隧道式全微波干燥装置及其模块化控制方法，包括沿纱车轨道设置的微波发射装置，所述微波发射装置包括若干沿纱车轨道分布的发射区，每个发射区设有若干个发射管组，所述发射区分为前段和后段，前段的各发射区的发射管组数比所述后段的各发射区的发射管组数少，前、后段的各发射区的发射管组数相同或依次递增。避免初始微波强度过高，致使刚进入干燥装置水分含量较高的丝饼出现爆纱、长纱的现象；还包括模块化控制，能满足不同工作负荷情况下的干燥需求，避免不必要的功耗，热效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种微波干燥装置及其控制方法，特别是一种用于玻璃纤维原丝干燥的。
技术介绍
烘干是玻璃纤维原丝生产过程中的关键工序，主要起两方面的作用，一是去除原丝水分，二是使浸润剂发生一定程度的化学反应，促使浸润剂成膜，改善原丝性能。玻纤原丝的干燥方法主要有热风干燥和微波干燥。(1)热风干燥——隧道式热风干燥炉隧道式热风干燥炉是最经典的干燥方式，主要原理就是将热源加热空气，再通过风机将热风输送到原丝烘干部炉内对丝饼进行加热干燥，该热风除了放空一小部分湿空气外大部分是循环使用，目前，被各玻璃纤维制造商普遍使用。但存在以下几个方面的缺陷第一，玻纤原丝颜色比较黄且难于稳定控制，不能满足一些特殊产品的需要；第二，表层浸润剂迁移比较严重，对玻璃纤维使用的工艺性具有重要影响；第三，玻璃纤维纱束比较硬，不能满足一些特殊产品或特殊工艺的使用要求。(2)微波干燥为解决热风干燥中存在的问题和满足产品的开发需求，近几年，各玻纤公司开始将微波烘干技术应用于玻璃纤维原丝的干燥。当前，各玻纤公司使用的微波干燥的方式主要有意大利的STLAM微波干燥炉和我国的北方微波干燥两种。第一，意大利的STLAM微波干燥炉是一种全微波干燥炉，干燥后的玻纤丝束较软， 颜色较白，能够满足顾客的一些特殊需求。但是，存在以下几个方面的缺点①玻纤原丝饼易出现涨长，排线比的选择范围很小；②烘干能力极低，只能为客户提供小批量产品；③产品优质品率低；④员工劳动强度大。第二，北方微波干燥是将微波管直接安装在隧道式热风干燥炉上。应用于全微波干燥时，由于微波管全程分布密度均一，对于初始进入干燥炉水分含量较高的丝饼微波强度过高，易出现爆纱、长纱的现象；由于微波发射采取统一控制的方式，对批次干燥的玻纤原丝量限制严格，热效率低。因此，各厂家只将其作为热风干燥炉的辅助热源，协助提高烘干炉的干燥能力，而丝饼的颜色、丝束的硬度和浸润剂迁移等方面均未得到改善。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术微波干燥的玻纤原丝饼易出现涨长，烘干能力小，热效率低的问题，提供一种，便于实现不同数量的玻璃纤维原丝的干燥。所采用的技术方案是隧道式全微波干燥装置，包括沿纱车轨道设置的微波发射装置，其特征在于，所述微波发射装置包括若干沿纱车轨道分布的发射区，每个发射区设有若干个发射管组，所述发射区根据纱车先后通过的路径分为前段和后段，所述前段的各发射区的发射管组数比所述后段的各发射区的发射管组数少，所述前段的各发射区的发射管组数相同或依次递增； 所述后段的各发射区的发射管组数相同或依次递增。还包括循环风机、排湿口和排湿管道。所述各发射管组包括1根横向主管和与所述横向主管相连、两两对应设置在纱车两旁的4根的纵向支管，所述纵向支管正对纱车上的玻璃纤维原丝饼的中心位置设有发射□。所述发射区的总数目为13，所述前段包括4个发射区，每个发射区设有3组均勻分布的发射管；所述后段包括9个发射区，每个发射区设有4组均勻分布的发射管。所述循环风机设置在所述隧道式全微波干燥装置的左上角，所述排湿口设置在所述隧道式全微波干燥装置的右下角，所述排湿管道设置在所述排湿口处向上延伸。隧道式全微波干燥装置的模块化控制方法，所述模块化控制系统包括若干个控制模块，所述各控制模块分别对应控制一组或两组发射管；所述模块化控制方法是未满负荷运转时，根据纱车的行径位置，依次开启对应位置的所述发射管组控制模块；满负荷运转时，开启所有所述控制模块。所述前4个发射区对应的12组发射管每一组发射管对应一个控制模块，所述后9 个发射区连续的每两组发射管对应一个控制模块。本专利技术的技术效果本专利技术的隧道式全微波干燥装置的微波发射装置包括多个沿纱车轨道分布的等长的发射区，每个发射区设有若干个沿纱车轨道均勻分布的发射管组，所述各发射管组的微波功率相同，所述微波发射装置根据纱车先后通过的路径分为前段和后段，所述前段的各发射区的发射管组分布密度比所述后段的各发射区的发射管组分布密度低。