锤片式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机，特别涉及一种锤片式粉碎机。它包括机座(26)、机壳(27)、主电机(10)、联轴器(11)、转子(5)、筛板(1)、压筛架(4)、筛板支撑板(12)、侧板(13)和二次粉碎室(6)，机壳(27)上设置进料口(29)，机座(26)上设置有出料口(30)，转子(5)包括主轴(14)、锤架板(15)、销轴(16)、联接轴(17)和锤片(3)，粉碎室(28)内主轴(14)左右两侧的筛板(1)均为分体结构，每侧筛板(1)至少由上下两片筛板块(1-1)组成，相邻的筛板块(1-1)相接处均设置有剪切板(2)。本实用新型专利技术成本低，装拆方便快捷，粉碎效率高，筛板不易堵塞。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，特别涉及一种锤片式粉碎机。本技术的锤片式 粉碎机广泛适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药、冶金等行业中物料的粉碎，属于粉碎 加工设备

技术介绍
锤片式粉碎机是在动力主电机的带动下，通过与主电机相连接的转子的主轴转 动，带动转子的锤片随着主轴一起转动，从进料口进入到粉碎室的内腔中的物料在锤片和 筛板的作用下被粉碎，粉碎后的物料通过筛板过料后从出料口出料。现有的锤片式粉碎机 存在着如下缺陷(1)粉碎效率低，筛板易堵塞。这是因为现有的锤片式粉碎机使用时，都 是在离心风机作用下在负压状态下工作，物料要从粉碎室的内腔窜出筛板实现过料主要受 两方面力的作用一是受到高速锤片撞击而带来离心力，另一方面是离心风机提供风的吸 引力，只有当吸引力大于离心力和摩擦力物料才能窜出筛板。经过去杂、水分不大于13% 的物料通过喂料器，以稳定、均勻的流量全宽度喂入粉碎室的粉碎内腔中，在粉碎室的内腔 内，物料经过锤片的高速撞击、剪切，撞碎后的小颗粒物料高速飞向筛板发生撞击，然后与 筛板再一次发生撞击，从而使小颗粒物料得到进一步粉碎，在此同时，物料与锤片、物料与 筛片、物料与物料之间也发生相互摩擦、碰撞，从而得到更细的颗粒；低速的物料在首次与 高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接 近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。而在粉碎室的内腔中逐渐形成物料环流 层，此环流层的运动方向与物料风力的作用下而窜出筛板的方向相垂直形成，不利于物料 窜出筛板，因此物料及时窜出筛板能力差，粉碎效率低，筛板易堵塞，特别对于小孔径的筛 板更易出现堵塞问题；( 成本高，易损件装拆十分不便。一方面现有的锤片式粉碎机左右 筛板是整体结构形式，制造成本高，且一旦损坏，需要整块更换，这使得使用成本也大大增 加，且整块装拆十分不便；另一方面现有的锤片式粉碎机结构使得锤片磨损后需要装拆维 修更换时，由于对锤片进行轴向定位的定位件不相同，因此装拆更换时需要进行匹配对应， 造成了装拆的不便，使装拆操作复杂，装拆麻烦，装拆时间长。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、装拆方便 快捷、粉碎效率高，筛板不易堵塞的锤片式粉碎机。实现上述目的技术方案是一种锤片式粉碎机，包括有机座、机壳、主电机、联轴 器、转子、筛板、压筛架、筛板支撑板、侧板和二次粉碎室，还包括有粉碎室，机壳上设置有进 料口，机座上设置有出料口，二次粉碎室位于粉碎室的底部，转子包括有主轴、锤架板、销 轴、联接轴和锤片，主电机通过联轴器与转子的主轴相连接，锤架板设置在主轴上，锤架板 通过联接轴相连接，锤片设置在销轴上，所述的粉碎室内主轴左右两侧的筛板均为分体结 构，每侧筛板至少由上下两片筛板块组成，相邻的筛板块相接处均设置有剪切板。3进一步，还包括有筛板激振装置，筛板激振装置为脉冲式筛板激振装置，筛板激振 装置包括有气包、脉冲电磁阀和高压喷管，高压喷管上设置有喷孔，气包通过脉冲电磁阀与 高压喷管相连接，高压喷管位于筛板下部外侧。进一步，转子还包括有螺套，锤片通过螺套设置在销轴上。进一步，所述的二次粉碎室处设置有双排剪切板。进一步，所述的剪切板与锤片相间交错排列。进一步，所述的粉碎室的横截面为多边形。进一步，所述的粉碎室在轴向方向被分成至少两个粉碎内腔。进一步，所述的喷孔与筛板相对。采用上述技术方案后，具有很多好处(1)结构简单，粉碎效率高，筛板不易堵塞。 