钢筋桁架自动生产线的剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架自动生产线的剪切装置，以所要加工的钢筋桁架的送给方向为正向，钢筋桁架的中间对称面为竖直面，其包括机架，所述机架上设有下弦筋剪切机构和位于下弦筋剪切机构上方的、高度可调的上弦筋剪切机构，所述下弦筋剪切机构和上弦筋剪切机构均分别设有工作时相对机架固定的定切刀和与所述定切刀错位滑动的动切刀。本实用新型专利技术通过彼此错位的动定切刀的方式对钢筋进行剪切，改变了以往剪刀式的复杂并且脆弱的剪切结构，大大增强了剪切机构的剪切力，使上下弦筋的剪切工序变得简便快捷，并且操作方便，磨损小。本实用新型专利技术广泛用于钢筋桁架自动生产线上的剪切工序中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋桁架生产装置，特别是生产钢筋桁架的剪切装置。
技术介绍
在高速铁路等工程建筑中，常常需要用到钢筋桁架。钢筋桁架是利用钢筋作为结构材料，通过焊接、剪切成长段，再移交使用。钢筋桁架的截面成三角形，整体包括位于上顶角的上弦筋和位于两底角的两根下弦筋，而两腰则为呈波浪形弯曲的两根腹筋，腹筋的波浪形状的波峰与波谷分别于上弦筋和下弦筋焊接，由此组合成一段钢筋桁架整体；某些时候，出于工程的需要，还需要将下弦筋与腹筋波谷焊接位置所突出来的底脚向上折起形成左右两翼，便于进行平板焊接等操作。为了避免过多的人工操作，拖慢工程进度，并且影响加工精度，现在已经逐步开始对钢筋桁架实行自动化生产。相应地，在钢筋桁架自动生产线中，即配有将焊接成型好后的长条钢筋桁架，剪切成合乎长度规格的剪切装置。目前，市场上的钢筋桁架生产用剪切装置一般通过液压缸直接对桁架进行剪刀式切断。这种方式结构复杂、操作不方便、噪音大、振动力强、容易造成部件损坏。因此，需要一种新型的钢筋桁架自动生产线的剪切装置来克服这些缺点。
技术实现思路
本技术的目的，是为了提供一种钢筋桁架自动生产线的剪切装置。本技术解决其技术问题的解决方案是钢筋桁架自动生产线的剪切装置，以所要加工的钢筋桁架的送给方向为正向，钢筋桁架的中间对称面为竖直面，其包括机架，所述机架上设有下弦筋剪切机构和位于下弦筋剪切机构上方的、高度可调的上弦筋剪切机构，所述下弦筋剪切机构和上弦筋剪切机构均分别设有工作时相对机架固定的定切刀和与所述定切刀错位滑动的动切刀。作为上述技术方案的进一步改进，所述下弦筋剪切机构以所述竖直面为对称面左右对称，下弦筋剪切机构中的定切刀为以竖直面为对称面的、与设置在机架上的安装台固定联接的下定切刀，所述下定切刀的两侧均设有与其错位布置的、能分别向竖直面相向滑动的下动切刀。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的两侧对称设置有下油缸安装座，所述下油缸安装座中设有活塞杆输出端与下动切刀联接的、推拉下动切刀滑动的下油缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有竖直向上的导柱，所述上弦筋剪切机构包括套接在导柱上的上油缸安装座，所述上油缸安装座与竖直面相交的一侧固定设有上定切刀，另一侧设有与上定切刀错位布置的、能向竖直面方向滑动的上动切刀。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有驱动上弦筋剪切机构沿导柱上下滑移的提升机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述上油缸安装座上设置有活塞杆与上动切刀联接的、推动其滑动的上油缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有剪切定位机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切定位机构包括设置在机架上的、输出端与安装台联接的定位气缸，所述机架上设有若干条沿钢筋桁架送给方向同向的滑杆，安装台下方设有与所述滑杆套接的联接滑块。作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切定位机构以竖直面为对称面两侧对称，其任意一侧均包括与待加工的钢筋桁架下弦筋同一水平面的限位轮，所述限位轮通过支撑轴与安装台联接，所述限位轮的高度可调。本技术的有益效果是本技术通过彼此错位的动定切刀的方式对钢筋进行剪切，改变了以往剪刀式的复杂并且脆弱的剪切结构，大大增强了剪切机构的剪切力，使上下弦筋的剪切工序变得简便快捷，并且操作方便，磨损小。