一种电子管排气台制造技术

本实用新型专利技术提供一种电子管排气台，包括机架，机械泵，扩散泵，冷阱，工作台，烘箱，传动机构，电气控制系统，其中，机械泵、扩散泵设置在机架的底部，所述机械泵通过真空管路依次连接扩散泵、冷阱、超高真空阀和排位，待排气的电子管安装在工作台的排位上；所属烘箱通过设在机架顶部的传动机构可顺机架的侧柱上下运动；每个排位的冷却空气管路上都设置有电控流量阀；烘箱电源，机械泵、扩散泵电源，灯丝电源，正一栅、负一栅电源，阳极电源，离子流电源，毛刺电源，超高真空阀，冷却空气的电控流量阀都通过控制线路与PLC电气控制系统连接。本实用新型专利技术采用的结构简单有效，提高了效率和产品的质量，节约能耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子管的生产设备，尤其是电子管生产过程中用到的一种排气设备。
技术介绍
在电子管的生产过程中，排气工序是决定电子管品质的最为重要的工序。目前，多工位电子管排气台都能基本满足生产的需要，工序步骤都是装好待排电子管，抽真空，并且烘烤；对电子管加载高电压，进行毛刺处理；当阳极，负栅极，灯丝，正栅极达到工艺要求后封管、取下。但是设备的每个工位都需要一套灯丝电源和一套阳极电源，电路连接复杂， 并且整台设备能耗大；对电子管芯柱、阳极、排气管根部进行冷却的高压空气的流量需要靠操作者的经验来调节，不能自动量化控制，影响产品质量的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子管排气台，采用一套灯丝电源与一套阳极电源来控制二个排位，通过程控流量计进行调节冷却的高压空气，从而提高效率和产品的质量，节约能耗。本技术的技术方案是一种电子管排气台，包括机架，机械泵，扩散泵，冷阱， 工作台，烘箱，传动机构，电气控制系统，其中，两个机械泵和两个扩散泵设置在机架的底部，所述机械泵通过真空管路依次连接扩散泵、冷阱，所述冷阱通过真空管路依次与四个超高真空阀和四个排位连接，待排气的电子管安装在排位上；所述排位设置在工作台上；所属烘箱设置在机架的侧柱上，通过设在机架顶部的传动机构上下运动；每个排位的冷却空气管路上都设置有电控流量阀；烘箱电源，机械泵、扩散泵电源，灯丝电源，正一栅、负一栅电源，阳极电源，离子流电源，毛刺电源，超高真空阀，冷却空气的电控流量阀都通过控制线路与电气控制系统连接。所述工作台呈长方形，8个排位呈直线设置在工作台上。所述排位与工作台之间依次连接有可伐、陶瓷管、可伐。所述一套灯丝电源和一套阳极电源同时控制2个排位。所述电气控制系统是PLC控制系统。本技术采用的结构简单，维护方便，整个设备布局紧凑，采用两套机械泵和扩散泵控制8个排位，一套灯丝电源和一套阳极电源同时控制2个排位，冷却空气通过电控流量阀的自动调节，节约了能源，同时提高了生产效率和保证了产品质量的稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工作台排位结构示意图；图中1-机械泵，2-电控流量阀，3-超高真空阀，4-工作台，5-机架，6_烘箱，7_传动机构，8-冷讲，9-扩散泵，10-电气控制系统，11-陶瓷管，12-可伐，13-待排气的电子管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2，本技术提供的电子管排气台，包括机架5，机械泵1，扩散泵9， 冷阱8，工作台4，烘箱6，传动机构7，电气控制系统10，其中，两个机械泵1和两个扩散泵9 设置在机架1的底部，所述机械泵1通过真空管路依次连接扩散泵9、冷阱8，所述冷阱8通过真空管路依次与四个超高真空阀3和四个排位连接，待排气的电子管13安装在排位上； 两套机械泵、扩散泵、冷阱即可控制八个排位。所述排位设置在工作台4上，二者之间依次连接有可伐12、陶瓷管13、可伐12 ；所述烘箱6设置在机架5的侧柱上，通过设在机架5顶部的传动机构7上下运动；每个排位的冷却空气管路上都设置有电控流量阀2 ；烘箱电源， 机械泵、扩散泵电源，灯丝电源，正一栅、负一栅电源，阳极电源，离子流电源，毛刺电源，超高真空阀，冷却空气的流量阀都通过控制线路与PLC电气控制系统10连接。一套灯丝电源和一套阳极电源同时控制两个排位。具体操作时将待排气的电子管13安装在排位管上，启动电气控制系统10，由于电气控制系统10是PLC控制系统，所以电气控制系统10会按照预设的排气程序自动控制各部件工作。