高效节能减排常压水火管茶浴暖锅炉制造技术

一种高效节能减排常压水火管茶浴暖锅炉。它是在锅壳内设计上下两个炉胆，并在两个炉胆之间增设多根火管与上下两个炉胆联接。在上炉胆内以增设多根水冷壁管来合围成一个上炉膛。在下炉胆内增设多根水冷壁管布置在炉膛两侧。这样，以上下两个炉胆内面及各炉胆内部的所有水冷壁管与两个炉胆之间的所有火管集合并用来增大受热面积，以吸收更多的高温热能来加热炉水提高热效率，同时，减少热能与各种有害物质排放，以达到高效节能减排降耗环保的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式常压热水锅炉。
技术介绍
目前，公知的立式常压热水锅炉大多都是双炉排返烧炉。它存在这样缺陷问题不足，虽是返烧炉，但排烟温度较高，热能利用少，因此，热效率低，耗能高，环保效果不好。其主要原因是在上层水冷炉排下面布置的也是水冷壁管，当上层炉排上的煤块燃烧后体积变小，通过水冷炉排间隙自由落到下层炉排继续燃烧时，其高温火焰烟气只能冲刷辐射每根水冷壁管下半圆面积来加热炉水。而上半圆不能被火焰直接冲刷辐射，所以相当一大部分高温热能还不等被有效地吸收利用加热炉水就在烟筒的抽吸力作用下排出炉体外了。这不仅浪费了热能增多高温气体排放量也污染了环境。而以往生产的立式纯火管双炉胆直烧炉，虽然热的较快，但排烟温度更高，因为上炉胆是集烟室，而没有水冷壁管封顶上炉膛，也没有水冷炉排管，所以常冒黑烟排出较多的二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳等物质，这不仅加重了空气环境污染而且有害于人类健康。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在地排烟温度高，热能利用少，热效率低，耗能高，环保效果不好等缺陷问题不足，本技术提供一种高效节能减排常压水火管茶浴暖锅炉，它不仅能明显地增大受热面积有效地吸收更多地高温火焰烟气直接冲刷辐射热能来加热炉水， 同时又能明显降低排烟温度。因此，即能有效地提高热效率，又可以明显降低能耗而保护大气环境，从而保护人类健康。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在锅壳内设计上下两个炉胆， 并在两个炉胆之间增设多根火管与上下两个炉胆管板焊接固定。在上炉胆内以增设多根水冷壁管及水冷炉排管来合围成一个水冷壁管上炉堂。在下炉胆内增设多根水冷壁管布置在炉膛两侧。这样，以上下两个炉胆内面及其各炉胆内部所有水冷壁管与两个炉胆之间的所有火管集合并用来增大受热面积，以吸收更多地高温火焰烟气冲刷辐射热能来加热炉水。 在下炉胆内水冷壁管下面是铸铁炉排。这样，当上层水冷炉排上的煤块燃烧后体积变小，大部分将通过水冷炉排间隙下面火管自由落到下层铸铁炉排上继续燃烧，这样，高温火焰烟气在烟筒抽吸力作用下即可直接有力地冲刷辐射所有火管内面及所有水冷壁管外面与上下两个炉胆内表面。因此，它能吸收更多的高温水焰烟气冲刷辐射热能来加热炉水。所以， 它能达到高效节能减排降耗环保的目的。本技术包括烟筒座焊在冲天管上端。排水汽管头焊在封头上面。上水管头焊在锅壳上。炉胆顶上与冲天管下端对接焊，下与炉胆对接焊。通风(气)孔。上炉膛水冷壁管与上炉排水冷壁管均焊在上炉胆上，以合围成上炉膛。 投煤口位置用双点划线表示。清渣口位置用双点划线表示。火管上端焊在上炉胆下端管板上，下端焊在下炉胆顶(管板)上。下炉膛清渣口炉门用双点划线表示。铸铁炉排。炉排挡焊在U型下脚圈内侧。回水管头焊在锅壳下端。U型下脚圈焊在锅壳与炉胆下端。通风(气)清灰口炉门用双点划线表示。炉座焊在U型下脚圈上。水冷壁管焊在下炉膛两侧。 除水冷炉排管间隙外，其余所有上炉膛水冷壁管间隙均用窄条钢板联焊上。烟筒座螺栓孔。 排污管弯头焊在U型下脚圈下面。手孔，用中心轴线表示。清渣口炉门。下炉门圈加强板。 下炉胆。炉胆顶(管板)。清污手孔，用中心轴线表示。上炉胆管板。清渣口。通风(气) 管。炉门圈加强板。投煤口上炉膛。投煤口炉门圈。清渣口炉门圈。本技术的有益效果是由于在锅壳内设计了上下两个炉胆，并在两个炉胆之间增设多根火管与两个炉胆联接。在上炉胆内以增设多根水冷壁管来合围成一个水冷壁管上炉膛。在下炉胆内增设多根水冷壁管布置在炉膛两侧。这样，以两个炉胆内面及其各炉胆内部所有水冷壁管与两个炉胆之间所有火管集合并用来增大受热面积。