【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床用的滚珠丝杠装置。
技术介绍
目前，滚动功能部件已经提出了快速定位、高速切削、高速驱动等全新的要求，由于直线电机价格昂贵，控制系统复杂，钢球丝杠仍是高速驱动最佳的选择，钢球丝杠副的进给速度是丝杠转速与丝杠导程的乘积，因此实现钢球丝杠的告诉进给有两种方法一是提高丝杠转速，二是增大丝杠导程。目前一般高速钢球丝杠副均是大导程丝杠副，大导程钢球丝杠副采用普通内循环结构时，普通内循环结构一般是在钢球螺母上钻铣圆返向器或椭圆返向器孔，返向器直径或长度一般是2. 5倍的导程，致使螺母体上返向器孔太大，加工性能差，螺母淬火易断裂，装配后不够牢固，因此不能大批量生产，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，工作可靠，工艺性好，适于批量生产的滚珠丝杠装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种滚珠丝杠装置，包括丝杠，丝杠上套有螺母，丝杆的外表面设有外螺纹，螺母的内表面设有内螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配并围合成圆形通道，螺母中设有插管，插管的一端被压在压板之下，压板设在螺母上，插管的另一端插在圆形通道中，插管与圆形通道中设有多个钢...
【技术保护点】
１．一种滚珠丝杠装置，包括丝杠（１），其特征在于：所述丝杠（１）上套有螺母（２），所述丝杆（１）的外表面设有外螺纹（３），所述螺母（２）的内表面设有内螺纹（４），所述外螺纹（３）和所述内螺纹（４）相匹配并围合成圆形通道（５），所述螺母（２）中设有插管（６），所述插管（６）的一端被压在压板（７）之下，所述压板（７）设在所述螺母（２）上，所述插管（６）的另一端插在所述圆形通道（５）中，所述插管（６）与所述圆形通道（５）中设有多个钢球（８）。
【技术特征摘要】
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