本发明专利技术是一种配方及处理方法，特别涉及一种用于污泥高度脱水干化的配方及其制备方法。配方包括有机高分子絮凝剂0.000002～0.00001份、混凝改性剂0.00025～0.0025份、杀菌除臭剂0.0005～0.00375份和成核转化剂0.00025～0.0025份。经过污泥重力浓缩初步脱水→污泥调理→机械压滤→滤出液回流步骤。一种用于污泥高度脱水干化的配方及其制备方法连续化处理，提高处理效率，降低能耗，可控性高，循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种配方及处理方法，特别涉及。
技术介绍
所谓污泥是指污水处理厂的终端废弃物，这些污泥含有大量的微生物、病原体，散发着恶臭，有的还含有重金属，我国对污泥处理处置的总方针是“减量、安全、资源化”。要合理处理处置污泥问题，首要是把水分降下来。如果把污泥水分从97%降至40%，其减容率可达0. 05。对于焚烧处理的污泥，由于每一公斤水进炉气化焚烧约需内耗800 1000大卡热量，不管何种炉型这是硬指标，若炉前降低水分就可大大降低助燃热耗。而污泥用于制砖、 制陶粒作为建材，水分也需降至40% 60%，才可实施后道工序，总之，污泥的高度脱水是关键。对于如何降低污泥中的水分，这是当前业内一直困惑的问题，污泥的脱水，有一个基本要求就是既要降低水分，但又不能破坏污泥中的原生物，它不是一般意义上的“烘干”而是干化。所谓“干化”，是指介质含氧量不能大于4%，温度不能高于180°C。我国目前行业中常用污泥干化、脱水大致有如下几种类型1、热力干化目前市上所见方式诸多，例如回转套筒干化、园盘干化机、低温流化床、浆叶干燥机、烟气余热干化等。但不管用何种形式，都是以热能去除水分且不破坏污泥中原赋热值，因此是以能量置换，是“以热换热”，而且是“以大置小”，但这在技术理念上是不允许的。在现实应用中的结果是效率低、投资大，运行成本高。目前市场上虽有应用，但此是无奈之举。2、机械脱水目前市上常见的机械脱水有板框压滤、离心脱水、带式压滤脱水、螺旋压榨等。凡此种类型，脱水后的污泥终水分均在75%—90%左右，减容不彻底，水分下降不显著，终端资源化利用仍是困难重重。同样的弊病是投资大，运行成本高，效果不理想，对后道的资源化利用未具可能。3、热力机械叠加组合脱如机械成球、热力干化，市场上也可看到。但此法仅是在原有基础的某一环节中提高了一点效率，没有解决根本性的问题。虽然有的在特定条件下有余热可用，但这种对热的依赖局限性很大，因为目前各行各业都在节能减排，可依赖的余热越来越少。另一方面，如自备热源，投资更为惊人。因此市场上出现一些个别例子仅为特例，要说普遍推广是难以实现的。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种低能耗、能有效降低污泥水分的用于污泥高度脱水干化的配方及其制备方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种用于污泥高度脱水干化的配方，包括以下配料有机高分子絮凝剂0. 000002 0. 00001份、混凝改性剂0. 00025 0. 0025份、杀菌除臭剂0. 0005 0. 00375份和成核转化剂 0. 00025 0. 0025 份。作为优选，所述的有机高分子絮凝剂0. 0000025 0. 000008份、混凝改性剂 0. 0003 0. 002份、杀菌除臭剂0. 00055 0. 0035份和成核转化剂0. 0003 0. 002份。作为优选，所述的有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺；所述的混凝改性剂为聚合硫酸铁；所述的杀菌除臭剂为生石灰；所述的成核转化剂为页岩矿粉。一种污泥高度脱水干化的制备方法，按以下工艺步骤 (1)、污泥重力浓缩初步脱水将经污水处理厂处理后，形成含水率为95% 99%的污泥进入到重力浓缩池，在输送管道中加入阳离子聚丙烯酰胺，经管道混合后抽升送入重力浓缩池，阳离子聚丙烯酰胺的离子度为5% 40%，可根据污泥絮凝沉淀小试情况确定选用适合的阳离子聚丙烯酰胺型号， 阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0. 0002 0. 