本技术的每侧筛板至少由上下两片筛板块组成，相邻的筛板块相接处均设置有剪切 板，结构简单，本技术结构使得物料与锤片、剪切板产生强烈的有效剪切作用，物料被 快速粉碎；剪切板在粉碎室的内腔中破坏了物料的环流层，物料在粉碎室的内腔中不易形 成物料环流层，并且起到了导流作用，使本技术使用时物料在原有风力的作用可以及 时、轻松地窜出筛板，筛板不易堵塞，即使对于小孔径的筛板也不易出现堵塞问题，大大增 加了物料出料机率，提高了粉碎的时产量，粉碎效率高；同时多边形粉碎内腔，把粉碎室的 内腔上下分成若干段，使物料在多边形粉碎内腔中产生多次紊流，增加锤片击打机率及出 料机率，这也提高了粉碎效率；再者二次粉碎室处设置的双排剪切板也起到了补充和加强 作用，增加剪切作用和破坏物料环流层，使粉碎效率更高，过筛效果更好；还有筛板激振装 置的设置，对筛板起到了极佳的脉冲式敲打、脉冲式振动作用，及时清理堵塞的筛面和破坏 物料环流层，增加产量，且通过调节气压可以控制筛板激振力的大小，实现了间歇瞬时对筛 板给力，清理筛板能力更大，破坏物料环流层能力更强，清理时机可控，及时有效地起到了 清理筛板的作用，解决了筛板上的筛孔塞料的问题，特别对于小孔径的筛板，在筛板激振装 置的作用下，筛板过料十分顺畅；还有粉碎室在轴向方向被分成至少两个粉碎内腔，多腔粉 碎，减少物料由于风机效应轴向窜动而导致磨损不勻，增加产量及降低故障率；(2)结构简 单，成本低，装拆方便快捷。本技术结构简单，左右筛板是分体结构形式，面积小，制造 容易，制造成本低，且使用寿命长，更换周期长，即使损坏，也不需要整块更换，只需要更换 损坏的筛板块，使用成本低，且分体结构的小块筛板块装拆十分方便快捷，同时由于筛板不 是整体结构，因此上下筛板块可以根据生产需要选择配置不同孔径的筛板块来增加产量， 提高粉碎效率，降低易损件的消耗；本技术的转子还包括有螺套，锤片通过螺套进行 轴向限位，螺套的设置实现了锤片的快速拆装，提高了销轴的使用寿命，这也降低了使用成 本；再者本技术的二次粉碎室可外拆，更换双排剪切板方便快捷，给维修更换带来了极 大的便利。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的轴向剖视结构示意图；图3为本技术件5转子的结构示意图；图4为本技术件2剪切板及件31双排剪切板的安装结构示意图；图5为本技术的剖视结构示意图；图6为本技术拆去件M操作门和部分件1筛板的结构示意图；图7为图6的径向剖视图；图8为本技术件32筛板激振装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1至图8所示，一种锤片式粉碎机，包括有机座沈、机壳27、主电机10、联轴器 11、转子5、筛板1、压筛架4、筛板支撑板12、侧板13和二次粉碎室6，还包括有粉碎室观， 还包括有筛板激振装置32。机壳27上设置有进料口 29，机壳27上还设置有操作门24，机 座沈上设置有出料口 30。粉碎室观由筛板1、筛板支撑板12和两块侧板13组成，二次粉 碎室6位于粉碎室28的底部。转子5包括有主轴14、锤架板15、销轴16、联接轴17和锤片 3，转子5还包括有螺套7。机座沈上的主电机10通过联轴器11与转子5的主轴14相固 定连接，锤架板15设置在主轴14上，锤架板15通过联接轴17相连接，锤片3通过螺套7 设置在锤架板15之间的销轴16上。所述的粉碎室观内主轴14左右两侧的筛板1均为分 体结构，每侧筛板1至少由上下两片筛板块1-1组成，相邻的筛板块1-1相接处均设置有剪 切板2，剪切板2与锤片3相间交错排列。粉碎室观的横截面为多边形，粉碎室观在轴向 方向被分成两个粉碎内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锤片式粉碎机，包括有机座（２６）、机壳（２７）、主电机（１０）、联轴器（１１）、转子（５）、筛板（１）、压筛架（４）、筛板支撑板（１２）、侧板（１３）和二次粉碎室（６），还包括有粉碎室（２８），机壳（２７）上设置有进料口（２９），机座（２６）上设置有出料口（３０），二次粉碎室（６）位于粉碎室（２８）的底部，转子（５）包括有主轴（１４）、锤架板（１５）、销轴（１６）、联接轴（１７）和锤片（３），主电机（１０）通过联轴器（１１）与转子（５）的主轴（１４）相连接，锤架板（１５）设置在主轴（１４）上，锤架板（１５）通过联接轴（１７）相连接，锤片（３）设置在销轴（１６）上，其特征在于：所述的粉碎室（２８）内主轴（１４）左右两侧的筛板（１）均为分体结构，每侧筛板（１）至少由上下两片筛板块（１－１）组成，相邻的筛板块（１－１）相接处均设置有剪切板（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽霞，
申请(专利权)人：朱丽霞，
类型：实用新型
国别省市：32