金属丝双轴旋转式飞剪切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种金属丝双轴旋转式飞剪切断装置，包括机架，机架上安装有转向相反的上下两根传动轴，上传动轴上联接有上刀盘，上刀盘上安装有飞剪上刀；下传动轴上联接有下刀盘，下刀盘上安装有飞剪下刀；飞剪上刀和飞剪下刀旋转到中间时处于剪切的位置。本实用新型专利技术生产效率高，完全满足拔丝设备的产能，最高可切断金属丝达每分钟1400根（以直径3.2mm，长度350mm的金属丝为例）；产品质量高，不存在飞刺，双刀、短头等质量问题；切断噪音小，实际运行时切断噪音不超过50分贝；劳动强度小，可与拔丝机配合联动使用，消除了卸料、上料工序，使劳动强度大为降低；安全性高，由于消除了卸料、上料工序，不存在此过程的安全隐患，避免了工伤事故。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属丝切断装置，特别涉及一种金属丝双轴旋转式飞剪切断直O
技术介绍
在电焊条金属丝的制造过程中，金属丝切断工艺的改进是提高生产效率、产品质 量的关键所在，也是改善工作环境、减轻劳动强度和提高安全性的重要环节。国内多数企业 的金属丝切断仍然沿袭着凸轮式冲断这一传统工艺，在面临需求量极大时显得力不从心， 而且存在许多弊端。主要表现在如下五个方面1、生产效率低，这种工艺方式存在空行程， 送丝速度受到限制，实际每分钟最高仅可切断金属丝220根(以直径3. 2mm,长度350mm的 金属丝为例)。2、产品质量低，由于采用做上下垂直运动的圆弧切刀和固定的圆管刀形成的 冲断动作，飞刺、双刀、短头等成为最容易出现的质量问题。3、切断噪音大，基于这种传统工 艺原理制造的设备，单台空载时噪音已达80分贝，在多台这种设备同时作业时，车间内震 耳欲聋，工人难以忍受，造成工人的听觉系统损伤。4、劳动强度大，与这种传统工艺设备联 合使用的拔丝机的产能是其产能的数倍以上，两者之间不能配合联动使用，造成必须由人 工从拔丝机上卸料再送到这种设备上进行切断，切完后再从拔丝机上卸料送到这种设备上 进行切断，如此反复。这种设备的低效率运行，是造成工人劳动强度大的主要原因之。5、安 全性差，由于不停地在拔丝机和切断设备之间的反复卸、上料，在此过程中存在极大安全隐 患，尤其在卸料时容易造成金属丝料砸在操作人员身上，而出现工伤事故，给社会、家庭和 个人带来的负担和痛苦不言而喻。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种效率高、能够提高产品 质量、噪音低、能够降低工人劳动强度并且损耗低的金属丝双轴旋转式飞剪切断装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种金属丝 双轴旋转式飞剪切断装置，包括机架，所述机架上安装有转向相反的上下两根传动轴，所述 上传动轴上联接有上刀盘，所述上刀盘上安装有飞剪上刀；所述下传动轴上联接有下刀盘， 所述下刀盘上安装有飞剪下刀；所述飞剪上刀和所述飞剪下刀旋转到中间时处于剪切的位 置。本技术还可以采用如下技术方案所述上下两根传动轴由同步带传动，所述下传动轴通过同步带传递动力。所述上刀盘在径向部位设有一对开口槽，每个开口槽内安装飞剪上刀和涨紧块， 所述飞剪上刀通过所述涨紧块固定在所述上刀盘的开口槽内；所述下刀盘在径向部位设有 一对开口槽，每个开口槽内安装飞剪下刀和涨紧块，所述飞剪下刀通过所述涨紧块固定在 所述下刀盘的开口槽内。所述同步带传动包括同步齿形带、下传动齿形带轮、上传动齿形带轮、和位于所述上传动齿形带轮两侧的第一涨紧轮和第二涨紧轮，所述同步齿形带紧套在所述第一涨紧轮 和所述第二涨紧轮上，并且反套在所述上传动齿形带轮和所述下传动齿形带轮上。所述上刀盘套装在所述上传动轴上，并通过液压式锁套联接；所述下刀盘套装在 所述下传动轴上，并通过液压式锁套联接。本技术具有的优点和积极效果是由于采用了飞剪结构，使本技术具有 以下优点1)生产效率高，完全满足拔丝设备的产能，最高可切断金属丝达每分钟1400根 (以直径3. 2mm，长度350mm的金属丝为例)；2)产品质量高，不存在飞刺，双刀、短头等质量 问题；3)切断噪音小，实际运行时切断噪音不超过50分贝。4)劳动强度小，可与拔丝机配 合联动使用，消除了卸料、上料工序，使劳动强度大为降低。5)安全性高，由于消除了卸料、 上料工序，不存在此过程的安全隐患，避免了工伤事故。