另外本技术还设置了辅助钢筋桁架前进的限位轮，不光对桁架有很好的导向作用，同时可抵消桁架在剪切时产生的左右方向上的偏向力，防止剪切变形。本技术广泛用于钢筋桁架自动生产线上的剪切工序中。以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图；图3是图2的A-A视图；图4是本技术中的限位轮与安装台的装配示意图。具体实施方式参照图1 图5，钢筋桁架自动生产线的剪切装置，以所要加工的钢筋桁架的送给方向为正向，钢筋桁架的中间对称面为竖直面，其包括机架1，所述机架1上设有下弦筋剪切机构2和位于下弦筋剪切机构2上方的、高度可调的上弦筋剪切机构3，所述下弦筋剪切机构2和上弦筋剪切机构3均分别设有工作时相对机架1固定的定切刀和与所述定切刀错位滑动的动切刀。进一步作为优选的实施方式，所述下弦筋剪切机构2以所述竖直面为对称面左右对称，下弦筋剪切机构2中的定切刀为以竖直面为对称面的、与设置在机架1上的安装台11 固定联接的下定切刀21，所述下定切刀21的两侧均设有与其错位布置的、能分别向竖直面相向滑动的下动切刀22。进一步作为优选的实施方式，所述机架1的两侧对称设置有下油缸安装座23，所述下油缸安装座23中设有活塞杆输出端与下动切刀22联接的、推拉下动切刀22滑动的下油缸24。进一步作为优选的实施方式，所述机架1上设置有竖直向上的导柱12，所述上弦筋剪切机构3包括套接在导柱12上的上油缸安装座33，所述上油缸安装座33与竖直面相交的一侧固定设有上定切刀31，另一侧设有与上定切刀31错位布置的、能向竖直面方向滑动的上动切刀32。进一步作为优选的实施方式，所述机架1上设有驱动上弦筋剪切机构3沿导柱12 上下滑移的提升机构5。具体地，所述提升机构5为与上油缸安装座33联接的丝杠提升机， 所述丝杠提升机由手轮驱动，当所要剪切不同高度的钢筋桁架时，可通过旋转手轮驱动上油缸安装座33上下移动，调整对刀位。进一步作为优选的实施方式，所述上油缸安装座33上设置有活塞杆与上动切刀 32联接的、推动其滑动的上油缸34。上弦筋剪切机构3和下弦筋剪切机构2均采用液压系统作为剪切驱动力，这样便极大地增加了剪切的输出力，定切刀与动切刀之间具有微小间隙，当在液压缸的推动下，动切刀伸出，与定切刀相向错位滑动，即能产生较大的剪切力，迅速将钢筋切断；上下的剪切机构同时动作，即能将钢筋桁架切成需要的长度了。进一步作为优选的实施方式，所述机架1上设有剪切定位机构4。进一步作为优选的实施方式，所述剪切定位机构4包括设置在机架1上的、输出端与安装台11联接的定位气缸43，所述机架1上设有若干条沿钢筋桁架送给方向同向的滑杆 44，安装台11下方设有与所述滑杆44套接的联接滑块45。定位气缸43配合滑杆44导向定位，能更加稳定迅速地帮助剪切机构找准对刀口。作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切定位机构4以竖直面为对称面两侧对称，其任意一侧均包括与待加工的钢筋桁架下弦筋同一水平面的限位轮41，所述限位轮41 通过支撑轴42与安装台11联接，所述限位轮41的高度可调。由限位轮41和支撑轴42组成的左右限位装置对桁架有很好的导向作用，同时可抵消桁架在剪切时产生的左右方向上的偏向力，防止剪切变形；采用气动系统实现剪切定位，快速准确。工作时，先根据需要，调整好上弦筋剪切机构3的高度，即令到上弦筋落入上定切刀31和上动切刀32的刀口位置，然后利用外设的送给机构带动钢筋桁架，使其移动至机架 1的工作面上，下定切刀21位于钢筋桁架的两条下弦筋中间，这时定位气缸43动作，推动上下剪切机构移动至需要剪断的位置，两侧的限位轮41压迫至下弦筋上，辅助将钢筋桁架夹持稳固，然后上下油缸同时动作，推动动切刀向定切刀的方向压去，由于二者之间具有微小缝隙，因此便能同时将钢筋桁架的上下弦筋切断，制作出一段钢筋桁架成品，然后由外设的输送装置将该本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．钢筋桁架自动生产线的剪切装置，以所要加工的钢筋桁架的送给方向为正向，钢筋桁架的中间对称面为竖直面，其特征在于：其包括机架（１），所述机架（１）上设有下弦筋剪切机构（２）和位于下弦筋剪切机构（２）上方的、高度可调的上弦筋剪切机构（３），所述下弦筋剪切机构（２）和上弦筋剪切机构（３）均分别设有工作时相对机架（１）固定的定切刀和与所述定切刀错位滑动的动切刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘长华，张雅飞，
申请(专利权)人：广州市裕丰建筑工程机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81