本发明专利技术涉及一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，该涂料由A、B两组分构成，A组分由下列组成物组成，环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、聚酯丙烯酸酯(PEA)、活性稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂、光引发剂，B组分由下列组成物组成：醋酸丁酯、乙脂和二甲苯，。其施工工艺：A组分与B组分按100∶20-50比例混合施工。本发明专利技术具有光泽度强、硬度高、耐刮、耐黄变佳、丰满度好、干燥速度快和施工简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料的
，具体的说，是一种(UV)紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺，特指是用喷涂的形式，用(UV)紫外光来固化的耐黄变亮光木器涂料。
技术介绍
目前办公家具亮光涂装工艺主要以聚氨基甲酸酯(Polyurethane，缩写PU，简称聚氨酯)或不饱和聚酯漆(PE)面漆为主，这两类漆的流平性优异，手感特别滑爽，抗划伤性能良好。PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。组成主剂+固化剂+稀释剂。PU漆的特点1、化学性干燥，按配比操作2、综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽。3、配好后有一定的使用期限。4、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)高时对人体有害。PU漆的缺点(1)不太环保，PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。欧洲发达国家基本已经淘汰。使用PU漆的生产的产品出口就有了限制。(2)固化剂很高的反应性，对水敏感。油漆中不能含水，不能用醇类溶剂。底材上含水率不可过高。调制后应静置15-20min。固化剂用错或用量错会导致性能改变很大。 一次性不能配制太多，放久胶化。保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。不可用物理干性油漆作底，厚涂易起泡。普通型易黄变， 不黄变型价高。(3)干燥速度受温度影响很大。25°C下彻底干透约需三周时间。表干及固化时间较长，影响生产效率。PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有 “100%的反应能力”。PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了 80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。PE漆的优点(I)PE漆为自由基引发聚合，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应，其固含量可按近 100%,这是其他涂料所不具备的特点，可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高.而目前3国内最好的PU漆固体含量只有50%左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。(2)PE漆的综合性能高，在耐磨，耐热，耐腐蚀，高光泽等方面与PU漆相当，在硬度，丰满度，透咀度，填充性等方面优于其他涂料。PE漆的缺点(I)PE漆为厌氧型涂料，在接触空气时，表面不能完全固化而发粘。传统的解决办法是加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气。石蜡为烷烃类，熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度。溶解度低，则树脂中有蜡析出；溶解度高，则固化时蜡不易浮出。含蜡的PE 漆缺点之一是制品的表面有蜡纹，要获得高光泽的表面，固化后必须打磨，抛光，浪费大量的人力和物力，也不便用于复杂造型家具；另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时，也会扩散到基材表面，影响漆膜的附着力。石蜡对树脂涂层的施工也有要求，涂层不能太薄，否则蜡液不易浮出。而且蜡液浮出的均勻性难以控制。(2) PE漆为多组分涂料，一般包含树脂、促进剂、固化剂3种，有的还需另加蜡液， 消泡剂，色浆等。其固化受环境温度，湿度，板材的影响很大，再加上批次同的差异，给涂料的调配带来很多困难，促进剂，固化荆的用量掌握不好，将直接影响涂层的性能。(3) PE漆的成膜机理为自由基引发聚合，一旦其组分混合以后，即开始产生自由基并I发聚合，使用期一般在20min之内，给施工带来很多不便。对于同样的涂饰工艺(如喷涂，淋涂)来说，使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂，设备成本高。(4)其缺陷是表干及固化时间较长，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种(UV)紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺，以克服现有木器涂料生产所存在的上述缺点和不足。本专利技术适用于木家具、木地板等木制品的涂装和家庭装饰装修。本专利技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，其特征在于，由AB两组分组成，A组分与B组分的重量份数比为100 20-50 ；A组分包含如下]■量百分比的组分环氧丙烯酸酯I (EA)30%--48%,聚氨酯丙烯酸ξ酯(PUA)2% 15%,聚酯丙烯酸酯I (PEA)10%- 28%,活性稀释剂35. 8% 44. 3%消泡剂0. 0. 5%,流平剂0. 0. 8%,分散剂0. 0. 5%,光引发剂3% 8% ；B组分包含如下]■量百分比的组分醋酸丁酯27%--30. %,乙脂15%--20. %,二甲苯50% 55·%。所述环氧丙烯酸酯(EA)为活性稀释剂、双酚A型EA和助剂的结合物，其比例为 50 48 2，如上海富臣化工有限公司型号6080产品。所述聚氨酯丙烯酸酯(PUA)为多元醇、丙烯酸羟丙酯类和多异氰酸酯其比例为 30 55 15，如上海富臣化工有限公司6090产品。所述聚酯丙烯酸酯(PEA)为江门科田化工2202。所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、三丙二醇二酯丙烯酸酯(TPGDA)、 1,6己二醇二酯丙烯酸酯(HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的任意一种及其任意组合。所述消泡剂为BYK088、BYK 055、TEG0920的任意一种及其任意组合。所述流平剂为S-325、BYK 310、BYK371、BYK373、BYK358的任意一种及其任意组口 O所述分散剂为G-700、BYK-103、EFKA4010的任意一种及其任意组合。所述光引发剂为Runtecurel020、Runtecurel 103、Runtecurell04、长兴公司 641、 长兴公司6420的任意一种及其任意组合。一种紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料的施工工艺，包括以下步骤(1)将A组分与B组分以重量份数比100 20-50的比例混合；(2)用喷涂的方法将木制品进行涂装；(3)然后红外低温烘烤，进行紫外光UV固化即可得到成品。步骤(3)中，烘烤温度为25°C，烘烤时间为3-5分钟。步骤(3)中，紫外光的波长范围为315-400nm。本专利技术的有益效果本专利技术的优点是具有光泽度强、硬度高、耐刮、耐黄变佳、丰满度好、干燥速度快、 施工简单。具体实施例方式以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。实施例1—种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，由AB两组分组成。(1)配制A组分，A组分包含如下重量百分比的组分环氧丙烯酸酯EA (上海富臣化工有限公司6080) 30千克，聚氨酯丙烯酸酯PUA (上海富臣化工有限公司6090) 10千克，聚酯丙烯酸酯PEA(科田2202) 10千克，活性稀释剂 (三丙二醇二酯丙烯酸酯TPGDA27千克，1，6己二醇二酯丙烯酸酯HDDA 10. 7千克)，消泡剂 (TEG0920)0. 30千克，流平剂(ΒΥΚ371)0· 50千克，分散剂(EFKA4010) 0. 5千克，光引发剂(2 千本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，其特征在于，由ＡＢ两组分组成，Ａ组分与Ｂ组分的重量份数比为１００∶２０－５０；Ａ组分包含如下重量百分比的组分：环氧丙烯酸酯（ＥＡ） ３０％～４８％，聚氨酯丙烯酸酯（ＰＵＡ） ２％～１５％，聚酯丙烯酸酯（ＰＥＡ） １０％～２８％，活性稀释剂 ３５．８％～４４．３％，消泡剂 ０．１％～０．５％，流平剂 ０．１％～０．８％，分散剂０．１％～０．５％，光引发剂 ３％～８％；Ｂ组分包含如下重量百分比的组分：醋酸丁酯 ２７％～３０．％，乙脂 １５％～２０．％，二甲苯 ５０％～５５．％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周靖洋，李婷，刘志刚，
申请(专利权)人：上海富臣化工有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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