液压铸铝重力浇铸机制造技术

液压铸铝重力浇铸机，包括机架、两侧定位板、导向轴、模架、模具、工件顶出装置、双向液压油缸、模具平台以及升降装置，所述定位板、模架和模具均为左右两片对称固定在机架的上表面，由外向内依次为定位板、模架和模具，四根所述导向轴通过定位板的四角和左右定位板固定连接，四根所述导向轴穿过所述模架的四角，与所述模架可滑动连接；在左右定位板的外侧分别设有所述双向液压油缸，所述双向液压油缸的油缸和所述模架连接，为所述模架的横向移动提供动力；在所述模架和模具之间留有间隙，所述工件顶出装置设置在间隙内，连接模架和模具，并调节模架和模具之间的间隙；所述升降装置固定在机架的底座上，与模具平台连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到铸铝件重力浇铸机械，具体涉及液压铸铝重力浇铸机。
技术介绍
现有技术中的重力浇铸机，如中国专利200520126167. 9中所公开的一种浇铸机， 如图ι所示，机架ι的两侧均设置有与模具2联接的液压缸10，机架1上安放有能横向移动的、呈两另对开型的模具2，两另模具2之间设有锁紧装置7，机架下侧的、能纵向移动的底盘4上设有定位器和与中铸管5、模具2型腔连通的铸道11，底盘4上端面紧靠在模具2，底盘4下侧设置有举升装置，上补缩装置3设在模具2的上端。机架1上还可设置多个模具 2、底盘4。现有的液压铸铝重力浇铸机的机型，都只是在模架上开T槽，或在模架上打孔，以固定模具，使模具与模架紧贴在一起，这就造成了模具顶出孔位置必须与模架预留孔位置一致，否则，不能使用；另一方面，模具顶出杆必须通过模架，对模架及模具的设计提出了很高的要求，两者设计必须一致；对新的模具，则必须通过拆卸模架，进行配打顶杆孔，才可使用。因此，造成了很大的工作量，在模具及模架的配套安装上浪费太多的时间。所以，在实际使用中存在着的明显不足。主要有以下两方面1)在普通液压铸铝重力浇铸机机型中，没有考虑到模具的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．液压铸铝重力浇铸机，包括机架、两侧定位板、导向轴、模架、模具、工件顶出装置、双向液压油缸、模具平台以及升降装置，其特征是，所述定位板、模架和模具均为左右两片对称固定在机架的上表面，由外向内依次为定位板、模架和模具，四根所述导向轴通过定位板的四角和左右定位板固定连接，四根所述导向轴穿过所述模架的四角，与所述模架可滑动连接；在左右定位板的外侧分别设有所述双向液压油缸，所述双向液压油缸的油缸和所述模架连接；在所述模架和模具之间留有间隙，所述工件顶出装置设置在间隙内，连接模架和模具，并调节模架和模具之间的间隙；所述升降装置固定在机架的底座上，与模具平台连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂萌，辛文坚，
申请(专利权)人：南京金标机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：84