一种混合容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合容器，包括容器本体，所述容器本体为横截面积从顶端到底端逐渐减小的倒截锥状，所述混合本体在侧壁上邻近底端的位置处设有进泥口、在侧壁上邻近顶端的位置处设有出泥口、且在底端附近设有加药口。根据本实用新型专利技术实施例的混合容器，由于容器本体为倒截锥状，因此带有一定压力的污泥在进入混合容器后可产生向上的变流速旋转流，且旋流向上时流速逐渐减慢，使污泥和药剂的搅拌混合更彻底，从而利于污泥的絮凝，且不会破坏已形成的絮凝体，另外，可节省用于污泥和药剂的搅拌设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，尤其是涉及一种用于污泥和药剂混合的混合容O
技术介绍
在污水处理领域，在对污泥进行脱水前，为了提高污泥的脱水效果，需要投加一些 药剂来对污泥进行絮凝，使污水中的悬浮物沉淀变成污泥。而药剂与污泥的混合搅拌程度 将直接影响到污泥的絮凝及后续脱水效果。传统的污泥与药剂的混合设备为污泥调理池，通常为方形池体，污泥和药剂从池 体底部进入池子内，需要通过搅拌装置进行搅拌，搅拌速度不可调节，从而使得污泥和药剂 混合均勻。由此，传统的污泥调理池的能耗大，又由于搅拌速度不可调，絮凝后的污泥很容易 又被破碎，因此使得污泥絮凝不彻底，混合效果不好。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的 一个目的在于提出一种混合容器，所述混合容器对药剂和污泥的混合效果更好。根据本技术实施例的一种混合容器，包括容器本体，所述容器本体为横截面 积从顶端到底端逐渐减小的倒截锥状，所述混合本体在侧壁上邻近底端的位置处设有进泥 口、在侧壁上邻近顶端的位置处设有出泥口、且在底端附近设有加药口。根据本技术实施例的混合容器，由于容器本体为倒截锥状，因此带有一定压 力的污泥在进入混合容器后可产生向上的变流速旋转流，且旋流向上时流速逐渐减慢，使 污泥和药剂的搅拌混合更彻底，从而利于污泥的絮凝，且不会破坏已形成的絮凝体，另外， 可节省用于污泥和药剂的搅拌设备。另外，根据本技术实施例的混合容器还具有如下附加技术特征在本技术的一个实施例中，所述进泥口和加药口为同一口。在本技术的另一个实施例中，所述加药口形成在容器本体的底端面上且所述 进泥口与所述底端面邻接。 所述容器本体的底端面上设有放空口。所述容器本体为倒截圆锥状。其中，所述进泥口的开口方向偏离容器本体的轴向中心线。可选地，所述进泥口的开口方向为容器本体的切线方向。所述出泥口的高度可调。这样，通过调节出泥口的高度，可调节混合容器内的可供 药剂例如絮凝剂与污泥之间的混合体积，也就是可调节混合容器的反应容积。由此，通过根 据不同的药剂与污泥的混合情况来调节混合容器的反应容积，可使得药剂与污泥可在不同 剂量比的情况下充分反应，使得絮凝可达到更佳效果。其中，所述容器本体的侧壁上设有从顶端朝向底端延伸且用作出泥口的溢流槽， 在所述溢流槽内设有用于调节出泥口高度的溢流插板。根据本技术实施例的混合容器，由于进泥口的设计，使得污泥进入混合容器 中时速度更快，碰撞更强烈，旋流向上时更易与药剂进行混合，从而絮凝效果更好。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术实施例的混合容器的示意图；以及图2是采用图1中所示的混合容器的污泥混合设备的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的 限制。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本 技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考图1描述根据本技术实施例的一种混合容器，用于污泥和药剂混合 以便使污泥絮凝。如图1所示，根据本技术实施例的混合容器1，包括容器本体10，容器本体10 为横截面积从顶端到底端逐渐减小的倒截锥状。