用于成型塑料件的快换模块制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种用于成型塑料件的快换模块，其构成包括上模部分、下模部分和开模器，上模部分主要由上模板(5)、浇口板(6)、浇口套(8)及导钉(9)组成；下模部分主要由底板(1)、固定板(2)、凹模套(3)、凹模(4)、型芯固定板(14)、凹模镶件(15)及手柄(16)组成；开模器主要由下开模架(20)、上开模架(21)及分模架(22)组成。本实用新型专利技术特别适合于产品研制开发时所需的小批量塑料件的压制，可大幅度缩短新品研发时零件生产制造周期，大幅度降低产品研制成本以及设计研发中的风险和产品改动费用，为后续的大批量零件生产所需的模具设计和制造提供数据和经验借鉴。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料件的成型模具，特别是一种用于成型塑料件的快换模块。
技术介绍
塑料制品的成型离不开塑料模具。塑料模的注射成型过程是将热塑性塑料或热固性塑料放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体(称为“熔体”)，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。通过模具制造生产的塑料制品有“三高两低”即高生产率、 高精度、高材料利用率和低成本、低能耗的特点，而且产品的一致性好，有利于装配和互换。新品研发生产有很强的时效性，一般都是先根据客户需求提供合格样品和小批量供货，所以新品的研发生产对时间周期要求很高，研制时间越短越好，而在研制调试阶段对于生产率要求不高，只需满足足够的样品和小批量供货即可。目前一般都是采用投制正式的多型腔模具或简易的单型腔模具生产，采用多型腔模具的生产投资很大，模具生产周期长，因设计不当造成的修改费用也较大；而采用单型腔模具生产尽管能够减少一定的生产成本和周期，但是效果也不明显，模具所需的导向件、固定件、进胶件以及开模、卸料件等都得重复生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于成型塑料件的快换模块。该快换模块用于产品研发时，能够快速更换成型构件以压制产品所需的不同塑料件，为产品的快速研发以及送样、小批量供货提供最快的速度，满足研发需求和市场需要。为解决上述技术问题，本技术的技术方案一种用于成型塑料件的快换模块。 其构成包括上模部分、下模部分和开模器三部分，所述的上模部分主要由上模板、浇口板、 浇口套及导钉组成；下模部分主要由底板、固定板、凹模套、凹模、型芯固定板、凹模镶件及手柄组成；开模器主要由下开模架、上开模架及分模架组成；凹模套的内腔为倒圆锥形，凹模的外形为圆锥形，凹模的外形锥面与凹模套的内腔面相配合；在底板上装有可以更换的小垫板，在型芯固定板上装有可以更换的型芯；底板和固定板、凹模套用螺钉固定连接为一体。上述的用于成型塑料件的快换模块中，在上模板中还装有螺钉。前述的用于成型塑料件的快换模块中，在型芯固定板的挂台处预先装有一个防转销。前述的用于成型塑料件的快换模块中，在凹模套上装有两个直径不等的导柱，在凹模套的内腔锥面上装有一个防转的导向销，在凹模套的分型面上装有定位销，在凹模套的底面有4个半圆缺口。前述的用于成型塑料件的快换模块中，凹模内腔为梅花形，与凹模镶件的形状相对应；凹模镶件装配固定在凹模上，与凹模组合成瓣合式组合型腔。前述的用于成型塑料件的快换模块中，在凹模镶件上设有4个用于将凹模镶件快速装配固定在凹模上的圆凸耳。前述的用于成型塑料件的快换模块中，在凹模上设有定位销的安装孔和用于导正导向销及用于分模架分模时水平打开凹模的凹槽，以及用于快速更换和固定所需要的组合型腔的4个半圆槽。本技术的设计思路是根据塑料模的构成特点以及可能的成型方式和进胶形式，将模具中部分构件设计成最大可能通用的形式，并将成型件所需的固定方式以及顶杆孔位等预留足够的设计发挥空间，这样，在针对不同塑料件的设计制造时，只需更换相应的成型构件就能生产不同的塑料件，达到快速生产的目的。有益效果与现有技术相比，本技术具有以下优点(1)视其具体零件形状， 通过取舍现有通用模块中的部件，增加设计制造具体成型零部件，即可成型所需塑料件，周期短，成本低。( 通过更换浇口套，不仅能够生产热塑性塑料零件，而且也能生产热固性塑料件。( 模块的通用性好，留给后续设计制造发挥的空间大，进浇口形式可以任意改为直浇口、点浇口或侧浇口等。(4)制造周期非常短，更换、维修简便。(5)简单、易懂易操作，能以低廉的成本制造出达到设计精度要求的塑料件。