001%，污泥在重力浓缩池中进行初步固液分离， 浓缩后污泥的含水率为拟％ 96%，实现初步污泥减量化，被分离出来的上清液回流至污水处理系统；将经污水处理厂处理后，含水95% 99%的污泥，利用重力浓缩脱去部分自由水，使污泥含水率达到拟％ 96%，减少污泥体积，实现初步污泥减量化，以减轻后续工序的工作压力，又能满足机械输送和搅拌的要求。有机高分子絮凝剂一一阳离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺的离子度要求在5% 40%，根据污泥性质确定采用的阳离子聚丙烯酰胺型号，在重力浓缩池中进行初步固液分离，减少污泥体积，提高污泥固体物浓度，浓缩后污泥的含水率为拟％ 96%，实现初步污泥减量化。O)、污泥调理①经步骤(1)后，在污泥中加入聚合硫酸铁，聚合硫酸铁由加药泵投加到重力浓缩池中，使用电磁流量计来计量，聚合硫酸铁的加入量为污泥量的0. 1% 1.0%，聚合硫酸铁中的!^3+水解后，能破坏污泥胶团中的电荷平衡，其水解产物会与污泥中有机物和重金属离子聚合而生成胶体羟基聚合物或氢氧化物沉淀。②经步骤①后在重力浓缩池中加入生石灰，生石灰由石灰罐中配有的电子称计量后进行自动投加，生石灰的加入量为污泥量的0. 2% 1. 5% ；③经步骤②后在重力浓缩池中页岩矿粉，页岩矿粉由储罐中配有的电子称计量后自动投加，按质量百分比来计算，页岩矿粉的加入量为污泥量的0. 1% 1.0%;先加聚合硫酸铁可以破坏污泥的电荷平衡，然后随生石灰的加入，PH逐步提高到12 13，聚合硫酸铁中的!^3+进一步水解后，能破坏污泥胶团中的电荷平衡，其水解产物会与污泥中有机物和重金属离子聚合而生成胶体羟基聚合物或氢氧化物沉淀。生石灰主要是杀菌除臭和提高PH，最后加入页岩矿粉提供骨架作用，使污泥成核。④经步骤③后的污泥引入到搅拌池中进行充分搅拌，使污泥与混凝改性剂、杀菌除臭剂、成核转化剂充分混合均勻；通过化学改性的方法对脱水非常困难的污泥进行预处理，破除污泥中微生物的细胞壁，减小污泥水与污泥固体颗粒的结合力，释放结合水、吸附水和细胞内水，改善污泥的脱水性能，加速污泥脱水过程。污泥中的束缚水是被固体颗粒吸附或被包裹在细胞内部，所谓“束缚”的水分子其外围被十分强大的负电荷紧固着，它与水核内的正电荷取得平衡，使得脱水困难，而聚合硫酸铁水解后可产生多种高阶和多核络合离子，以比表面大很多、具有足够的阳离子能与其置换，对污泥胶体颗粒进行电性中和，降低电位，破坏了原水核的正负平衡而导致介脱束缚形成“自由”，使机械压滤出水成为可能。而且聚合硫酸铁中的!^3+水解能力强，随着Wi的提高，其水解产物就会聚合而生成胶体羟基聚合物或氢氧化物沉淀。沉淀出来的氢氧化铁 (Fe (OH) 3)能吸附水中细分散的固体物质和胶体物质，如粘土和腐殖酸等，它可以把还原性气体硫化氢氧化，有效的控制臭气，因此具有脱色、除菌除放射性、除臭等功能。与后面的 CaO联合使用，能钝化重金属，起到脱除重金属的作用。生石灰主要成分是CaO,并含有with small quantities of calcium carbonate, magnesia and some trace elements.少量的碳酸 丐、氧化续禾口一些微量元素。It has a relatiCaO可与污泥中的水分发生放热反应，生成碱性物质Ca (OH) 2，通过提高污泥的pH 值和水解放热，能破坏以蛋白质为基础的细胞壁和酶、酸性RNA、碳水化合物的细胞组织和油脂，从而达到杀菌的作用，杀死污泥中大量的微生物和大肠杆菌、沙门氏菌等细菌，污泥温度提高有利微生物自身水解。加入的CaO除了可以起到杀菌除臭的效果外，还可以使污泥中水分子受到的“束缚力，，减小，使机械压滤出水成为可能。CaO本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于污泥高度脱水干化的配方，其特征在于包括以下配料：有机高分子絮凝剂 ０．０００００２～０．００００１份、混凝改性剂 ０．０００２５～０．００２５份、杀菌除臭剂 ０．０００５～０．００３７５份和成核转化剂 ０．０００２５～０．００２５份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：求汉军，应国庆，
申请(专利权)人：杭州中威净水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：86
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