大型轴承试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型轴承试验机，上工作平台的中央设置一个试验轴承安装座，试验轴承安装座一侧设置正载荷液压缸装置，试验轴承安装座另一侧设置负载荷液压缸装置；下工作平台的中央设置一个试验轴承联动盘，所述正载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述下工作平台上表面；所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述下工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型轴承试验机，本技术的上工作平台底部设置一个试 验轴承安装座，该安装座一侧设置正载荷液压缸装置，另一侧设置负载荷液压缸装置；本实 用新型的下工作平台上设置一个试验轴承联动盘，上工作平台上设置试验轴承驱动装置。
技术介绍
中国专利200710158788. 9公开了一种风电变桨轴承试验机，该试验机主要由底 座、立板、左支座、右支座、左加压轴、右加压轴、左右两侧的径向加压缸和一个轴向加压缸 组成，立板安装在底座的中间位置，左支座和右支座均安装在底座上，分别位于立板的左右 两侧，左加压轴和右加压轴分别与试验轴承内圈相连接，左右两侧的径向加压缸分别位于 左支座和右支座上，轴向加压缸位于右支座的右侧。本技术的有益效果是通过使用该 轴承试验机进行模拟试验，可以为风电变桨轴承的生产、检测提供完整的保证体系，还可以 不断完善和指导产品的生产过程，简化了生产工艺问题。但是，该试验机属于卧式试验机， 不能完全模拟实际受力的情况，并且对试验轴承的安装拆卸带来诸多不便。为此，需要提出 一种新的大型轴承试验机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型轴承试验机，本技术的上工作平台底部 设置一个试验轴承安装座，该安装座一侧设置正载荷液压缸装置，另一侧设置负载荷液压 缸装置；本技术的下工作平台上设置一个试验轴承联动盘，上工作平台上设置试验轴 承驱动装置。本技术具有加载力大、体积小、刚度大的特点，可分别施加轴向载荷、水平 载荷、颠覆载荷，并可同时施加几种载荷进行试验。本技术的目的是由下述技术方案实现的一种大型轴承试验机，有一个上工 作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装座，所述试验轴承安装座一侧 设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承安装座另一侧设置至少一个负载荷液压缸 装置；所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中央 设置一个试验轴承联动盘，所述试验轴承联动盘与所述试验轴承安装座位于同一竖直轴心 线上；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装置 的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述下工 作平台上表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液 压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通 过一个铰接机构与所述下工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装 置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承被 动齿圈啮合传动的机构。本技术的目的还可以由下述技术方案实现一种大型轴承试验机，有一个上 工作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装座，所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承联动盘，所 述试验轴承联动盘与所述试验轴承安装座位于同一竖直轴心线上；所述试验轴承联动盘一 侧设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承联动盘另一侧设置至少一个负载荷液压 缸装置；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装 置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述上 工作平台下表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷 液压缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头 通过一个铰接机构与所述上工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动 装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承 被动齿圈啮合传动的机构。本技术的目的还可以由下述技术方案实现一种大型轴承试验机，有一个上 工作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装主座，所述试验轴承安装主 座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承安装主座另一侧设置至少一个负载 荷液压缸装置；所述上工作平台下方设置与一个其对应的下工作平台，所述下工作平台上 部的中央设置一个试验轴承安装副座，所述试验轴承安装副座与所述试验轴承安装主座位 于同一竖直轴心线上；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正 载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆 顶压在所述下工作平台上表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管 路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述负载荷液压缸装置 的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述下工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一 个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿 轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。本技术的目的还可以由下述技术方案实现一种大型轴承试验机，有一个上 工作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装主座，所述上工作平台下方 设置一个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承安装副 座，所述试验轴承安装副座与所述试验轴承安装主座位于同一竖直轴心线上；所述试验轴 承安装副座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承安装副座另一侧设置至少 一个负载荷液压缸装置；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述 正载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推 杆顶压在所述上工作平台下表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管 路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述负载荷液压缸装置 的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述上工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一 个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿 轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。本技术的目的还可以由下述技术方案实现一种大型轴承试验机，有一个上 工作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装座，所述试验轴承安装座一 侧设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承安装座另一侧设置至少一个负载荷液压 缸装置；所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中 央设置一个试验轴承联动盘，所述试验轴承联动盘与所述试验轴承安装座位于同一竖直轴心线上；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装 置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述下 工作平台上表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷 液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头 通过一个铰接机构与所述下工作平台固定；所述下工作平台上设置至少一个试验轴承驱动 装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承 联动盘被动齿圈啮合传动的机构。本技术与现有技术相比具有如下优点1、由于本技术采用水平设置，可以完全模拟风机轴承的实际工作状态，提高 了试验数据的准确性。2、本技术可以同时进行两个风机轴承的试验本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型轴承试验机，其特征在于：有一个上工作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装座，所述试验轴承安装座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承安装座另一侧设置至少一个负载荷液压缸装置；所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承联动盘，所述试验轴承联动盘与所述试验轴承安装座位于同一竖直轴心线上；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述下工作平台上表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述下工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿远，
申请(专利权)人：王鸿远，
类型：实用新型
国别省市：11