一种连续式PE透气膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式PE透气膜生产设备，该套设备能使PE透气膜从原材料到成品在一条生产线上完成，并具有节能、高效、低成本、质优的显著效果。该生产设备包括制造PE透气粒子熔体的设备及后段PE透气膜生产设备，其特征是在混炼机的排空段输出端与模头输入端之间依次设有挤出机的进料段、计量段和换网器，在排空段输出端装有第一压力传感器，在换网器输出端与模头输入端之间装有第二压力传感器，在第一压力传感器与第二压力传感器输出端之间装有PLC控制中心。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及透气膜生产设备
，特别涉及一种连续式PE透气膜生产设备。
技术介绍
目前，PE透气膜的生产都是采用两步法即先把碳酸钙和PE料经混炼机造成透气粒子，然后再把透气粒子送到另一家工厂的透气膜生产线上做成PE透气膜；每步生产过程及其设备布置如下。( 1)挤压造粒生产过程及设备参见图1所示，其工艺流程是先把常规配比的聚乙烯、碳酸钙和添加剂一起放进拌料机1里混合均勻，然后加到混炼机5的加料斗2，混炼机5由控制系统控制的电机3和齿轮箱4驱动，混合材料经混炼机5的加料段5-1往前推进的同时被加热到110°C _130°C范围，然后推进到混炼塑化段5-2，这段温度从140°C逐步加到180°C左右，原材料在这里受热熔化并充分塑化成熔融体，然后进入排空段5-3，原材料在塑化时产生的气体经排气口排出，熔融体往前推进，通过滤网器6把杂质晶点滤去，滤网器6温度在165°C左右，熔体往前推进，通过模板7挤出被切粒，并被冷却水立即冷却成粒状，模板7温度是120-130°C 左右，在以上过程中，混炼机5的加料段5-1会对原材料产生挤压推进力量，为原材料的推进而获得一定压力(约5-8兆帕)，从而使熔体被挤压到通过模板7被挤出并进行切粒， 经切粒的材料被冷却水送到除块器8，把大块料除去再进入离心干燥机9把其表面水分除去，并经振动筛10剔除大块料和细粉，成品粒子进入除湿装置11进行除湿，该除湿装置 11包括装料桶11-1和除湿桶11-2，经除湿装置11的除湿后，使粒子含水量达标后再入袋包装，制成透气粒子。(2) PE透气膜生产过程及设备参见图2所示，其工艺流程是PE透气膜生产厂家从透气粒子厂家购进的透气粒子，由于经过运输储存过程，透气粒子会吸水，为确保生产出来的PE透气膜不产生穿孔现象，就要先将透气粒子放进除湿装置12里进行3-6小时除湿，该除湿装置12包括装料桶 12-1和除湿桶12-2，经除湿的PE透气粒子才能送到PE透气膜生产线上做膜，挤出机16由电机14和齿轮箱15驱动，透气粒子加到挤出机16的加料斗13，经过挤出机16加料段16_1 往前推进的同时被加热到180-200°C，然后进入塑化段16-2被加热到210_230°C并塑化成熔融状态，然后再进入均化段16-3被进一步加热到240°C并变成完全塑化的熔体，该熔体通过计量段16-4 (温度在240°C左右)，在计量段16-4获得足够大的压力(约10-18兆帕) 使高压熔体通过滤网器17滤去杂质进入模头19的模腔，在滤网器17和模头19之间装有联接器18，模头19的模腔温度在240-250°C之间，由于挤出机16产生了稳定压力，使熔体经过模头19的模唇间隙被连续不断地挤出，之后经过成型装置20的成型辊迅速冷却到常温(20-40°C)，成为基膜，基膜通过预热装置21的预热辊时，被加热到40-70°C之间，然后进入拉伸装置22，基膜经过加热(温度在60-85°C之间)和拉伸，然后进入定型装置23被定型辊加热(在70-95°C范围)和被冷却辊冷却到常温(20-40°C左右)，然后进入测厚仪对进行厚度检测并记录，再经牵引装置25进入收卷装置沈，被收卷成产品。综上所述，目前PE透气膜采用两步法生产，即先做透气粒子，再用透气粒子做PE 透气膜，存在如下不足之处(1)能耗大。造粒时材料从常温加热到180°C左右才能完全塑化，然后挤出，再冷却到常温才能造出透气粒子。之后，将透气粒子运到另一个工厂的PE透气膜生产线上再从室温加热到M0-250°C才能挤出做膜，冷却到常温才能成膜，这样一来原材料被二次加热，能耗成倍增加。此外，因造粒工艺复杂也会造成能耗增加。(2)包装费用高。由于透气粒子很易吸水，包装袋内层要用铝箔，外层要牛皮纸做， 这样包装袋价格比普通包装袋贵3-5倍。(3)影响质量。因原材料是二次加热，其拉伸强度、伸长率等主要性能指标下降，又由于造粒过程中，切粒要冷却，干燥要热风加热，除湿也要有一个先加热后冷却的过程，所以，工艺复杂、质量难以保证。