一种电子产品外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品外壳，所述电子产品外壳包括基材层、附于基材层上的透明层，及设置于基材层和透明层的之间的第一镭雕图案。该电子产品外壳的装饰图案不易磨损可持久保持，且可个性化定制图案，生产工艺简单，成本较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外壳，尤其涉及一种电子产品外壳。
技术介绍
随着消费电子产品的发展，人们在选购电子产品时，关注的不仅仅是电子产品的功能与质量，对电子产品的个性化需求也已经成为人们选购电子产品的主要原因。消费者对电子产品的外壳的装饰效果也要求越来越高，消费者越来越青睐图案个性化且图案持久保持产品。目前市场上出现的电子产品外壳通常采用简单的印刷图案或者喷涂来实现外壳表面的装饰。目前通用的方法都是首先在注塑件表面通过印刷或者喷涂工艺产生图案，然后表面再印刷或者喷涂光油进行保护。多个的印刷层或者喷涂层不仅工艺流程长，每个工艺段都会产生不良，总体成本高，对环境污染也比较大。还有一种在产品表面实现图案的方法，即先在塑胶素材表面通过喷涂实现一层有色的涂料，然后将激光聚焦在涂料层，通过高能量的激光的作用，将涂料层从塑胶素材上去除掉，激光按照预先设定的图案处理涂料层， 得到图案。如在专利号为ZL200820001560. 9的中国专利中披露了一种塑胶件表面组合层装置，所述塑胶件表面组合层装置包括有一透明层，第一涂色层及镭雕图案层和光学镀膜层组成的塑胶件，这种装置通过镭雕涂色层形成镭雕图案从而使外壳具有立体图案效果。 但是此种方法形成的图案是通过镭雕破坏掉涂料层而形成的，在使用中容易磨损，且图案的立体效果局限于涂料层的厚度，所以图案的效果有限。
技术实现思路
本技术提供一种电子产品外壳，该电子产品外壳的装饰图案不易磨损可持久保持，且可个性化定制图案，生产工艺简单，成本较低。本技术公开了一种电子产品外壳，所述电子产品外壳包括基材层、附于基材层上的透明层，及设置于基材层和透明层的之间的第一镭雕图案。所述电子产品外壳还包括设置在透明层上与第一镭雕图案相对应叠加的第二镭雕图案。所述电子产品外壳还包括设置在透明层上的涂料层。所述涂料层为喷涂层或印刷层。所述涂料层厚度为10微米至25微米。所述涂料层透明。 所述涂料层的透光率为85-95 %。所述基材层不透明。本技术提供的电子产品外壳，第一镭雕图案和第二镭雕图案处于同个产品不同空间表面，且灰度有所对比，两层图案相互叠加，通过中间透明塑胶料的对光线的折射和反射作用，呈现出一种具有层次感、立体感的效果。且图案在涂料和塑胶基材的保护下，可以持久保持，不易磨损。附图说明图1为本技术实施例的电子产品外壳的横截面图具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种电子产品外壳，所述电子产品外壳包括基材层1、附于基材层1上的透明层2，及设置于基材层和透明层的之间的第一镭雕图案3。进一步地，还包括设置在透明层2上与第一镭雕图案3相对应叠加的第二镭雕图案4。进一步地，还包括设置在透明层上的涂料层5。基材层1为不透明层，这样便于与图案的显示。涂料层5为透明的喷涂层或印刷层，透光率为85-95%，厚度为10微米至25微米之间。第一镭雕图案3和第二镭雕图案4为经镭雕形成的灰度不同的图案或文字等。其中，基材层1具有一定的机械强度，且物性与透明层2相近，以保证两者之间有较好的结合力，不会产生应力、变形等不良，优选偏浅颜色，以保证第一镭雕图案3及第二镭雕图案4可以很好的呈现出来。例如，基材层1的塑胶料可以为SABIC公司生产的的灰色 PC 塑胶料 Lexan^Resin EXL1414、黑色 PC+ABS 塑胶料 Cycoloy^Resin C1200HF 等中的一种或几种。透明层2要求有良好的透光性，优选为透光率大于85%的素材，以保证激光可以穿过。