其工序是，启动机械泵1排气，当到达真空度参数时，启动扩散泵9，当到达高真空度参数时，传动机构7使烘箱6下落罩住待排气的电子管13进行加热，当排气达到要求时，烘箱6自动关闭，使待排气的电子管13冷却至预设温度后，启动毛刺电源对电子管内部进行去毛刺处理，启动灯丝电源、正一栅电源、阳极电源、负一栅电源对电子管进行老炼， 并用离子流电源来测量电子管内部因残余气体造成的离子流，即相对真空度。高压空气通过电控流量阀2对电子管芯柱、阳极、排气管根部进行风冷，风量大小由电气控制系统10预设的排气程序控制电控流量阀2来自动调整。待排气的电子管13的阳极，负栅极，灯丝，正栅极满足工艺要求以后，封闭电子管，电气控制系统10自动关闭整个设备，即可取下排完气得电子管。进行下一个工作循环。本技术采用的结构简单有效，维护方便，自动化程度高。采用本技术即用两套机械泵和扩散泵控制8个排位，一套灯丝电源和一套阳极电源同时控制2个排位，节约了能源，提高了生产效率。每个排位都设置有单独的超高真空阀和风冷空气电控流量阀，使电子管在排气的质量更稳定，生产过程中，即使一个排位的电子管出现意外，电气控制系统会立即关闭相应的超高真空阀和风冷空气电控流量阀，这样就不会影响其它排位的正常工作。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种电子管排气台，包括机架(5)，机械泵(1)，扩散泵(9)，冷阱(8)，工作台(4)，烘箱(6)，传动机构(7)，电气控制系统(10)，其特征在于两个机械泵(1)和两个扩散泵(9) 设置在机架( 的底部，所述机械泵(1)通过真空管路依次连接扩散泵(9)、冷阱(8)，所述冷阱(8)通过真空管路依次与四个超高真空阀(3)和四个排位连接，待排气的电子管(13) 安装在排位上；所述排位设置在工作台(4)上；所属烘箱(6)设置在机架(1)的侧柱上，通过设在机架⑴顶部的传动机构(7)上下运动；每个排位的冷却空气管路上都设置有电控流量阀O)；烘箱电源，机械泵、扩散泵电源，灯丝电源，正一栅、负一栅电源，阳极电源，离子流电源，毛刺电源，超高真空阀，冷却空气的电控流量阀都通过控制线路与电气控制系统连接(10)。2.根据权利要求1所述的电子管排气台，其特征在于所述工作台(4)呈长方形，8个排位呈直线分布其上。3.根据权利要求1所述的电子管排气台，其特征在于所述排位与工作台(4)之间依次连接有可伐(11)、陶瓷管(12)、可伐(11)。4.根据权利要求1所述的电子管排气台，其特征在于所述灯一套丝电源和一套阳极电源同时控制2个排位。5.根据权利要求1、2、3或4所述的电子管排气台，其特征在于所述电气控制系统 (10)是PLC控制系统。专利摘要本技术提供一种电子管排气台，包括机架，机械泵，扩散泵，冷阱，工作台，烘箱，传动机构，电气控制系统，其中，机械泵、扩散泵设置在机架的底部，所述机械泵通过真空管路依次连接扩散泵、冷阱、超高真空阀和排位，待排气的电子管安装在工作台的排位上；所属烘箱通过设在机架顶部的传动机构可顺机架的侧柱上下运动；每个排位的冷却空气管路上都设置有电控流量阀；烘箱电源，机械泵、扩散泵电源，灯丝电源，正一栅、负一栅电源，阳极电源，离子流电源，毛刺电源，超高真空阀，冷却空气的电控流量阀都通过控制线路与PLC电气控制系统连接。本技术采用的结构简单有效，提高了效率和产品的质量，节约能耗。文档编号H01J9/385GK2020189本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电子管排气台，包括机架（５），机械泵（１），扩散泵（９），冷阱（８），工作台（４），烘箱（６），传动机构（７），电气控制系统（１０），其特征在于：两个机械泵（１）和两个扩散泵（９）设置在机架（５）的底部，所述机械泵（１）通过真空管路依次连接扩散泵（９）、冷阱（８），所述冷阱（８）通过真空管路依次与四个超高真空阀（３）和四个排位连接，待排气的电子管（１３）安装在排位上；所述排位设置在工作台（４）上；所属烘箱（６）设置在机架（１）的侧柱上，通过设在机架（１）顶部的传动机构（７）上下运动；每个排位的冷却空气管路上都设置有电控流量阀（２）；烘箱电源，机械泵、扩散泵电源，灯丝电源，正一栅、负一栅电源，阳极电源，离子流电源，毛刺电源，超高真空阀，冷却空气的电控流量阀都通过控制线路与电气控制系统连接（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾朝东，韩建军，
申请(专利权)人：成都旭光电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90