这样，当上层水冷炉排上的煤块燃烧后体积变小，大部分将通过水冷炉排间隙下面火管自由落到下层铸铁炉排上继续燃烧，这样，高温火焰烟气在烟筒抽吸力作用下，即可直接有力地冲刷辐射所有的火管内面及所有水冷壁管外面与两个炉胆内表面。所以它能大面积吸收高温火焰烟气冲刷辐射热能来加热炉水。而落到上炉胆下端管板上的正在燃烧的红火焰煤块即可加热管板又能冲刷辐射水冷炉排管及炉膛水冷壁管与炉胆内面。因此它能总体吸收更多的高温热能来加热炉水，同时又能明显降低排烟温度和二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳等多种对人类健康有害的物质排放量。所以不仅能明显有效地提高锅炉热效率，降低能耗而且相应地增加了炉水容量。因此，本技术可以达到高效节能减排环保的目的。以下结合附图和实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1、图2是本技术的结构原理图。图1是本技术的大半剖视、剖面结合的结构图。图2是图1的A-A大半剖视剖面结合的结构图。下面结合图1、图2详细说明依据本技术提出的高效节能减排常压水火管茶浴暖锅炉的原理及操作方法与原则。具体实施方式在炉壳(6)内设计上下两个炉胆(8)与(33)，并在两个炉胆之间增设多根火管与上下两个炉胆焊接固定。在上炉胆(8)内以增设多根水冷壁管(10)及水冷炉排管 (22), (23), (24), (25), (26)来合围成一个上炉膛(41)。在下炉胆内增设多根水冷壁管 (21)布置在炉膛两侧。 本技术包括在附图中，烟筒座(1)上有多个螺栓孔(观)，它焊在冲天管(2) 上端。排水汽管头⑶焊在封头⑷上面。上水管头(5)焊在锅壳(6)上。炉胆顶(7)上与冲天管下端对接焊，下与炉胆(8)对接焊。通风(气)孔(9)。上炉膛水冷壁管(10)与上炉排水冷壁管(22)、(23)、(24)、(25)、(26)均焊在上炉胆(8)上，以合围成上炉膛(41)。 投煤口炉门(11)位置用双点划线表示。清渣口炉门(12)位置用双点划线表示。火管(13) 上端焊在上炉胆(8)下端管板(36)上，下端焊在下炉胆顶(管板)(34)上。下炉膛清渣口炉门(14)用双点划线表示。铸铁炉排(15)。炉排挡(16)焊在U型下脚圈(18)上。回水管头(17)焊在锅壳下端。U型下脚圈对接焊在锅壳与炉胆下端。通风(气)清灰口炉门 (19)用双点划线表示。炉座00)焊在U型下脚圈上。水冷壁管焊在下炉膛两侧。除水冷炉排管(22)、(23)、(24)、(25)、(26)之间的间隙外，其余所有上炉膛水冷壁管(10)之间的间隙均用窄条钢板(XT)联焊上。烟筒座螺栓孔08)。排污管弯头09)焊在U型下脚圈下面。手孔(30)，用中心轴线表示。清渣口炉门(31)。下炉门圈加强板(32)焊在锅壳与炉门圈G3)上，炉门圈G3)内端与炉胆(33)对接焊，外端通过锅壳焊接固定。下炉胆 (33)与炉胆顶(34)对接焊。清污手孔(35)，用中心轴线表示。上炉胆(管板)(36)与上炉胆对接焊。在上炉胆内，水冷炉排管下面一旁增设一个清渣口炉门(37)联接固定在上炉胆与锅壳之间。通风(气)管(38)内端焊接在炉胆外面，其外端通过锅壳并焊接固定在锅壳上与炉胆上的通风(气)孔(9)相通。炉门圈加强板(39)焊在炉门圈与锅壳上。投煤口 GO)与上炉膛Gl)相通。上炉膛投煤口炉门圈G2)内端与炉胆对接焊固定，外端通过锅壳炉门圈加强板焊接固定。 操作方法与原则烧炉引柴、煤块从上炉门投煤口 GO)投入到上炉膛Gl)内水冷炉排上。下炉排(1 上的燃煤来源，一部分是上炉排上的煤块燃烧后体积变小，通过水冷炉排间隙下面火管(1 自由落到下炉排上继续燃烧，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效节能减排常压水火管茶浴暖锅炉，其特征是：在锅壳（６）内设计上下两个炉胆（８）与（３３），并在两个炉胆之间增设多根火管（１３）与上下两个炉胆管板（３４）与（３６）焊接，在上炉胆（８）内以增设多根水冷壁管（１０）水冷炉排管（２２）、（２３）、（２４）、（２５）、（２６）来合围成一个上炉膛（４１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振国，
申请(专利权)人：张振国，
类型：实用新型
国别省市：21