接线端子盒可拆卸式智能仪表制造技术

一种接线端子盒可拆卸式智能仪表，包括显示面板，所述显示面板背面连接有多个功能模块，所述功能模块包括模块化的功能单元盒与接线端子盒，所述功能单元盒的背面通过第一电气插座与第一电气插头与接线端子盒连接，功能单元盒与接线端子盒之间设置定位件，功能单元盒与接线端子盒通过螺钉锁紧，功能单元盒的正面通过第二电气插座和第二电气插头与所述显示面板连接，显示面板与功能模块通过螺钉锁紧。本实用新型专利技术提供一种接线装配方便，因功能单元损坏更换时无需重新接线、维护快捷简便、减少资源浪费，同时对应智能仪表的各个功能模块可分别针对性的配置接线端子，满足功能模块的电气设计所需要的特殊要求的接线端子盒可拆卸式智能仪表。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于智能仪表
，特别涉及一种智能仪表的结构形式与设计。
技术介绍
智能仪表在使用时，需要对其进行接线装配，完成智能仪表与其它电气元件的连接。智能仪表的接线装配通常使用接线端子以连接外部电器，市面上现有的智能仪表，还没有采用功能单元与接线端子分离的模块化设计，附图说明图1所示为通常的集成有多排接线端子的智能仪表的结构，多排接线端子A固定(通常采用焊接)在智能仪表的相对于显示面板 B的背面，不方便插拔拆卸，而且，所有接线端子布置在同一接线板上，并未对应智能仪表的每个功能模块分隔设置，并针对性的配置接线端子。上述结构在使用中存在的问题是首先，当智能仪表的背面安装空间太深或太狭小时，对其进行接线装配就相当困难；其次，接线端子盒不能预先独立接线，维以统一安装调试，也不便于现场维护；另外，智能仪表背面集成的多排接线端子往往是集中焊接在同一块线路板上的，如果有一排接线端子发生损坏，就必须更换掉所有的接线端子，并影响其它的内部功能线路板与部件，可能造成不必要的浪费。
技术实现思路
为克服现有技术上述缺陷，本技术提供一种接线装配方便、功能单元损坏更换时无需重新接线、维护快捷简便、减少资源浪费，同时对应智能仪表的各个功能模块可分别针对性地配置接线端子，满足功能模块的电气设计所需的特殊要求的接线端子盒可拆卸式智能仪表。为实现本技术的目的，采用如下的技术方案接线端子盒可拆卸式智能仪表，包括显示面板，所述显示面板背面连接有多个功能模块，所述功能模块包括模块化的功能单元盒与接线端子盒，所述功能单元盒的背面通过第一电气插座与第一电气插头与接线端子盒连接，功能单元盒与接线端子盒之间设置定位件，功能单元盒与接线端子盒通过螺钉锁紧，功能单元盒的正面通过第二电气插座和第二电气插头与所述显示面板连接，显示面板与功能模块通过螺钉锁紧。优选的，所述定位件包括对应设置在功能单元盒与接线端子盒的插接面上的定位凸台及定位卡口。优选的，所述功能单元盒与接线端子盒之间设置有卡钩以及与卡钩配合的卡槽。进一步，所述接线端子盒的侧面上设置有供螺丝刀伸入以拧紧接线的螺丝刀导向孔，所述螺丝刀导向孔与各接线端子对应设置。优选的，所述接线端子盒上设置用于提供接线标识并指示功能单元运行状态的可开启的上盖。优选的，所述接线端子盒上设置供电缆线引出的集线孔，对电缆线束进行引导固定，保持线束的整洁美观。优选的，所述显示面板的背面设置第二电气插座，功能单元盒的正面对应设置第二电气插头。优选的，所述功能单元盒的背面设置第一电气插座，接线端子盒上对应设置第一电气插头。本技术的技术构思在于智能仪表的功能模块采用模块化设计，分离为通过第一电气插座和第一电气插头相互连接的功能单元盒和接线端子盒，这样，在对智能仪表进行接线时，可以对应每个功能模块分别进行接线，接线时先将接线端子盒从功能单元盒上拆下，对每个接线端子盒分别进行接线，然后再通过第一电气插座和第一电气插头与功能单元盒连接，形成独立的功能模块，之后将各功能模块通过第二电气插座和第二电气插头装在显示面板的背面。每个功能模块的接线可以先期独立完成，再进行组装。避免了现有技术中，接线端子固定于智能仪表背面所带来的种种弊端，如装配工序安排困难、局促空间接线不便、接线效率低下等问题；而且，对应各个功能模块可针对性配置接线端子，满足功能模块电气设计所需的特殊要求，同时功能模块损坏时仅需更换功能单元盒，无需重新接线，以免产生接线错误，如此还能减少维护工作量。采用本技术的有益效果在于可以满足各个功能模块电气设计所需要的特殊要求，进行针对性的端子配置与组合设计；功能模块损坏时只需更换功能单元盒，无需重新接线，避免了重新接线可能产生的错误，并减少维护工作量；各个功能模块的接线可以先期独立完成，再进行组装调试，提高仪表安装效率。