圆排车中心盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的圆排车中心盘装置，它包括动盘和定盘，所述动盘通过第一真空管道连接排气头，所述定盘通过第二真空管道连接真空泵，所述的定盘位于动盘上方，所述第二真空管道位于第一真空管道上方。本实用新型专利技术得到的圆排车中心盘装置，定盘位于动盘上方，第二真空管道位于第一真空管道上方，第二真空管道从上方布线，在生产过程中动盘、第一真空管道及排气头在其下方发生旋转，与现有技术相比具有如下优点：对于圆排车的整体布局而言，第二真空管道的布线选择更为自由，甚至可以成直线地与真空泵相连，而无需太多折弯变道，可有效缩短管道距离，从而可提高真空度，减少杂气量，从而提高排气速度和排气质量，同时降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆排车，尤其是一种圆排车中心盘装置。
技术介绍
现有的圆排车中心盘装置包括动盘和定盘，动盘通过第一真空管道连接排气头， 定盘通过第二真空管道连接真空泵，动盘放位于定盘上方并与定盘紧贴密封，第一真空管道位于第二真空管道的上方，由于在生产过程中动盘、第一真空管道及排气头发生旋转，因此第二真空管道只能往下布线，通常的做法是“从定盘引出的第二真空管道向下穿过圆排车大盘轴承后横向延伸连接真空泵”，真空泵则通常放在圆排车的边缘，这样的结构存在如下缺点1、对圆排车的整体布局而言，真空管道较长，真空度降低，真空管道吸附杂气较多，影响抽速，影响排气质量；2、由于定盘与真空泵相连的真空管道数目较多(通常为48根)，这些真空管道同时穿过大盘轴承，因此必须要求大盘轴承的轴孔能够容纳这么多的真空管道，而这类大孔径的轴承价格较高(通常需要3万-4万人民币左右)，极大地阻碍了圆排车的成本控制。3、真空管道的布局不利于清洁工作，圆排车真空管道的附近难以进行有效清洁， 油污较大，环境卫生较差，影响圆排车工作质量，同时设备也更容易腐蚀损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可提高排气质量的圆排车中心盘装置。为了达到上述目的，本技术所设计的圆排车中心盘装置，它包括动盘和定盘， 所述动盘通过第一真空管道连接排气头，所述定盘通过第二真空管道连接真空泵，所述的定盘位于动盘上方，所述第二真空管道位于第一真空管道上方。为了进一步提高排气质量，作为优选，所述第二真空管道从圆排车大盘的上方经过，再与真空泵相连接，这样，可以借助圆排车烘箱的热量，可以对真空管道内壁加温除气， 提高产品质量。为了有效提升真空泵的高度，缩短真空管道距离，所述的真空泵下方可设有用于将真空泵垫高的装置。本技术得到的圆排车中心盘装置，定盘位于动盘上方，第二真空管道位于第一真空管道上方，第二真空管道从上方布线，在生产过程中动盘、第一真空管道及排气头在其下方发生旋转，与现有技术相比具有如下优点1、对于圆排车的整体布局而言，第二真空管道的布线选择更为自由，甚至可以成直线地与真空泵相连，而无需太多折弯变道，可有效缩短管道距离，从而可提高真空度，减少杂气量，从而提高排气速度和排气质量，同时降低生产成本；2、由于第二真空管道从上部走，真空管道无需穿过大盘轴承，因此对大盘轴承的可采用价格较低的小口径普通轴承，从而有效降低成本；3、由于第二真空管道从上部走，与地面距离较远，真空管道将不再妨碍卫生清洁工作，从而可更有效地确保环境卫生，一方面可确保圆排车工作质量，同时设备也不容易腐蚀损坏。附图说明图1是现有圆排车中心盘装置与其中一个工位连接的结构示意图；图2是实施例1的结构示意图；图3是实施例2的结构示意图；图中动盘1、定盘2、第一真空管道3、第二真空管道4、真空泵5、烘箱6、大盘7、 排气头8、真空泵座9、大盘轴承10、支架11。