本技术用于产品研发时，能够快速更换成型构件以压制产品所需的不同塑料件，包括带有嵌件的塑封件，为产品的快速研发以及送样、小批量供货提供最快的速度，满足研发需求和市场需要。本技术可大幅度缩短新品研发时零件生产制造周期，大幅度降低产品研制成本以及设计研发中的风险和产品改动费用，能为后续的大批量零件生产所需的模具设计和制造提供部分数据和经验借鉴。本技术主要用于机电元器件中的小型塑料件的模具成型，特别适合于产品研制开发时所需的小批量塑料件的压制。附图说明图1是上模部分与下模部分装配时的主视图；图2是上模部分与下模部分装配时的俯视图；图3是下开模架的结构示意图；图4是上开模架的结构示意图；图5是分模架的结构示意图；图6是凹模套的主视图；图7是凹模套的俯视图；图8是凹模的主视图；图9是凹模的俯视图；图10是凹模镶件的结构示意图；图11是浇口套的结构示意图；图中内形为实线时，用于成型热塑性塑料；内形为双点划线时，用于成型热固性塑料。 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式实施例。如图1、2所示，包括上模部分、下模部分和开模器，上模部分主要由上模板5、浇口板6、浇口套8及导钉9组成，上模板5做有一个标准的浇口套8安装定位孔，便于按需装配热塑性和热固性塑料成型时所需要的不同浇口套8的形式；下模部分主要由底板1、固定板2、凹模套3、凹模4、型芯固定板14、凹模镶件15及手柄16组成；开模器主要由下开模架20、上开模架21及分模架22组成；凹模套3的内腔设计成倒圆锥形，便于锁紧凹模4 (凹模4的外形锥面与其配合)并起着锁紧组合型腔的作用。凹模4的外形设计成与凹模套3内腔锥度一致的圆锥形，用于工作时被凹模套3锁紧，凹模4的外形锥面与凹模套3的内腔面相配合；在底板1上装有可以更换的小垫板13，便于需要时在上面做塑件顶出孔。在型芯固定板14上装有可以更换的圆形型芯12，并且在型芯固定板14的挂台处预先装有一个防转销11，以保证圆形型芯12的定位。底板1和固定板2、凹模套3用螺钉10 固定连接为一体。在上模板5中还装有螺钉7，该螺钉7可视具体情况取舍，不用时，上模板 5中的螺钉7过孔可作为上开模架21的过孔。在凹模套3上装有两个直径不等的导柱19， 并且在凹模套3的内腔锥面上还装有一个防转的导向销18，在凹模套3的分型面上装有定位销17，以充分保证上下模以及各成型组件的合模位置精度。在凹模套3的底面设计有4 个半圆缺口 23，作为下开模架20工作时的让位缺口，以利于下开模架20能够通过。凹模4 的内腔设计成便于快速固定装配凹模镶件15的梅花形，与凹模镶件15的形状相对应；当凹模镶件15与凹模4组合成为瓣合式组合型腔成型时，凹模套3的内圆锥面与凹模4的外圆锥面起着圆锥锁紧的功能，此时可以成型线圈骨架以及侧抽芯之类的塑件。其余成型方式状态下，凹模套3的内锥面空间或凹模4的梅花形内空间皆可根据实际所需作为下模各成型组件装配固定的容纳空间。在凹模镶件15上设有4个用于将凹模镶件15快速装配固定在凹模4上的圆凸耳27。在凹模4上还设有定位销17的安装孔M和用于导正导向销18 及用于分模架22分模时水平打开凹模4的凹槽25，以及用于快速更换和固定所需要的组合型腔的4个半圆槽26。安装孔M用于精确定位；凹槽25不仅用于导正导向销18，而且也同时用于分模架22分模时水平打开凹模4，4个半圆槽沈用于快速更换和固定所需要的组合型腔。本技术为移动式模具，一般为一模一件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于成型塑料件的快换模块，包括上模部分、下模部分和开模器，其特征在于：所述的上模部分主要由上模板（５）、浇口板（６）、浇口套（８）及导钉（９）组成；下模部分主要由底板（１）、固定板（２）、凹模套（３）、凹模（４）、型芯固定板（１４）、凹模镶件（１５）及手柄（１６）组成；开模器主要由下开模架（２０）、上开模架（２１）及分模架（２２）组成；凹模套（３）的内腔为倒圆锥形，凹模（４）的外形为圆锥形，凹模（４）的外形锥面与凹模套（３）的内腔面相配合；在底板（１）上装有可以更换的小垫板（１３），在型芯固定板（１４）上装有可以更换的型芯（１２）；底板（１）和固定板（２）、凹模套（３）用螺钉（１０）固定连接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余正强，莫连敏，魏清华，刘玉祥，岑庭刺，李凤维，胡胤敏，金宗乾，
申请(专利权)人：中国振华集团群英无线电器材厂，
类型：实用新型
国别省市：52