钢筋调直剪切折弯机制造技术

本实用新型专利技术属金属折弯设备领域，尤其涉及钢筋调直剪切折弯机，包括送料机构（12）、剪切/折弯组件（13）、微动开关（3）及剪切/折弯电机（1）；剪切/折弯组件（13）包括架体（14）、凸轮轴（5）与剪切凸轮（6）及折弯凸轮（7）；架体（14）内设有可移动剪切轴（8）及折弯轴（9）；剪切轴（8）及折弯轴（9）的一端部依次固定设有剪切刀（20）及折弯头（15）；在折弯头（15）的对应位置固定设有折弯卡具（17）；在剪切轴（8）及折弯轴（9）上固定设有回复弹簧（16）；微动开关（3）的工作端与待加工钢筋通道（18）相对应；在架体（14）内设有凸轮微动开关（10）。本实用新型专利技术操作方便，自动化程度高，且安全可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属金属折弯设备领域，尤其涉及一种钢筋调直剪切折弯机。
技术介绍
折弯是机械加工中所涉及的常见工艺，应用范围相当普遍。在工程实践中，对于直径在Φ6～Φ12范围的钢筋进行调直剪切成100mm～200mm的钢筋段，并对其进行30°～90°折弯，一般采用人工操作模式，这种加工方式存在如下问题：（1）加工过程材料位置容易变动，很难对材料进行固定及准确定位；（2）整个工序劳动强度大，工作效率低；（3）在加工过程中存在着较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，操作方面，自动化程度高，安全可靠的钢筋调直剪切折弯机。为达到上述目的，本技术是这样实现的：钢筋调直剪切折弯机，它包括送料机构、剪切/折弯组件、微动开关及剪切/折弯电机；所述剪切/折弯组件包括架体、配于架体上的凸轮轴与依次套接于凸轮轴上的剪切凸轮及折弯凸轮；所述剪切/折弯电机的输出轴将动力传至凸轮轴；所述架体内平行设有可移动剪切轴及折弯轴；所述剪切轴及折弯轴的一端部依次与剪切凸轮及折弯凸轮的端面相对应；所述剪切轴及折弯轴的另一端部依次固定设有剪切刀及折弯头；在所述折弯头的对应位置固定设有折弯卡具，其间形成待加工钢筋通道；在所述剪切轴及折弯轴上分别固定设有回复弹簧；所述送料机构的出料端与剪切刀的端部对应，以使待加工钢筋平稳进入待加工钢筋通道；所述微动开关的工作端与待加工钢筋通道相对应；在所述架体内对应剪切凸轮端面位置固定设有凸轮微动开关。作为一种优选方案，本技术所述送料机构包括送料电机及送料对压轴；所述送料电机输出轴的动力传至送料对压轴。作为另一种优选方案，本技术在所述折弯卡具的端部设有凹槽。进一步地，本技术在所述折弯卡具的下部固定设有料斗。本技术采用一体化工作模式，其结构简单，操作方便，自动化程度高，且安全可靠。本技术通过剪切/折弯组件可实现剪切及折弯工序的自动连续，另外，通过送料机构的送料对压轴可实现待加工钢筋的调直。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1中A-A向剖视图。图3为本技术电路原理框图。-->图中：1为剪切/折弯电机；2为送料对压轴；3为微动开关；4为送料电机；5为凸轮轴；6为剪切凸轮；7为折弯凸轮；8为剪切轴；9为折弯轴；10为凸轮微动开关；11为料斗；12为送料机构；13为剪切/折弯组件；14为架体；15为折弯头；16为回复弹簧；17为折弯卡具；18为待加工钢筋通道；19为凹槽；20为剪切刀。具体实施方式如图1、2所示，钢筋调直剪切折弯机，它包括送料机构12、剪切/折弯组件13、微动开关3及剪切/折弯电机1；所述剪切/折弯组件13包括架体14、横向配于架体14上的凸轮轴5与依次套接于凸轮轴5上的剪切凸轮6及折弯凸轮7；折弯凸轮7的工作半径大于剪切凸轮6的工作半径（见图2），以保证在完成剪切作业后，接续进行大行程挤压折弯。所述剪切/折弯电机1的输出轴通过皮带将动力传至凸轮轴5；所述架体14内平行设有可移动剪切轴8及折弯轴9；所述剪切轴8及折弯轴9的一端部依次与剪切凸轮6及折弯凸轮7的端面相对应，并可在剪切凸轮6及折弯凸轮7端面的作用下在架体14上实现上下移动；所述剪切轴8及折弯轴9的另一端部依次固定设有剪切刀20及折弯头15；在所述折弯头15的对应位置固定设有折弯卡具17，其间形成待加工钢筋通道18，以实现待加工钢筋的转运；折弯头15在下移过程中，通过折弯卡具17挤压已剪切完的待加工钢筋段，从而完成规定的钢筋段形状。