灭菌包和其操作方法技术

本发明专利技术涉及一种灭菌装置，该装置包括内灭菌包和可重复利用的外灭菌袋。可重复利用的外灭菌袋有外表面和界定带有开口的袋的内表面，以接收内包和可灭菌的物体。材料宜为纺粘或熔喷的聚烯烃纤维的无纺可吸入织物。本发明专利技术还提出对物体灭菌的方法和利用灭菌袋的方法。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的说来涉及适用于对物体灭菌和包装材料的领域，该材料的典型应用在于医药工业。
技术介绍
医疗设备及供应品的灭菌为最大限度减少对病人有害的或传染的介质的传播是非常重要的。需要消毒的医疗设备或供应品包括，例如夹子、解割刀片手柄、牵缩器、钳子、剪、盆或毛巾。通常，希望待灭菌的物体置于器械盘上并包在至少一层灭菌包中。被包的物体然后在灭菌包中用不同的方法灭菌，例如蒸汽高压灭菌、等离子体灭菌、微波辐照等等。通常是以维持灭菌包的密封直到其投入使用前，由此来保持物体的无菌性。在灭菌包领域内提出了多种设计，这些设计试图允许灭菌剂穿透该包，同时使任何污染物的随后进入减至最小。所采用的该灭菌技术的类型限定其所采用的材料。例如，在采用伽玛或其它辐射消毒内含物的情况下，灭菌包可以密封，并做成不透气体的。但是在等离子体灭菌、蒸汽、环氧乙烷或其它减毒气体用于消毒物品的情况下，消毒包应该是透气的或可吸入的。这就提出了一种复杂的任务，即要设计一种可吸入的灭菌包，它在经灭菌操作步骤后能最大减少污染物如细菌进入灭菌包。现有技术的灭菌包要求围绕待灭菌物的灭菌包持久密封。因此为取得和应用这些灭过菌的物体，现有技术的灭菌包应该撕开。此外，现有技术的灭菌包通过是片状，它们缠绕成型并用带子或其它粘接固定方法使其牢固。可能的一种替代方法是提供一种外部灭菌包，以保持内部包的包装外形。本专利技术的这些和其它目的对本专业技术人员将是显而易见的。专利技术描述本专利技术提出一种灭菌装置，该装置包括内灭菌包和可重复利用的外灭菌袋。可重复利用的外灭菌袋有一外部表面和一内部表面，该内表面界定带有开口的袋以接受内灭菌包和可灭菌的物体。材料优选为纺粘或熔喷的聚烯烃纤维的无纺的可吸入织物。本专利技术还提出多种物体灭菌的方法和利用灭菌包的方法。专利技术详述本文所用之术语“灭菌”系指多种用于减毒、杀死或消灭传染介质的技术。例如，除蒸汽灭菌、环氧乙烷灭菌和辐照外灭菌还考虑诸如美国专利N0.4，801，427所述的气体等离子体灭菌。本文所用之术语“聚合物”通常包括，但不限于均聚物、共聚物(例如嵌段、接枝无规和交替共聚物)、三元聚物等等及其掺合物和改性聚合物。此外，如不特殊限定，术语“聚合物”包括材料的所有可能的几何结构，这些结构包括，但不限于全同立构、间同立构和无规对称。本文所用之术语“微纤维”系指平均直径不大于75微米的小直径纤维，例如平均直径约为0.5-50微米，或者更具体而言，微纤维的平均直径约为2微米-40微米。本文所用之术语“无纺织物或织品”系指一种织品，其有单纤维或单丝结构，但不是像针织物中呈可识别方式。无纺织物或织品已由多种方法制成，例如熔喷法、纺粘方法和粘合粗梳织物法。本文所用之术语“纺粘纤维”系指小直径纤维，该纤维由熔融的热塑聚合材料挤压制成，细丝从大量细的、通常是圆形毛细管的喷丝头挤出，其直径与细丝相同，挤压出细丝的直径然后很快减小，例如按照Appel等的美国专利No.4，340，563，Dorschner等的美国专利No.3，692，618，Matsuki等的美国专利No.3，802，817，Kinney等的美国专利Nos.3，338，992和3，341，394，Levy的美国专利Nos.3，502，763和3，909，009和Dobo等的美国专利No.3，542，615的方法。纺粘纤维通常是连续的并大于7微米，更具体而言，其平均直径大于10微米。本文所用之术语“熔喷纤维”系指熔化的热塑型聚合物经大量细的通常是圆形的毛细管模挤压而成的纤维，当熔化的细丝或纤维进入高速气(例如空气)流中，气流使熔化的热塑聚合物材料的直径减小到微纤维的直径，然后熔喷纤维被高速气流载出并沉积到收集表面上以形成随机分布的熔喷纤维的织物。例如美国专利No.3，849，241和美国专利No，3，978，185公开了这种方法。熔喷法通常采用挤压机将熔化的聚合物送入模嘴，当聚合物通过微孔时成纤维，形成细丝帘。细丝气动喷出并沉积到移动的有孔的垫、带或“成型丝网”上，以形成无纺织物。无纺织物可用盎司/平方码(osy)或克/平方米(gsm)度量(osy乘以33.91得到gsm)。以熔喷法生产的纤维直径通常在0.5-10微米范围内，这取决于过程条件和要由这种纤维制成的织物的最终用途。