(4)因工序多，故效率低，设备占地面积大，投资增加，成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能、高效、低成本、质优的连续式PE透气膜生产设备，使PE透气膜能从原材料到成品在一条生产线上完成。本技术所提出的技术解决方案是这样的一种连续式PE透气膜生产设备，包括制造透气粒子熔体的设备拌料机31、料斗 32、混炼机35的加料段35-1、混炼塑化段35-2、排空段35_3，PE透气膜原材料从拌料机31 进入料斗32及混炼机35的加料段35-1，由变频电机33、齿轮箱34驱动的混炼机35将原材料从加料段35-1推进到混炼塑化段35-2并完全塑化成熔体；PE透气膜生产设备依次布排有模头43、成型装置44、预热装置45、拉伸装置46、定型装置47、测厚仪48、牵引装置 49和收卷装置50，在所述混炼机35的排空段35-3输出端与所述模头43输入端之间依次设有挤出机41的进料段41-1、计量段41-2和换网器42，在所述排空段35_3输出端装有第一压力传感器36，在所述换网器42输出端与模头43输入端之间装有第二压力传感器38， 在所述第一压力传感器36输出端与第二压力传感器38输出端之间装有PLC控制中心37。所述挤出机41由变频电机39和齿轮箱40驱动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果(1)如果要省去现有两步式PE透气膜生产工艺中的造粒工序和除湿工序，实现从原材料到成品PE透气膜在一条生产线上完成，则必须使PE透气膜的熔体压力达到12-20 兆帕才能满足T型模头的成型压力要求(熔体温度也要达到250°C )，而混炼机的主要作用是将材料混炼塑化，它只能产生5-8兆帕的压力。所以在换网器输出口的熔体压力需要从 5-8兆帕升高至12-20兆帕压力，而这个压力应根据模头工作情况进行调节并保持稳定，确保PE透气膜的质量要求。为了达到上述目的，本技术在混炼机的排空段输出端与T型模头之间按顺序安装有第一压力传感器、挤出机的进料段、计量段、换网器、第二压力传感器以及对挤出机变频电机的变频调速器进行速度调节的PLC控制中心，挤出机用于对熔体进行升压，熔体经过第一压力传感器、挤出机进料段、计量段、换网器、第二压力传感器，PLC控制中心根据从第一、二压力传感器获得的信号经运算处理后，对挤出机电机的变频调速器发出控制信号，调整其转速，进而调节挤出机中熔体的压力，使之升至T型模头所需的压力并保持稳定，以获得高质量的PE透气膜。(2)采用本技术的连续式生产设备生产PE透气膜，与现有技术二步式相比， 其生产工艺过程中既省去了造粒工序，也省去了除湿工序，从而降低生产能耗达50%以上， 降低生产成本达15%以上。(3)由于省去了造粒工序，从而缩短了工艺过程，提高了生产效率，也不需要透气粒子库存，占用资金减少，占用仓库减少，省去了透气粒子的包装费用，节省成本达5-10%。(4)本技术的主要技术特点是在混炼机的排空段与模头之间装设有非完整的挤出机，即只有进料段和计量段挤出机，其整机长度只有完整的挤出机的三分之一，但它也能产生5-20兆帕的压力，完全满足T型模头生产薄膜的压力，而其能耗得到较大的降低。由于本法的材料只需经过一次加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续式ＰＥ透气膜生产设备，包括制造透气粒子熔体的设备：拌料机（３１）、料斗（３２）、混炼机（３５）的加料段（３５－１）、混炼塑化段（３５－２）、排空段（３５－３），ＰＥ透气膜原材料从拌料机（３１）进入料斗（３２）及混炼机（３５）的加料段（３５－１），由变频电机（３３）、齿轮箱（３４）驱动的混炼机（３５）将原材料从加料段（３５－１）推进到混炼塑化段（３５－２）并完全塑化成熔体；ＰＥ透气膜生产设备：依次布排有模头（４３）、成型装置（４４）、预热装置（４５）、拉伸装置（４６）、定型装置（４７）、测厚仪（４８）、牵引装置（４９）和收卷装置（５０），其特征在于：在所述混炼机（３５）的排空段（３５－３）输出端与所述模头（４３）输入端之间依次设有挤出机（４１）的进料段（４１－１）、计量段（４１－２）和换网器（４２），在所述排空段（３５－３）输出端装有第一压力传感器（３６），在所述换网器（４２）输出端与模头（４３）输入端之间装有第二压力传感器（３８），在所述第一压力传感器（３６）与第二压力传感器（３８）输出端之间装有ＰＬＣ控制中心（３７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国逵，
申请(专利权)人：吴国逵，
类型：实用新型
国别省市：44