避免初始微波强度过高，致使刚进入干燥装置水分含量较高的丝饼出现爆纱、长纱的现象。所述纵向支管两两对应设置在纱车两旁，所述纵向支管正对纱车上的玻璃纤维原丝饼的中心位置设有发射口，微波源分布更合理，干燥效率更高。所述循环风机设置在所述隧道式全微波干燥装置的左上角，所述排湿口设置在所述隧道式全微波干燥装置的右下角，所述排湿管道设置在所述排湿口处向上延伸，循环风机可加速隧道式全微波干燥装置内的空气循环，使装置内水分分布更均勻，提高干燥速率。本专利技术的隧道式全微波干燥装置的模块化控制方法，所述模块化控制系统包括若干个控制模块，所述各控制模块分别对应控制一组或两组发射管；所述模块化控制方法是 未满负荷运转时，根据纱车的行径位置，依次开启对应位置的所述发射管组控制模块；满负荷运转时，开启所有所述控制模块。模块化控制，能满足不同工作负荷情况下的干燥需求， 避免不必要的功耗，热效率高。附1是本专利技术的一个实施例的隧道式全微波干燥装置剖面结构示意图。图2是本专利技术的一个实施例的隧道式全微波干燥装置总体分布示意图。附图标记列示如下100-微波发射装置，101-发射区，1011-前段，1012-后段， 102-发射管组，1021-根横向主管，1022-纵向支管，200-纱车，201-玻璃纤维原丝饼， 300-纱车轨道，400-控制模块，500-循环风机，600-排湿口，700-排湿管道。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明。参见附图说明图1，隧道式全微波干燥装置，包括沿纱车轨道300设置的微波发射装置100、 循环风机500、排湿口 600和排湿管道700，见图2，微波发射装置100包括多个沿纱车轨道 300分布的等长的发射区101，每个发射区101设有若干个沿纱车轨道300均勻分布的发射管组102，各发射管组102的微波功率相同，微波发射装置100根据纱车200先后通过的路径分为前段1011和后段1012，前段1011的各发射区101的发射管组102数比后段1012的各发射区101的发射管组102数少，可有效避免玻璃纤维原丝饼局部温度过高，出现爆纱、 长纱的现象。参见图1，各发射管组102包括1根横向主管1021和与横向主管1021相连、两两对应设置在纱车200两旁的4根的纵向支管1022，纵向支管1022正对玻璃纤维原丝饼201 的中心位置设有发射口 10221。发射区102的总数目为13，见图2，前段1011包括4个发射区101，每个发射区101 设有3个均勻分布的发射管组102 ；后段1012包括9个发射区101，每个发射区101设有4 个均勻分布的发射管组102。发射区102的总数目根据隧道式全微波干燥装置满负荷工作时的需要确定，发射区102的总数至少为2，前段1011至少包括1个发射区101，后段1012 至少包括1个发射区101，前段1011的各发射区101的发射管组102数可以相同或先后递增；后段1012的各发射区101的发射管组102数可以相同或先后递增(图中未显示)。隧道式全微波干燥装置100的模块化控制方法，见图2，模块化控制系统包括若干个控制模块400，各控制模块400分别对应控制一个或两个发射管102 ；模块化控制方法是 未满负荷运转时，根据纱车200的行径位置，依次开本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．隧道式全微波干燥装置，包括沿纱车轨道设置的微波发射装置，其特征在于，所述微波发射装置包括若干沿纱车轨道分布的发射区，每个发射区设有若干个发射管组，所述发射区根据纱车先后通过的路径分为前段和后段，所述前段的各发射区的发射管组数比所述后段的各发射区的发射管组数少，所述前段的各发射区的发射管组数相同或依次递增；所述后段的各发射区的发射管组数相同或依次递增。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚远，陈德全，赵峰，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：85
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