塑胶搭扣开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶搭扣开关，包括整体呈方块状的塑胶内件、套设在其外上方的整体呈下开口盒状的塑胶外件、限位装置及设于内外件间的弹簧，内件下端设有的卡紧件是两块倒钩状软塑胶卡块；限位装置是一个半圆柱形硬塑胶限位杆，杆一端设有长形转柄，杆半圆面朝向与转柄的朝向呈锐角夹角，柄的外侧面远离杆处设有一个限位钉，内件侧面设有圆面朝上的长半圆形限位杆通孔，限位杆穿设于通孔内，弹簧中下部与杆固定连接；外件的一侧面设有斜“N”字形限位槽，“N”字左竖呈向下延长且外倾，左竖的沿竖内边沿设有挡块，右竖短直，限位钉设于限位槽内。由于限位装置为硬塑胶限位杆，不用钢丝弯制型件，腔室结构相对简单，制造装配成本较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于日常用具
，涉及汽车、家电等上所用各种附属塑料储物盒仓开启锁闭用的搭扣开关。
技术介绍
现有技术的搭扣开关，形式各异，但其结构一般都包括整体呈方块状的且上设有槽孔凸块的塑胶内件、套设在其外的整体呈盒状的且上设有槽孔凸块的塑胶外件、限位装置及设于内外件间的弹簧。外件同时作为搭扣开关的按钮，内件外端设有卡紧件作为与设在盒、仓上的相配合的卡块的连接件，搭扣开关可设于盒仓的盖体上，卡块则设于盒仓的箱体上对应处，限位装置一般是用钢丝弯制成各种型件如回形双头卡紧件状与设在搭扣外件、搭扣内件内腔的对应的槽孔凸块等相配合实现双限位、按下外件时能将卡紧件与卡块锁连，再按下外件时则能将卡紧件与卡块脱开。采用这样的技术当然可以实现盒仓的开启锁闭，但还存在以下不足由于钢丝弯制成各类型件的工艺技术设备要求较高，且内外件腔室结构相对复杂，搭扣开关整体体积又很小，钢丝限位装置在内腔的的装配难度较大，制造装配成本较尚ο
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种结构相对简单，限位装置不用钢丝弯制型件，制造装配成本较低的塑胶搭扣开关。本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是塑胶搭扣开关，包括整体呈方块状的塑胶内件、套设在其外上方的整体呈下开口盒状的塑胶外件、限位装置及设于内外件间的弹簧，内件下端设有卡紧件；其特征在于卡紧件是钩朝内的两块倒钩状软塑胶卡块；搭扣开关处于锁闭状态时，软塑胶卡块收缩于外件盒内，搭扣开关处于开启状态时，软塑胶卡块张开于外件盒外；限位装置是一个半圆柱形硬塑胶限位杆，杆一端设有长形转柄，杆半圆面朝向与转柄的朝向呈锐角夹角，柄的外侧面远离半圆柱形杆处设有一个圆柱形限位钉，内件侧面设有圆面朝上的长半圆形限位杆通孔，半圆柱形杆穿设于长半圆形限位杆通孔内，弹簧中下部与杆固定连接；外件的一侧面设有斜“N”字形限位槽，“N”字的左竖呈向下延长且外倾，左竖的沿竖内边沿设有薄长形挡块，右竖则短直，柄上的圆柱形限位钉设于“N”字形限位槽内。所述的内件顶中部还设有圆形弹簧通孔，圆形弹簧通孔穿过长半圆形限位杆通孔顶壁面与其连通，外件内顶面设有圆柱形限位柱，弹簧一端套设在圆柱形限位柱上，另一端顶靠在圆形弹簧通孔底面，弹簧体穿透过半圆柱形硬塑胶限位杆与其固定连接。所述的外件与斜“N”字形限位槽相邻的两个面上还设有方形开口，方形开口的上沿设有末端朝外斜的薄块状卡舌。所述的外件与斜“N”字形限位槽对面还设有长直导向槽，内件对应处设有一个导向凸起。本技术的有益效果是由于限位装置是一个一端设有长形转柄的半圆柱形硬塑胶限位杆，不用钢丝弯制型件，内外件腔室结构相对简单，制造装配成本较低。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中附图说明图1是本技术的立体示意图；图2是本技术第一种视角的立体分解示意图；图3是本技术第二种视角的立体分解示意图；图4是本技术第三种视角的立体分解示意图；图5是本技术第一种视角的立体局部剖分示意图；图6是本技术第二种视角的立体局部剖分示意图；图7是本技术中弹簧与限位杆和转柄动作关系原理示意图。附图中的标记编号说明如下弹簧1、限位钉2、转柄3、内件4、限位槽5、外件6、卡舌7、导向槽8、限位杆通孔9、软塑胶卡块10、限位杆11、限位柱12、挡块13、导向凸起14、 方形开口 15、弹簧通孔16。