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是本技术剪切部分的结构示意图；图4是图1的俯视图。图中1.第一涨紧轮，2.上传动齿形带轮，3.机架，4.上刀盘，5.下刀盘，6.开 口槽，7-1.飞剪上刀，7-2.飞剪上刀，8.涨紧块，9.刀刃法向面，10-1.上传动轴，10-2.下 传动轴，11.轴承组，12.第二涨紧轮，13.传动带，14.传动带涨紧装置，15.调整装置。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参见图1 图4，一种金属丝双轴旋转式飞剪切断装置，包括机架3，所述机架3 上安装有转向相反的上下两根传动轴10-1，10-2，所述上传动轴10-1上联接有上刀盘4，所 述上刀盘4上安装有飞剪上刀7-1 ；所述下传动轴10-2上联接有下刀盘5，所述下刀盘5上 安装有飞剪下刀7-2 ；所述飞剪上刀7-1和所述飞剪下刀7-2旋转到中间时处于剪切的位 置。此时上、下两刀盘上的飞剪上刀和飞剪下刀的刀刃的法向面9共面产生最大剪切力，从 而把金属丝切断。所述上刀盘4在径向部位设有一对开口槽6，每个开口槽6内安装一飞剪上刀7-1 及其涨紧块8，所述飞剪上刀7-1通过所述涨紧块8固定在所述上刀盘的开口槽6内；所述 下刀盘5在径向部位设有一对开口槽6，每个开口槽6内安装一飞剪下刀7-2及其涨紧块 8，所述飞剪下刀7-2通过所述涨紧块8固定在所述下刀盘5的开口槽6内。所述上刀盘4套装在所述上传动轴10-1上，并通过液压式锁套联接；所述下刀盘 5套装在所述下传动轴10-2上，并通过液压式锁套联接。刀盘与传动轴采用无键联接，便于 调整上、下两个刀盘上的飞剪刀片的相对位置。所述上下两根传动轴10-1、10_2由同步带传动，所述下传动轴10-2通过同步带传 递动力(图中未示出)。4所述同步带传动包括同步齿形带13、下传动齿形带轮、上传动齿形带轮2和位于 所述上传动齿形带轮2两侧的第一涨紧轮1和第二涨紧轮12，所述同步齿形带13紧套在所 述第一涨紧轮1和所述第二涨紧轮12上，并且反套在所述上传动齿形带轮2和所述下传动 齿形带轮上。剪切部分和传动机构置于传动轴的两端，由轴承组11提供旋转支承，传动带 涨紧装置14控制传动带的张力大小，调整装置15通过调整第一涨紧轮轴的平行度来控制 传动带的运动平稳性。机架3为各个装置、机构和组件等提供安装空间和定位位置，可独立安装、拆卸。本技术的工作原理拔丝机拉拔后的金属丝经过滑动模转毂式矫直装置进行全方位矫直后，进入双轴 旋转式飞剪切断装置，此时上刀盘、下刀盘作等速反向旋转，当上、下两刀盘上的飞剪上刀 和飞剪下刀的刀刃的法向面共面时将产生最大剪切力，从而把金属丝切断。每个刀盘上安 装两把飞剪刀，因此刀盘每旋转一周切断两根金属丝。权利要求1.一种金属丝双轴旋转式飞剪切断装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有转 向相反的上下两根传动轴，所述上传动轴上连接有上刀盘，所述上刀盘上安装有飞剪上刀； 所述下传动轴上联接有下刀盘，所述下刀盘上安装有飞剪下刀；所述飞剪上刀和所述飞剪 下刀旋转到中间时处于剪切的位置。2.根据权利要求1所述的金属丝双轴旋转式飞剪切断装置，其特征在于，所述上下两 根传动轴由同步带传动，所述下传动轴通过同步带传递动力。3.根据权利要求1所述的金属丝双轴旋转式飞剪切断装置，其特征在于，所述上刀盘 在径向部位设有一对开口槽，每个开口槽内安装飞剪上刀和涨紧块，所述飞剪上刀通过所 述涨紧块固定在所述上刀盘的开口槽内；所述下刀盘在径向部位设有一对开口槽，每个开 口槽内安装飞剪下刀和涨紧块，所述飞剪下刀通过所述涨紧块固定在所述下刀盘的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属丝双轴旋转式飞剪切断装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有转向相反的上下两根传动轴，所述上传动轴上连接有上刀盘，所述上刀盘上安装有飞剪上刀；所述下传动轴上联接有下刀盘，所述下刀盘上安装有飞剪下刀；所述飞剪上刀和所述飞剪下刀旋转到中间时处于剪切的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，王其明，孙自革，侯文武，郑子山，杨羽，
申请(专利权)人：天津大桥焊材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12