例如可以选用SABIC公司生产的透明PC塑胶料Lexan*Resin EXL1414T、Lexan*Resin EXLl 132T等中的一种或几种。第一镭雕图案3为通过镭雕在透明和不透明塑胶基材界面处实现的图形或者文字，要求有较深的颜色，能够很好的表现在界面处，第一镭雕图案3的图案和文字可以按照消费者的需求进行定制。第二镭雕图案4为通过镭雕在透明塑胶基材表面处实现的图形或者文字，要求颜色灰度与第一镭雕图案3有所区别，这样两种通过空间距离及灰度的对比，呈现出立体的效果。第二镭雕图案4的图案和文字可以按照消费者的需求进行定制。涂料层5为通过喷涂或者印刷等方法在产品透明层2的外表面实现的一层透明涂料层，目的是保护塑胶基材和图案，且可以通过涂料层呈现的效果来增强第一镭雕图案3 和第二镭雕图案4的显示效果。并使电子产品外壳具有有优良的耐磨、抗化学腐蚀等物化性能。本技术提供的电子产品外壳通过以下工艺步骤实现步骤1，双色注塑。双色注塑是指将两种不同材料或者颜色的塑胶料分别放入通过双色注塑机的两个料筒中，先往注塑模具中注射一射原料，然后转换模具，再注射二射原料，待两种原料冷却后，开模取出产品。该方法包括先通过双色注塑工艺得到塑胶产品，其中第一射为不透明的基材层1，第二射为透明层2。步骤2，镭雕图案。镭雕是指利用高能量密度的激光聚焦到工件某区域，对工件进行局部照射，使材料汽化、碳化，将表层材料除去，或者使材料颜色发生变化，从而留下永久性标记的一种方法。通过调节镭雕时激光的焦点，可以再工件的不同空间位置进行镭雕，通过调节镭雕能量等工艺参数，可以在镭雕位置获得不同灰度或者颜色的图案。通过调节镭雕时激光的焦点，使焦点处于透明和不透明素材的界面处，这样激光透过外层的透明塑胶基材，在不透明塑胶基材的表面进行镭雕，得到第一镭雕图案3，然后调节激光焦点，使焦点处于透明层2的表面，进行镭雕，得到第二镭雕图案4.步骤3，表面装饰保护处理。最后通过喷涂或者印刷给透明层2上加上一层涂料层 5，来保护图案以及美化外壳。以下，将结合具体的实施例对本技术所述电子产品外壳进行详细介绍。实施例1 1.选用PC塑胶料(Lexan*Resin EXL1414，灰色，SABIC公司生产)作为一射塑胶基材，通过双色注塑机注塑形成基材层1，注塑温度为300°C -315°C ；2.选用透明PC塑胶料(Lexan*Resin EXL1132T，透明，透光率为95%左右，SABIC 公司生产)作为二射基材，通过双色注塑机注塑注射到一射产品表面，形成透明层2，注塑温度为 290 0C -300 0C ；3.将注塑得到的双色产品固定在镭雕治具上，透明层2朝上，选用光纤激光打标机(机器型号为YLP-20，大族激光股份有限公司生产)，并调整焦距，将激光聚焦在基材层1 和透明层2的界面处，镭雕得到颜色较深的第一镭雕图案3。定制图案的图档形式为位图， 镭雕能量为2. 5W，频率为25KHZ，激光开延时-200us，激光关延时200us，跳转延时200us。4.调整镭雕的焦距，将激光聚焦在透明层2的表面，镭雕得到颜色较浅的第二镭雕图案4。定制图案的图档形式为位图，镭雕能量为1. 8W，频率为25KHZ，激光开延时-150us，激光关延时150us，跳转延时180us。5.将上述产品用白电油清洁表面后，安装到喷涂治具上，喷涂透明涂料层5，使用的涂料型号为Cashew VM 7302，卡秀堡辉涂料有限公司提供。涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电子产品外壳，其特征在于，所述电子产品外壳包括基材层、附于基材层上的透明层，及设置于基材层和透明层的之间的第一镭雕图案。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，程锋，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94