【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
现有蜂窝式换热器制作蜂窝体构件方法有许多种,如深孔加工的机械方法,激光打孔方法或孔板复叠方法等。但是深孔机加工的方法加工难度较大,成本太高,废品率也很多;激光打孔法对于较大直径或孔洞较深者难度较大,打孔所产生的金属碴不好清除,若把孔洞内金属都气化掉,显然会耗费许多电能;孔板复叠方法存在的缺点是每块孔板之间连接很难保证不会泄漏,连接的结构强度也不高,成本也较高。
技术实现思路
、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种蜂窝式换热器铸造成型方法。以实现加工操作简单、可降低成本、产品的导热性能良好。本专利技术可以这样来实现(1)按照换热器大小制作一个框架;(2)将内径与蜂窝孔大小相同的衬管按照冷管和热管的排列方式在框架内排列成序, 衬管的两头固定在管板上;(3)在衬管间填入导热金属粉末;(4)将框架放入钎焊炉或加温炉内,升温到导热金属粉末的融点;使导热金属粉末与成型管体(也就是衬管)融为一体;(5)降温到室温即形成整体式蜂窝式构件。本专利技术还可以这样来实现(1)在导热金属材料上设有与衬管大小、形状以及冷管和热管的排列方式相适应的凹槽 ...
【技术保护点】
1.一种蜂窝式换热器的铸造成型方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将内径与蜂窝孔大小相同的衬管按照冷管和热管的排列方式在框架内排列成序,衬管的两头固定在管板上;(2)在衬管间填入导热金属粉末;(3)将框架放入加温炉内,升温到导热金属粉末的融点;使导热金属粉末与成型管体(衬管)融为一体;(4)降温到室温即形成整体式蜂窝式构件。
【技术特征摘要】
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