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1如图2所示，本实施例所描述的圆排车中心盘装置，它包括动盘1和定盘2，所述动盘1通过第一真空管道3连接排气头8，所述定盘2通过第二真空管道4连接真空泵5，所述的定盘2位于动盘1上方，所述第二真空管道4位于第一真空管道3上方。所述真空泵 5位于圆排车支架11顶部，第二真空管道4竖直地与真空泵5相连。本实施例所描述的圆排车中心盘装置，定盘2位于动盘1上方，第二真空管道4位于第一真空管道3上方，第二真空管道4从上方布线，在生产过程中动盘1、第一真空管道3 及排气头8在其下方发生旋转，与现有技术(如图1)相比具有如下优点1、第二真空管道4的布线选择更为自由，可以成直线地与真空泵5相连，而无需太多折弯变道，可有效缩短管道距离，从而可提高真空度，减少杂气量，从而提高排气速度和排气质量，同时降低生产成本；2、由于第二真空管道4从上部走，真空管道无需穿过大盘轴承10，因此对大盘轴承10的可采用价格较低的小口径普通轴承，从而有效降低成本；3、由于第二真空管道4从上部走，与地面距离较远，真空管道将不再妨碍卫生清洁工作，从而可更有效地确保环境卫生，一方面可确保圆排车工作质量，同时设备也不容易腐蚀损坏。实施例2如图3所示，本实施例所描述的圆排车中心盘装置，在实施例1的基础上，所述第二真空管道4从圆排车大盘的上方经过，再与真空泵5相连接，所述的真空泵5下方设有用于将真空泵5垫高的真空泵座9，这样，与相有技术相比，不仅缩短了真空管道，还可借助圆排车烘箱6的热量，对真空管道内壁加温除气，以提高产品质量。当然还可将真空泵设置在圆排车支架上实现垫高。需要说明的是，本专利申请的精神实质是“定盘2位于动盘1上方，所述第二真空管道4位于第一真空管道3上方”，从而使第二真空管道4的布线更为自由，至于定盘2与动盘1的设置方式则有较多变化，定盘2的要求为固定设置，可通过焊接连杆等方式与圆排车支架相连接等，而动盘1的要求则是与传动系统连接，如可以将动盘1连接在动大盘上等等，在上述技术的启示下，定盘2和动盘1的设置对本领域普通技术人员而言属于常规技术；无论作何种变动，只要符合本专利的精神实质，应当都落入本专利的保护范围。权利要求1.一种圆排车中心盘装置，它包括动盘和定盘，所述动盘通过第一真空管道连接排气头，所述定盘通过第二真空管道连接真空泵，其特征是所述的定盘位于动盘上方，所述第二真空管道位于第一真空管道上方。2.根据权利要求1所述的圆排车中心盘装置，其特征是所述第二真空管道从圆排车大盘的上方经过，再与真空泵相连接。3.根据权利要求1或2所述的圆排车中心盘装置，其特征是所述的真空泵下方设有用于将真空泵垫高的装置。专利摘要本技术公开的圆排车中心盘装置，它包括动盘和定盘，所述动盘通过第一真空管道连接排气头，所述定盘通过第二真空管道连接真空泵，所述的定盘位于动盘上方，所述第二真空管道位于第一真空管道上方。本技术得到的圆排车中心盘装置，定盘位于动盘上方，第二真空管道位于第一真空管道上方，第二真空管道从上方布线，在生产过程中动盘、第一真空管道及排气头在其下方发生旋转，与现有技术相比具有如下优点对于圆排车的整体布局而言，第二真空管道的布线选择更为自由，甚至可以成直线地与真空泵相连，而无需太多折弯变道，可有效缩短管道距离，从而可提高真空度，减少杂气量，从而提高排气速度和排气质量，同时降低生产成本。文档编号H01J9/385GK201946553SQ20102069003公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者阳铱 申请人:阳铱本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种圆排车中心盘装置，它包括动盘和定盘，所述动盘通过第一真空管道连接排气头，所述定盘通过第二真空管道连接真空泵，其特征是所述的定盘位于动盘上方，所述第二真空管道位于第一真空管道上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阳铱，
申请(专利权)人：阳铱，
类型：实用新型
国别省市：33[]