例如增加聚合物分子量或降低处理温度将产生较大直径的纤维。骤冷流体温度的变化和气动拉伸压力的变化同样影响纤维直径。通常更希望较细的纤维，因为在用它们制成的纤维制品中能产生较好的屏蔽性质。本专利技术的织物可以单层方式应用，或以多层层压制品用于本专利技术的织物中。这种层压制品可用各种技术制成，包括但不限于利用粘合、针刺法、超声粘合、印花粘合、热压光及其它本领域的熟知方法。这种多层层压制品可以是这样一种具体实施方案，其中某些层为纺粘，某些层为熔喷，诸如纺粘/熔喷(SM)层压制品或纺粘/熔喷/纺粘(SMS)层压制品，这类层压制品已由Brock等的美国专利No.4，041，203、Collier等的美国专利No.5，169，706公开，或者其中某些层由短纤维制成，用于其它层的纤维可以是聚乙烯、聚丙烯或双组分纤维。这种SMS层压制品的一个使用源是Kimberly-Clark公司市售的KIMGUARD_无菌包。例如SMS层压制品的制造可按顺序首先将纺粘织物层、然后将熔喷织物层、最后再将另一纺粘层沉积在移动的传送带或成形丝网上，再按上述方法粘合层压制品。或者，三个织物层可单独制成，收集成卷并在单独的联接步骤中组合。在可重复利用的应用中，在本专利技术的织物是SMS层压割品的情况下，曾经发现“预粘合”一层纺粘层是有利的。预粘合是一种自身(热)粘合步骤，层自身利用有8-50％粘合面积的图案，或更具体而言有25％呈小点的粘合面积的图案进行粘合。在这类情况下，预粘合对聚烯烃织物是有利的，因为聚烯烃的熔融热较高，熔点低。据信，为了给聚烯烃织物的粘合提供足够的热，补热应该进行得足够慢，以便避免过度熔化织物和避免它与压光辊粘附。预联一种纺粘层有助于减小粘合步骤中层压制品需承受的温度强度。预联亦能使材料具有较大的抗磨损能力，虽然它稍微降低悬垂性。由于本专利技术的目的使材料具有良好的屏蔽性质，并是柔软和可悬垂的，因此预粘合应保持最小。预粘合是可选择的，若希望如此，则出于这个原因应限到仅一层。预粘合之后，纺粘层可再与未粘合的熔喷层和纺粘层组合和用更稀疏的类似于上面所述的一种粘合图案粘合，优选用具有较大针点的图案粘合。粘合温度依据所涉及的具体聚合物，预期的粘合程度和强度及织物的最终用途来变化。本专利技术的织物层亦可含阻燃剂，以便安全防火，或者含颜料以便赋予各层相同的或不同的颜色。纺粘和熔喷热塑聚合物的阻燃剂和颜料在本专业领域内是已知的并且通常是内添加剂。如果采用颜料，则其量小于SMS组合物重量的5％。本专利技术的材料用于执行特殊的功能时亦可进行专门处理。这类专门处理及其实施方法在本专业领域内是已知的，并包括，例如酒精抵抗性处理、防静电处理等，实施方法为喷涂或浸渍等。这种专利处理的例子可举ZELEC_抗静电的中性烷基磷酸盐混合物(E.1.Dupont产品，Wilnington，Del)。本专利技术提出一种含内灭菌装置，它包括内灭菌包和可重复使用的外灭菌袋。可重复使用的外灭菌袋具有外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭菌装置，它包括：－内灭菌包；和－可重复利用的外灭菌袋，该袋包含外表面和界定具有开口的袋的内表面，以便接收内灭菌包和可灭菌的物体，其中袋用可吸入的、无纺材料制成。

【技术特征摘要】
US 1997-11-13 08/969,5901．一种灭菌装置，它包括-内灭菌包；和-可重复利用的外灭菌袋，该袋包含外表面和界定具有开口的袋的内表面，以便接收内灭菌包和可灭菌的物体，其中袋用可吸入的、无纺材料制成。2．权利要求1的装置，还包括基本上被内包封入的灭菌盘。3．权利要求1的装置，还包括对内灭菌包或外灭菌袋的抗静电处理。4．权利要求1的装置，其中外袋是永久极化的。5．权利要求1的装置，其中内包是永久极化的。6．权利要求1的装置，其中内包和外袋皆是永久极化的。7．权利要求1的装置，对可灭菌的物体能提供至少85％的细菌过滤效率。8．权利要求1的装置，对可灭菌的物体能提供至少90％的细菌过滤效率。9．权利要求1的装置，对可灭菌的物体能提供至少95％的细菌过滤效率。10．权利要求1的袋，其中材料为聚烯烃。11．权利要求10的袋，其中材料包括在第一和第二纺粘层之间的熔喷层。12．权利要求11的袋，其中材料约在0.6-6盎司/平方码之间。13．权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：B科亨，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]