在所述架体14内，剪切轴8及折弯轴9上分别固定设有回复弹簧16。当剪切轴8及折弯轴9在剪切凸轮6及折弯凸轮7的顶推下，向下运动时，回复弹簧16逐渐收紧，剪切及折弯作业完成后，回复弹簧16将剪切轴8及折弯轴9重新顶起。所述送料机构12的出料端与剪切刀20的端部对应，以使待加工钢筋平稳进入待加工钢筋通道18；所述微动开关3的工作端与待加工钢筋通道18相对应；在所述架体14内对应剪切凸轮6端面位置固定设有凸轮微动开关10。为解决待加工钢筋的传送及调直问题，本技术所述送料机构12包括送料电机4及送料对压轴2；所述送料电机4输出轴的动力传至送料对压轴2。对压轴2在转动的同时，通过设置其上的辗压轮将待加工钢筋进行校直并进行转运，从待加工钢筋通道18进入剪切/折弯区。本技术在所述折弯卡具17的端部设有凹槽19。当剪切刀20进行切割动作时，凹槽19可起到对钢筋折弯段的托举作用。本技术在所述折弯卡具17的下部固定设有料斗11。当完成折弯作业后，产品钢筋段进入料斗11中。参见图3所示，本技术采用两部通过变频器调频的剪切/折弯电机1及送料电机4依次分别带动凸轮轴5和送料对压轴2工作，由变频器调频控制电机转速。送料电机4带动几组送料对压轴2转动（参见图1所示），钢筋从几组送料对压轴2传动的辗压轮中通过，以完成调直和送料工作。微动开关3用以控制送料长度，当钢筋输送到所需长度时，微动开关3受动开始工作，控制送料电机4停止送料，同时使另一部剪切/折弯电机1带动凸轮轴5上的双凸轮（剪切凸轮6及折弯凸轮7）工作。剪切凸轮6驱动剪切轴8对钢筋进行剪切。切断后，折弯凸轮7驱动折弯轴9对钢筋进行折弯，折弯后当折弯轴9退回时，折好后的钢筋即落入料斗。剪切和折弯完成后。剪切凸轮6带动凸轮微动开关10工作，将信号传送给送料电机4再送料，以执行下次工作。如果在第二次工作时间内还没有料送到，即-->微动开关3没有工作，将关闭主电源，停止一切运行以确保安全。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．钢筋调直剪切折弯机，其特征在于，包括送料机构（１２）、剪切／折弯组件（１３）、微动开关（３）及剪切／折弯电机（１）；所述剪切／折弯组件（１３）包括架体（１４）、配于架体（１４）上的凸轮轴（５）与依次套接于凸轮轴（５）上的剪切凸轮（６）及折弯凸轮（７）；所述剪切／折弯电机（１）的输出轴将动力传至凸轮轴（５）；所述架体（１４）内平行设有可移动剪切轴（８）及折弯轴（９）；所述剪切轴（８）及折弯轴（９）的一端部依次与剪切凸轮（６）及折弯凸轮（７）的端面相对应；所述剪切轴（８）及折弯轴（９）的另一端部依次固定设有剪切刀（２０）及折弯头（１５）；在所述折弯头（１５）的对应位置固定设有折弯卡具（１７），其间形成待加工钢筋通道（１８）；在所述剪切轴（８）及折弯轴（９）上分别固定设有回复弹簧（１６）；所述送料机构（１２）的出料端与剪切刀（２０）的端部对应，以使待加工钢筋平稳进入待加工钢筋通道（１８）；所述微动开关（３）的工作端与待加工钢筋通道（１８）相对应；在所述架体（１４）内对应剪切凸轮（６）端面位置固定设有凸轮微动开关（１０）。

【技术特征摘要】
1.钢筋调直剪切折弯机，其特征在于，包括送料机构（12）、剪切/折弯组件（13）、微动开关（3）及剪切/折弯电机（1）；所述剪切/折弯组件（13）包括架体（14）、配于架体（14）上的凸轮轴（5）与依次套接于凸轮轴（5）上的剪切凸轮（6）及折弯凸轮（7）；所述剪切/折弯电机（1）的输出轴将动力传至凸轮轴（5）；所述架体（14）内平行设有可移动剪切轴（8）及折弯轴（9）；所述剪切轴（8）及折弯轴（9）的一端部依次与剪切凸轮（6）及折弯凸轮（7）的端面相对应；所述剪切轴（8）及折弯轴（9）的另一端部依次固定设有剪切刀（20）及折弯头（15）；在所述折弯头（15）的对应位置固定设有折弯卡具（17），其间形成待加工钢筋通道（18）；在所述剪切轴（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于林辉，陈学新，项瑞清，陈树村，
申请(专利权)人：营口东邦冶金设备耐材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21