本实用新型专利技术涉及缆线加工装置技术领域，尤其是涉及一种绞线退扭装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括绞弓，在绞弓的两端分别固定有第一轴和第二轴，在第一轴和绞弓之间设有进线导轮，在第二轴和绞弓之间设有过线导轮，其特征在于，所述的第一轴和第二轴之间设有位于绞弓处的退扭装置，所述的退扭装置的一端通过传动机构与第二轴相连接，所述的退扭装置的另一端设有收线盘。与现有的技术相比，本绞线退扭装置的优点在于：设计合理，结构简单紧凑，空间布局合理，工作效率高，工作稳定性好，传动稳定可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缆线加工装置
，尤其是涉及一种绞线退扭装置。
技术介绍
线缆在加工过程中需要进行退扭，以便于保证线缆的质量。为了加工退扭线缆，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种全退扭高速对绞机，由外置主动放线、内置放线及对绞和牵引收排线等部分组成；内置放线及对绞和牵引收排线在同一机架上。一盘待绞单线由外置主动放线器放线，经主轴中心孔由引出轮引出，经旋转盘及绞弓由引入轮进入主轴中心孔，经绞合模口引出；另一待绞单线放置在由悬挂板、主动顶针及放线电机、被动顶针及伸缩机构、连接板及张力控制和导轮等组成的摇篮内，经导入轮引入主轴中心孔，经绞合模口引出；出绞合模口后与待绞单线绞合。显然，上述方案在一定程度上提高了性能，但是存在着结构较为复杂，操作使用不便，工作效率不高，工作稳定性难以保障等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单紧凑，空间布局合理，工作稳定性高的绞线退扭装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本绞线退扭装置，包括绞弓， 在绞弓的两端分别固定有第一轴和第二轴，在第一轴和绞弓之间设有进线导轮，在第二轴和绞弓之间设有过线导轮，其特征在于，所述的第一轴和第二轴之间设有位于绞弓处的退扭装置，所述的退扭装置的一端通过传动机构与第二轴相连接，所述的退扭装置的另一端设有收线盘。在上述的绞线退扭装置中，所述的退扭装置包括中心轴，在中心轴上设有第一导轮和第二导轮，所述的传动机构设置在中心轴和第二轴之间且能使第二轴带动中心轴反向转动。在上述的绞线退扭装置中，所述的传动机构包括传动轴，在传动轴的一端设有第一齿轮，另一端设有第一皮带轮，所述的第二轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述的中心轴上设有第二皮带轮，所述的第一皮带轮和第二皮带轮之间设有传动带。在上述的绞线退扭装置中，所述的第一轴、第二轴和中心轴的中心线相重合。与现有的技术相比，本绞线退扭装置的优点在于设计合理，结构简单紧凑，空间布局合理，工作效率高，工作稳定性好，传动稳定可靠。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图中，绞弓1、第一轴2、第二轴3、进线导轮4、过线导轮5、退扭装置6、中心轴61、 第一导轮62、第二导轮63、传动机构7、传动轴71、第一齿轮72、第一皮带轮73、第二齿轮374、第二皮带轮75、传动带76、收线盘8。具体实施方式如图1所示，本绞线退扭装置包括绞弓1，在绞弓1的两端分别固定有第一轴2和第二轴3，在第一轴2和绞弓1之间设有进线导轮4，在第二轴3和绞弓1之间设有过线导轮5。第一轴2和第二轴3之间设有位于绞弓1处的退扭装置6，所述的退扭装置6的一端通过传动机构7与第二轴3相连接，所述的退扭装置6的另一端设有收线盘8。退扭装置6包括中心轴61，在中心轴61上设有第一导轮62和第二导轮63，所述的传动机构7设置在中心轴61和第二轴3之间且能使第二轴3带动中心轴61反向转动。 更具体地说，传动机构7包括传动轴71，在传动轴71的一端设有第一齿轮72，另一端设有第一皮带轮73，所述的第二轴3上设有与第一齿轮72啮合的第二齿轮74，所述的中心轴61 上设有第二皮带轮75，所述的第一皮带轮73和第二皮带轮75之间设有传动带76。第一轴 2、第二轴3和中心轴61的中心线相重合。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了绞弓1、第一轴2、第二轴3、进线导轮4、过线导轮5、退扭装置6、中心轴61、第一导轮62、第二导轮63、传动机构7、传动轴71、第一齿轮72、第一皮带轮73、第二齿轮74、第二皮带轮75、传动带76、收线盘8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种绞线退扭装置，包括绞弓(1)，在绞弓(1)的两端分别固定有第一轴( 和第二轴(3)，在第一轴(2)和绞弓(1)之间设有进线导轮G)，在第二轴(3)和绞弓(1)之间设有过线导轮(5)，其特征在于，所述的第一轴(2)和第二轴(3)之间设有位于绞弓(1)处的退扭装置(6)，所述的退扭装置(6)的一端通过传动机构(7)与第二轴( 相连接，所述的退扭装置(6)的另一端设有收线盘(8)。2.根据权利要求1所述的绞线退扭装置，其特征在于，所述的退扭装置(6)包括中心轴(61)，在中心轴(61)上设有第一导轮(6 和第二导轮(63)，所述的传动机构(7)设置在中心轴(61)和第二轴( 之间且能使第二轴( 带动中心轴(61)反向转动。3.根据权利要求2所述的绞线退扭装置，其特征在于，所述的传动机构(7)包括传动轴(71)，在传动轴(71)的一端设有第一齿轮(72)，另一端设有第一皮带轮(73)，所述的第二轴C3)上设有与第一齿轮(7 啮合的第二齿轮(74)，所述的中心轴(61)上设有第二皮带轮(75)，所述的第一皮带轮(7 和第二皮带轮(7 之间设有传动带(76)。4.根据权利要求3所述的绞线退扭装置，其特征在于，所述的第一轴O)、第二轴(3) 和中心轴(61)的中心线相重合。专利摘要本技术涉及缆线加工装置
，尤其是涉及一种绞线退扭装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括绞弓，在绞弓的两端分别固定有第一轴和第二轴，在第一轴和绞弓之间设有进线导轮，在第二轴和绞弓之间设有过线导轮，其特征在于，所述的第一轴和第二轴之间设有位于绞弓处的退扭装置，所述的退扭装置的一端通过传动机构与第二轴相连接，所述的退扭装置的另一端设有收线盘。与现有的技术相比，本绞线退扭装置的优点在于设计合理，结构简单紧凑，空间布局合理，工作效率高，工作稳定性好，传动稳定可靠。文档编号H01B13/02GK202018855SQ20112011260公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日专利技术者何如森, 王毅, 菊鹏, 龙昌贵 申请人:常州市恒丰铜材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种绞线退扭装置，包括绞弓（１），在绞弓（１）的两端分别固定有第一轴（２）和第二轴（３），在第一轴（２）和绞弓（１）之间设有进线导轮（４），在第二轴（３）和绞弓（１）之间设有过线导轮（５），其特征在于，所述的第一轴（２）和第二轴（３）之间设有位于绞弓（１）处的退扭装置（６），所述的退扭装置（６）的一端通过传动机构（７）与第二轴（３）相连接，所述的退扭装置（６）的另一端设有收线盘（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，何如森，龙昌贵，菊鹏，
申请(专利权)人：常州市恒丰铜材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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