤固化第一涂敷层5，烘烤温度为120°C 150° C，烘烤时间1 2小时；4)将有机硅胶粘剂和黄色荧光粉按重量配比为3:0.1的比例混合，搅拌均勻，涂敷在第一涂敷层5上，形成第二涂敷层6，第二涂敷层6应将第一涂敷层5完全覆盖；其中黄色荧光粉为钇铝石榴石系，其激发波长为550 nm 560nm;在蓝光激发下，黄色荧光粉发出黄光，和蓝光混合成高能量的白光。5)烘烤固化第二涂敷层6，烘烤温度为120° C 150° C，烘烤时间1 2小时； 6)将有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物按重量配比为3:0. 03的比例混合，红色荧光粉和绿色荧光粉混合物中，红色荧光粉的重量占20%，绿色荧光粉的重量占 80%，搅拌均勻，涂敷在第二涂敷层6上，形成第三涂敷层7，第三涂敷层7应将第二涂敷层6 完全覆盖，平杯口 ；其中红色荧光粉和绿色荧光粉均为硅酸盐系，红色荧光粉的激发波长为 640 nm 650nm，绿色荧光粉的激发波长为510 nm 525nm ；高能量的白光激发红绿色混合荧光粉，形成高显色指数的白光。7)烘烤固化第三涂敷层7，烘烤温度为120° C 150° C，烘烤时间1 2小时。实施例二本实施例的制作方法与实施例一基本相同，不同之处在于步骤4)中有机硅胶粘剂和黄色荧光粉的重量配比为3:0. 2 ；步骤6)中有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉混合物的重量配比为3:0. 04，红色荧光粉和绿色荧光粉混合物中，红色荧光粉的重量占30%，绿色荧光粉的重量占70%。实施例三本实施例的制作方法与实施例一基本相同，不同之处在于步骤4)中有机硅胶粘剂和黄色荧光粉的重量配比为3:0. 3 ；步骤6)中有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉混合物的重量配比为3:0. 05，红色荧光粉和绿色荧光粉混合物中，红色荧光粉的重量占40%，绿色荧光粉的重量占60%。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。权利要求1.一种高显色指数白光LED的制作方法，其特征在于包括以下步骤1)将蓝色晶片固定在基座底部，焊好线；2)将有机硅胶粘剂涂敷在蓝色晶片上，形成第一涂敷层；3)烘烤固化第一涂敷层，烘烤温度为120°C 150° C，烘烤时间1 2小时；4)将有机硅胶粘剂和黄色荧光粉按比例混合，搅拌均勻，涂敷在第一涂敷层上，形成第二涂敷层；5)烘烤固化第二涂敷层，烘烤温度为120°C 150° C，烘烤时间1 2小时；6)将有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物按比例混合，搅拌均勻，涂敷在第二涂敷层上，形成第三涂敷层，平杯口 ；7)烘烤固化第三涂敷层，烘烤温度为120°C 150° C，烘烤时间1 2小时。2.如权利要求1所述的高显色指数白光LED的制作方法，其特征在于步骤4)中所述有机硅胶粘剂和黄色荧光粉的重量配比为3 :0. 1 0. 3，所述黄色荧光粉为钇铝石榴石， 黄色荧光粉的激发波长为阳0 nm 560nm。3.如权利要求1所述的高显色指数白光LED的制作方法，其特征在于步骤6)中所述有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉混合物的重量配比为3 0. 03 0. 05，红色荧光粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高显色指数白光ＬＥＤ的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：１）将蓝色晶片固定在基座底部，焊好线；２）将有机硅胶粘剂涂敷在蓝色晶片上，形成第一涂敷层；３）烘烤固化第一涂敷层，烘烤温度为１２０°Ｃ～１５０°Ｃ，烘烤时间１～２小时；４）将有机硅胶粘剂和黄色荧光粉按比例混合，搅拌均匀，涂敷在第一涂敷层上，形成第二涂敷层；５）烘烤固化第二涂敷层，烘烤温度为１２０°Ｃ～１５０°Ｃ，烘烤时间１～２小时；６）将有机硅胶粘剂与红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物按比例混合，搅拌均匀，涂敷在第二涂敷层上，形成第三涂敷层，平杯口；７）烘烤固化第三涂敷层，烘烤温度为１２０°Ｃ～１５０°Ｃ，烘烤时间１～２小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云丽，赵强，
申请(专利权)人：中外合资江苏稳润光电有限公司，
类型：发明
国别省市：32