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。图1为通常的集成有多排接线端子的智能仪表的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为本技术实施例的显示面板的结构示意图；图4为本技术实施例的功能模块的结构示意图；图5为本技术实施例的接线端子盒的主视图；图6为本技术实施例的接线端子盒的俯视图；图7为本技术实施例的接线端子盒的结构示意图；图8为本技术实施例的功能单元盒的结构示意图；图9为本技术实施例的接线端子盒的接线装配图；图10为本技术实施例的功能模块的接线完成状态图。具体实施方式参照图2至图10 接线端子盒可拆卸式智能仪表，包括显示面板3，所述显示面板 3背面连接有多个功能模块2，所述功能模块2包括模块化的功能单元盒20与接线端子盒 10，所述功能单元盒20的背面通过第一电气插座24与第一电气插头14与接线端子盒10 连接，功能单元盒20与接线端子盒10之间设置定位件，所述定位件包括分别设置在接线端子盒10和功能单元盒20的插接面的两侧缘的定位凸台13和定位卡口 23，所述功能单元盒 20与接线端子盒10之间设置有卡钩11以及与卡钩11配合的卡槽21。本实施例中，所述4的接线端子盒10上端设有螺钉12，功能单元盒20上设置有与螺钉12配合的螺孔22，功能单元盒20与接线端子盒10通过螺钉12与螺孔22锁紧，功能单元盒20的正面通过第二电气插座31和第二电气插头25与所述显示面板3连接，显示面板与功能模块通过螺钉锁紧。本实施例中，所述显示面板3的背面设置第二电气插座31，功能单元盒20的正面对应设置第二电气插头25。所述功能单元盒20的背面设置第一电气插座24，接线端子盒 10上对应设置第一电气插头14。所述接线端子盒10上设置用于提供接线标识并指示功能单元运行状态的可开启的上盖17。所述接线端子盒10的相对于插接面的侧面上设置有供螺丝刀5伸入以拧紧接线的螺丝刀导向孔16，所述螺丝刀导向孔16与各接线端子18对应设置。所述接线端子盒 10上设置供电缆线4引出的集线孔15，对电缆线束进行引导固定，保持线束的整洁美观。接线端子盒10与功能单元盒20接线装配过程为在对接线端子盒10进行接线装配时，将其从功能单元盒20上拆卸下来，根据用户需求或设计图纸，在接线端子盒上盖17 正面粘贴接线标识，打开接线端子盒上盖17，将电缆线30分别对应接在接线端子18上，电缆线束4通过集线孔15伸出接线端子盒10，然后将接线端子盒上盖17关闭，接着，将接线端子盒10通过第一电气插座31和第一电气插头25装配在功能单元盒20上，把卡钩11和定位凸台13分别装入卡槽21和定位卡口 23中，将螺钉12拧入螺孔22中，完成功能模块 2的接线装配。在各功能模块接线装配完成之后，将各功能模块2通过第二电气插座24与第二电气插头14连接于显示面板3的背面。采用上述结构后，可以满足各个功能模块电气设计所需要的特殊要求，进行针对性的端子配置与组合设计；功能模块损坏时只需更换功能单元盒，无需重新接线，避免了重新接线可能产生的错误，并减少维护工作量；各个功能模块的接线可以先期独立完成，再进行组装调试，提高仪表安装效率。权利要求1.接线端子盒可拆卸式智能仪表，包括显示面板，其特征在于所述显示面板(3)背面连接有多个功能模块(2)，所述功能模块(2)包括模块化的功能单元盒(20)与接线本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．接线端子盒可拆卸式智能仪表，包括显示面板，其特征在于：所述显示面板（３）背面连接有多个功能模块（２），所述功能模块（２）包括模块化的功能单元盒（２０）与接线端子盒（１０），所述功能单元盒（２０）的背面通过第一电气插座（２４）与第一电气插头（１４）与接线端子盒（１０）连接，功能单元盒（２０）与接线端子盒（１０）之间设置定位件，功能单元盒（２０）与接线端子盒（１０）通过螺钉（１２）锁紧，功能单元盒（２０）的正面通过第二电气插座（３１）和第二电气插头（２５）与所述显示面板（３）连接，显示面板（３）与功能模块（２）通过螺钉锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文海，冯绍月，方炯，
申请(专利权)人：杭州优稳自动化系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86