本领域的技术人员可以理解，这里说的倒 截锥状为去掉锥尖后的倒锥体部分，且倒截锥状体的上下表面平行。在本技术的其中 一个示例中，如图1所示，容器本体10为沿平行于锥体底面的平面截取锥尖后的倒截圆锥 状，也就是说，容器本体10的上表面和下表面为同轴的圆形且平行。当然，本技术并不 限于此，容器本体10也可以为沿平行于锥体底面的平面截取锥尖后的倒截棱锥状，即上表 面与下表面为同轴的多边形且平行，或者其他的倒截锥体状。由于容器本体10为横截面积从顶端到底端逐渐减小的倒截锥状，因此带有一定 压力的污泥在进入混合容器后可产生向上的变流速旋转流，且旋流向上时流速逐渐减慢， 使污泥和药剂的搅拌混合更彻底，从而利于污泥的絮凝，且不会破坏已形成的絮凝体，另 外，可节省用于污泥和药剂的搅拌设备。如图1所示，在容器本体10的侧壁上、邻近底端的位置处设有进泥口 11且在底端 附近设有适于加入药剂的加药口 12。在侧壁上邻近顶端的位置处设有出泥口 13。进泥口 11适于与进泥管相连以将待处理的污泥送入容器本体10中。进泥口 11 的开口方向偏离容器本体10的轴向中心线。这样，污泥进入根据本技术实施例中的混 合容器后，由于带有压力而产生向上的变流速旋转流，从加药口中加入的药剂在此过程中4与污泥进一步进行混合反应，由于混合容器的横截面积从顶端到底端逐渐减小，使得污泥 在旋流向上时的流速逐渐变慢，由此有助于污泥的絮凝。在本技术的一个示例中，进泥口 11的开口方向为容器本体10的切线方向，也 就是说，进泥口 11使得污泥可以沿容器本体10的切线方向进入混合容器1中，而不经过容 器本体10的轴向中心线。而加药口适于将与加药管相连以将药剂送入容器本体10中。在本技术的一 个实施例中，加药口 12和进泥口 11为同一口。也就是说，加药口 12可形成在进泥管2上， 可选地，加药口 12形成在进泥管2的靠近进泥口 11的位置处，以便在进入混合容器1之前 先将药剂与污泥进行初步混合。而在本技术的另一个实施例中，加药口 12还可形成在 容器本体的底端面上，且进泥口 11与底端面邻接。药剂从加药口 12直接进入混合容器1 中，与通过进泥管2和进泥口 11加入混合容器中的污泥先初步混合。在本技术的一个实施例中，出泥口 13的高度可调。这样，通过调节出泥口的 高度，可调节混合容器1内的可供药剂例如絮凝剂与污泥之间的混合体积，也就是可调节 混合容器1的反应容积。由此，通过根据不同的药剂与污泥的混合情况来调节混合容器的 反应容积，可使得药剂与污泥可在不同剂量比的情况下充分反应，使得絮凝可达到更佳效^ O在本技术的一个实施例中，容器本体1的侧壁上设有从顶端朝向底端延伸且 用作出泥口的溢流槽130，在溢流槽130内设有溢流插板131。溢流插板131用于调节出泥 口高度，进而调节药剂与污泥的反应容积使药剂和污泥充分反应，从而使絮凝效果更好。在本技术的再一个实施例中，在容器本体10的底端面上设有放空口。清理混 合容器1时将放空口 14打开以将混合容器1中的残渣从放空口 14中排出。根据本技术实施例的混合容器，由于进泥口的设计，使得污泥进入混合容器 中时速度更快，碰撞更强烈，旋流向上时更易与药剂进行混合，从而絮凝效果更好。下面根据图2描述采用根据本技术实施例的混合容器1的污泥混合设备。如图2所示，在本技术的一个实施例中，污泥混合设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混合容器，其特征在于，包括容器本体，所述容器本体为横截面积从顶端到底端逐渐减小的倒截锥状，所述混合本体在侧壁上邻近底端的位置处设有进泥口、在侧壁上邻近顶端的位置处设有出泥口、且在底端附近设有加药口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志平，卢东昱，魏巍，孔荟，马孝贤，
申请(专利权)人：北京恩菲环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11