新型链条导轨制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型链条导轨，该新型链条导轨包括位于底部两侧分别设有与固定该导轨配合的第一企口，位于底部第一企口的另一侧设有两对称的延伸部，两延伸部之间形成呈凸字型的空腔。由于该第一企口可以与安装架配合固定，两所述延伸部之间形成呈凸字型的空腔可以收纳链条上的滚轮，且该空腔的开口小，工件无法落入所述空腔内部，因而可以避免因工件落入空腔影响传输系统工作；同时所述延伸部与底部是一体成型的，因此安装方便，可以提高安装效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传输装置
，特别涉及一种用于自动喷涂装置的链条传输导轨。
技术介绍
现有的喷涂系统主要由输送系统将工件运送到喷嘴位置进行喷涂，该输送系统通常采用链条方式进行传输，该链条固定设置在导轨内。该导轨通常由多个构件装配组成，一方面多个构件装配时需要花费较多时间，安装不方便，造成装配效率低；另一方面多个构件组成的导轨之间的间隙较大，工件脱落时容易掉下导轨内，影响传输系统工作。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型链条导轨，该新型链条导轨可以避免工件脱落掉入导轨内，影响传输系统工作，同时安装不方便，提高导轨的装配效率。为了解决上述问题，本技术提供一种新型链条导轨，该新型链条导轨包括设有空腔的底部，位于底部两侧分别设有第一企口在所述底部位于第一企口的另一侧设有两对称的延伸部，两延伸部之间形成呈凸字型空腔。优选地，所述延伸部的中部上壁与底部平行。优选地，所述底部设有两平行的凸台，该凸台设有第一储油槽。优选地，所述第一储油槽的截面呈半圆形、椭圆形、四边或三角形。优选地，该新型链条导轨还包括两个对称设置的限位件，该限位件的下部设有与所述延伸部上的第二企口配合的两限位凸起。优选地，所述限位件呈S状，在两限位件相对位置设有第二储油槽。优选地，所述第二储油槽呈锯齿状。本技术链条导轨位于底部两侧分别设有与固定该导轨配合的第一企口，位于底部第一企口的另一侧设有两对称的延伸部，两延伸部之间形成呈凸字型的空腔。由于该第一企口可以与安装架配合固定，两所述延伸部之间形成呈凸字型的空腔可以收纳链条上的滚轮，且该空腔的开口小，工件无法落入所述空腔内部，因而可以避免因工件落入空腔影响传输系统工作。同时所述延伸部与底部是一体成型的，因此安装方便，可以提高安装效率。附图说明图1是本技术链条导轨实施例截面结构示意图。图2是图1中的A部分结构放大示意图；图3是图1中的B部分结构放大示意图。下面结合实施例，并参照附图，对本技术目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种新型链条导轨实施例。该新型链条导轨包括设有空腔的底部1，位于底部1两侧分别设有第一企口 3在所述底部1位于第一企口 3的另一侧设有两对称的延伸部2，两延伸部2之间形成呈凸字型空腔4。具体地说，所述第一企口 3与固定该导轨配合的部件进行固定，所述凸字型空腔4 其中部上壁C与底部1平行，在放置链条传输系统时，链条上的滚轮分别位于相互平行的上壁C和底部1之间进行限位。由于该第一企口 3可以与安装架配合固定，两所述延伸部2 之间形成呈凸字型空腔4可以收纳链条上的滚轮，且该凸字型空腔4的开口小，工件无法落入该空腔内部，因而可以避免因工件落入空腔影响传输系统工作。为了更好使链条传输系统上的滚轮与导轨接触面，通常在所述凸字型空腔4内设有润滑油，因此在所述凸字型空腔4的底部1设有两相互平行的凸台5，该凸台5上设有一条或数条第一储油槽31，该第一储油槽31的截面呈半圆形、椭圆形、四边或三角形等。所述凸台5的宽度与链条传输系统上的滚轮宽度相当，该凸台5与所述凸字型空腔4的中部上壁C平行。所述新型链条导轨还包括两个对称设置的限位件8，该限位件8的下部设有与所述延伸部2上的第二企口 6配合的两限位凸起7，该两限位凸起7之间的间距与第二企口 6 的宽度相当。该限位件8呈S状，在两限位件8相对位置设有一条或数条第二储油槽21，该第二储油槽21可以与链条传输系统上的转轮配合，对转轮进行润滑。所述第二储油槽21 呈锯齿状，由于该锯齿状的第二储油槽21可以保存润滑油，防止润滑油在重力作用下流到凸字型空腔4内，造成润滑油的浪费。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.新型链条导轨，其特征在于其包括设有空腔的底部，位于底部两侧分别设有第一企口在所述底部位于第一企口的另一侧设有两对称的延伸部，两延伸部之间形成呈凸字型空腔。2.根据权利要求1所述的新型链条导轨，其特征在于 所述延伸部的中部上壁与底部平行。3.根据权利要求1或2所述的新型链条导轨，其特征在于 所述底部设有两平行的凸台，该凸台设有第一储油槽。4.根据权利要求3所述的新型链条导轨，其特征在于 所述第一储油槽的截面呈半圆形、椭圆形、四边或三角形。5.根据权利要求1所述新型链条导轨，其特征在于 该新型链条导轨还包括两个对称设置的限位件，该限位件的下部设有与所述延伸部上的第二企口配合的两凸起。6.根据权利要求5所述新型链条导轨，其特征在于 所述限位件呈S状，在两限位件相对位置设有第二储油槽。7.根据权利要求6所述新型链条导轨，其特征在于 所述第二储油槽呈锯齿状。专利摘要本技术公开一种新型链条导轨，该新型链条导轨包括位于底部两侧分别设有与固定该导轨配合的第一企口，位于底部第一企口的另一侧设有两对称的延伸部，两延伸部之间形成呈凸字型的空腔。由于该第一企口可以与安装架配合固定，两所述延伸部之间形成呈凸字型的空腔可以收纳链条上的滚轮，且该空腔的开口小，工件无法落入所述空腔内部，因而可以避免因工件落入空腔影响传输系统工作；同时所述延伸部与底部是一体成型的，因此安装方便，可以提高安装效率。文档编号B65G21/22GK201951963SQ20102069173公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者李竞飞 申请人:李竞飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．新型链条导轨，其特征在于：其包括设有空腔的底部，位于底部两侧分别设有第一企口在所述底部位于第一企口的另一侧设有两对称的延伸部，两延伸部之间形成呈凸字型空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李竞飞，
申请(专利权)人：李竞飞，
类型：实用新型
国别省市：94