具体实施方式本技术的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，塑胶搭扣开关， 包括整体呈方块状的塑胶内件4、套设在其外上方的整体呈下开口盒状的塑胶外件6、限位装置及设于内外件间的弹簧1，内件4下端设有卡紧件；其特征在于卡紧件是钩朝内的两块倒钩状软塑胶卡块10 ；搭扣开关处于锁闭状态时，软塑胶卡块10收缩于外件6盒内，搭扣开关处于开启状态时，软塑胶卡块10张开于外件6盒外；限位装置是一个半圆柱形硬塑胶限位杆11，杆一端设有长形转柄3，杆半圆面朝向与转柄3的朝向呈锐角夹角，转柄3的外侧面远离半圆柱形限位杆11处设有一个圆柱形限位钉2，内件4侧面设有圆面朝上的长半圆形限位杆通孔9，半圆柱形限位杆11穿设于长半圆形限位杆通孔9内，弹簧1中下部与限位杆11固定连接；外件6的一侧面设有斜“N”字形限位槽5，“N”字的左竖呈向下延长且外倾，左竖的沿竖内边沿设有薄长形挡块13，右竖则短直，柄上的圆柱形限位钉2设于“N” 字形限位槽5内。所述的内件4顶中部还设有圆形弹簧通孔16，圆形弹簧通孔16穿过长半圆形限位杆通孔9顶壁面与其连通，外件6内顶面设有圆柱形限位柱12，弹簧1 一端套设在圆柱形限位柱12上，另一端顶靠在圆形弹簧通孔16底面，弹簧1体穿透过半圆柱形硬塑胶限位杆 11与其固定连接。所述的外件6与斜“N”字形限位槽5相邻的两个面上还设有方形开口 15，方形开口 15的上沿设有末端朝外斜的薄块状卡舌7。所述的外件6与斜“N”字形限位槽5对面还设有长直导向槽8，内件4对应处设有一个导向凸起14。其工作原理是将塑胶搭扣开关外件6套插入设于盒仓盖体上的与之相配的开口内，薄块状卡舌7被压过开口边后弹起像倒钩一样将开口边顶住，塑胶搭扣开关就固定在盒仓盖体上了。按下外件6时，弹簧1收缩，半圆柱形硬塑胶限位杆11带动长形转柄3，圆柱形限位钉2沿薄长形挡块13下方被推入斜“N”字形限位槽5的右竖区，手松开外件6时，圆柱形限位钉2被卡在右竖底部，此时，搭扣开关处于锁闭状态，盒开口沿将两软塑胶卡块10的相对张角压缩后大部收缩于外件6盒内，两软塑胶卡块10此时将设于盒仓箱体上的相匹配的固定卡块卡紧。再一次按下外件6时，弹簧1进一步收缩，由于弹簧1中下部与杆固定偏角度连接，由于偏转的杆半圆底平面与弹簧通孔16底平面趋于贴合的机械力的作用，长形转柄3 会带动圆柱形限位钉2克服弹簧1扭力沿斜“N”字形限位槽5左转向落入斜“N”字形限位槽5的左竖区，手松开外件6时，由于弹簧1扭力的作用，圆柱形限位钉2从“N”字的左竖的底部即也是薄长形挡块13上方的下末端落入外件6盒体内并右回转到薄长形挡块13下方的下末端，此时，搭扣开关处于开启状态，软塑胶卡块10张开于外件6盒外，两软塑胶卡块10与设于盒仓箱体上的相匹配的固定卡块脱离。权利要求1.塑胶搭扣开关，包括整体呈方块状的塑胶内件、套设在其外上方的整体呈下开口盒状的塑胶外件、限位装置及设于内外件间的弹簧，内件下端设有卡紧件；其特征在于卡紧件是钩朝内的两块倒钩状软塑胶卡块；搭扣开关处于锁闭状态时，软塑胶卡块收缩于外件盒内，搭扣开关处于开启状态时，软塑胶卡块张开于外件盒外；限位装置是一个半圆柱形硬塑胶限位杆，杆一端设有长形转柄，杆半圆面朝向与转柄的朝向呈锐角夹角，柄的外侧面远离半圆柱形杆处设有一个圆柱形限位钉，内件侧面设有圆面朝上的长半圆形限位杆通孔， 半圆柱形杆穿设于长半圆形限位杆通孔内，弹簧中下部与杆固定连接；外件的一侧面设有斜“N”字形限位槽，“N”字的左竖呈向下延长且外倾，左竖的沿竖内边沿设有薄长形挡块， 右竖则短直，柄上的圆柱形限位钉设于“N”字形限位槽内。2.根据权利要求1所述的塑胶搭扣开关，其特征在于所述的内件顶中部还设有圆形弹簧通孔，圆形弹簧通孔穿过长半圆形限位杆通孔顶壁面与其连通，外件内顶面设有圆柱形限位柱，弹簧一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．塑胶搭扣开关，包括整体呈方块状的塑胶内件、套设在其外上方的整体呈下开口盒状的塑胶外件、限位装置及设于内外件间的弹簧，内件下端设有卡紧件；其特征在于：卡紧件是钩朝内的两块倒钩状软塑胶卡块；搭扣开关处于锁闭状态时，软塑胶卡块收缩于外件盒内，搭扣开关处于开启状态时，软塑胶卡块张开于外件盒外；限位装置是一个半圆柱形硬塑胶限位杆，杆一端设有长形转柄，杆半圆面朝向与转柄的朝向呈锐角夹角，柄的外侧面远离半圆柱形杆处设有一个圆柱形限位钉，内件侧面设有圆面朝上的长半圆形限位杆通孔，半圆柱形杆穿设于长半圆形限位杆通孔内，弹簧中下部与杆固定连接；外件的一侧面设有斜“Ｎ”字形限位槽，“Ｎ”字的左竖呈向下延长且外倾，左竖的沿竖内边沿设有薄长形挡块，右竖则短直，柄上的圆柱形限位钉设于“Ｎ”字形限位槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌云志，
申请(专利权)人：三明市博昇模具塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35