一种蒸发式冷凝器管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷凝器管，属于冷凝装置技术领域，特指一种蒸发式冷凝器管，其主要包括主管体、外管壁和内管壁，外管壁位于主管体的外侧并具有凹凸不平的连续表面，内管壁位于主管体的内侧并具有凹凸不平的连续表面，这些部件通过金属压铸而一体形成。该冷凝器管轻便、牢固、传热效率高，具有广阔的市场前景。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷凝器管，尤其是一种蒸发式冷凝器管，属于冷凝装置

技术介绍
现有技术中，蒸发式冷凝器管属于最常见的冷凝器管。市面上的蒸发式冷凝器管虽然种类繁多，但往往具有如下缺点冷凝器管管体横截面采用圆形或椭圆形，其传热面积小，传热效率较低；管体材料往往采用铸铁材料制成，虽然能满足管体坚固耐用的性能，但一来重量比较大，运送不方便，二来铸铁材料比较活泼，易发生氧化腐蚀的现象。因此，能否设计一种新型的蒸发式冷凝器管，以克服上述缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术旨在提供一种蒸发式冷凝器管，其能够通过材质、制作方法以及结构上的改进，达到轻便、坚固耐用、增大传热面积的目的。其采用的技术方案如下该蒸发式冷凝器管主要包括主管体、外管壁和内管壁，所述外管壁位于所述主管体的外侧并具有凹凸不平的连续表面，所述内管壁位于所述主管体的内侧并具有凹凸不平的连续表面，这些部件通过金属压铸而一体形成。优选地，所述连续表面是弧形表面或锯齿状表面。优选地，所述金属为铝合金。优选地，所述金属为铸铁，且在所述外管壁、内管壁上镀有锌层。与现有技术相比，本技术具有如下优点1、质量轻，运送方便；2、坚固耐用；3、传热面积大，传热效率较高。附图说明图1 本技术的蒸发式冷凝器管的示意图。符号说明1、主管体；2、外管壁；3、内管壁。具体实施方式以下结合附图和实例对本技术作进一步说明本技术的一个实施例如图1所示，该蒸发式冷凝器管主要包括主管体1、外管壁2和内管壁3，外管壁2位于主管体1的外侧并具有凹凸不平的连续表面，内管壁3位于主管体1的内侧并具有凹凸不平的连续表面，这些部件通过金属压铸而一体形成。连续表面例如是弧形表面或锯齿状表面，图中以弧形表面为例。该金属例如采用重量较轻的铝合金；由于铝合金的化学性质并不活泼，因此其自身具有良好的抗腐蚀和抗氧化性。在对重量要求不严格的情况下，该金属也可以继续采用铸铁，但为了克服铸铁表面易氧化、腐蚀的弊端，可在外管壁2、内管壁3上镀上防腐蚀层，例如锌层。由于采用铝合金材质，使得冷凝器管整体重量减轻，轻便易运送；而其整体压铸结构增强了牢固度，结实耐用；而由于该冷凝器管凹凸不平的内外管壁类似于暖气片，使其较之现有的平坦管壁的冷凝器管换热面积大大增加，传热效率也大大提高。试验证明该蒸发式冷凝器管轻便、牢固，换热面积大，传热效率高，性能优良。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。权利要求1.一种蒸发式冷凝器管，其特征在于，包括主管体(1)、外管壁( 和内管壁(3)，所述外管壁( 位于所述主管体(1)的外侧并具有凹凸不平的连续表面，所述内管壁(3)位于所述主管体(1)的内侧并具有凹凸不平的连续表面，这些部件通过金属压铸而一体形成。2.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷凝器管，其特征在于，所述连续表面是弧形表面或锯齿状表面。3.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷凝器管，其特征在于，所述金属为铝合金。4.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷凝器管，其特征在于，所述金属为铸铁，且在所述外管壁O)、内管壁C3)上镀有锌层。专利摘要本技术涉及一种冷凝器管，属于冷凝装置
，特指一种蒸发式冷凝器管，其主要包括主管体、外管壁和内管壁，外管壁位于主管体的外侧并具有凹凸不平的连续表面，内管壁位于主管体的内侧并具有凹凸不平的连续表面，这些部件通过金属压铸而一体形成。该冷凝器管轻便、牢固、传热效率高，具有广阔的市场前景。文档编号F28F19/06GK201974088SQ20102069979公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者吴达来 申请人:阳江市谊林海达速冻水产有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蒸发式冷凝器管，其特征在于，包括：主管体（１）、外管壁（２）和内管壁（３），所述外管壁（２）位于所述主管体（１）的外侧并具有凹凸不平的连续表面，所述内管壁（３）位于所述主管体（１）的内侧并具有凹凸不平的连续表面，这些部件通过金属压铸而一体形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴达来，
申请(专利权)人：阳江市谊林海达速冻水产有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44