塑料管热熔对接焊机的切割装置，包括转动机座及固定设在转动机座上端带小齿轮的电机，所述的电机设有小齿轮与机座内设有的传动链条相扣合，传动机座内设有大齿轮，大齿轮的两端设有凸轴，凸轴的一端固定设有A刀盘，另一端嵌入传动机座设有的轴承并与B刀盘固定连接，所述的A刀盘及B刀盘表面上均设有用于刨削塑料对接面的刀片。本实用新型专利技术采用在传动机座上设置带刀片的双刀盘，带刀片的双刀盘有利在进行管材对接中，将要进行对接的管材两端面切割平整，起到节省工时并能提高工作效率，其结构简单，方便实用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料管热熔对接焊机的切割装置，具体来说是一种应用于塑料对接焊机在管材对接前，用于切割平整管材对接端面的一种切割装置。
技术介绍
目前，塑料管热熔对接焊机在工作过程中，需要使用切割装置将管材的对接端面切割整齐平整才可以进行加热对接，然而传统的切割装置都是采用液压控制式切割，而液压式切割装置一般适用于直径800MM以上管材使用，对于800MM以下的管材并不适用。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可提升效率，方便实用， 带有双面刀片进行切割的一种塑料管热熔对接焊机的切割装置。本技术是通过以下技术方案来实现塑料管热熔对接焊机的切割装置，包括转动机座及固定设在转动机座上端带小齿轮的电机，所述的电机设有小齿轮与机座内设有的传动链条相扣合。所述的传动机座内设有大齿轮，大齿轮的两端设有凸轴，凸轴的一端固定设有A 刀盘，另一端嵌入传动机座设有的轴承并与B刀盘固定连接。所述的A刀盘及B刀盘表面上均设有用于刨削塑料对接面的刀片，在靠近刀片边设有用于出塑料屑的半圆弧槽。本技术与现有技术相比有如下优点本技术采用在传动机座上设置带刀片的双刀盘，带刀片的双刀盘有利在进行管材对接中，将要进行对接的管材两端面切割平整，起到节省工时并能提高工作效率，其结构简单，方便实用。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术内部结构示意图；附图3为本技术侧面割面结构示意图；附图4为本技术的传动机座结构示意图。具体实施方式下面将结合说明书附图来对本技术作进一步描述如附图1所示、附图2、附图3、附图4所示，塑料管热熔对接焊机的切割装置，包括转动机座1及固定设在转动机座上端带小齿轮2的电机3，所述的电机设有小齿轮与机座内设有的传动链条4相扣合。所述的传动机座内设有大齿轮5，大齿轮的两端设有凸轴6，凸轴的一端固定设有A刀盘7，另一端嵌入传动机座设有的轴承8并与B刀盘9固定连接。所述的A刀盘7及B刀盘9表面上均设有用于刨削塑料对接面的刀片10，在靠近刀片边设有用于出塑料屑的半圆弧槽11。本技术采用在传动机座上设置带刀片的双刀盘，带刀片的双刀盘有利在进行管材对接中，将要进行对接的管材两端面切割平整，起到节省工时并能提高工作效率，其结构简单，方便实用。权利要求1.塑料管热熔对接焊机的切割装置，包括转动机座(1)及固定设在转动机座上端带小齿轮( 的电机(3)，其特征在于所述的电机设有小齿轮与机座内设有的传动链条(4)相扣合。2.根据权利要求1所述塑料管热熔对接焊机的切割装置，其特征在于所述的传动机座内设有大齿轮(5)，大齿轮的两端设有凸轴(6)，凸轴的一端固定设有A刀盘(7)，另一端嵌入传动机座设有的轴承(8)并与B刀盘(9)固定连接。3.根据权利要求1所述塑料管热熔对接焊机的切割装置，其特征在于所述的A刀盘 (7)及B刀盘(9)表面上均设有用于刨削塑料对接面的刀片(10)，在靠近刀片边设有用于出塑料屑的半圆弧槽(11)。专利摘要塑料管热熔对接焊机的切割装置，包括转动机座及固定设在转动机座上端带小齿轮的电机，所述的电机设有小齿轮与机座内设有的传动链条相扣合，传动机座内设有大齿轮，大齿轮的两端设有凸轴，凸轴的一端固定设有A刀盘，另一端嵌入传动机座设有的轴承并与B刀盘固定连接，所述的A刀盘及B刀盘表面上均设有用于刨削塑料对接面的刀片。本技术采用在传动机座上设置带刀片的双刀盘，带刀片的双刀盘有利在进行管材对接中，将要进行对接的管材两端面切割平整，起到节省工时并能提高工作效率，其结构简单，方便实用。文档编号B23C3/12GK201960180SQ20102068536公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日专利技术者谢红海 申请人:谢红海本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．塑料管热熔对接焊机的切割装置，包括转动机座（１）及固定设在转动机座上端带小齿轮（２）的电机（３），其特征在于：所述的电机设有小齿轮与机座内设有的传动链条（４）相扣合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢红海，
申请(专利权)人：谢红海，
类型：实用新型
国别省市：86
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