本实用新型专利技术公开了一种铝塑分离反应器，其特征在于：包括一圆锥状顶部敞口的罐体，罐体上端设有罐盖，在罐体内有一垂直方向的搅拌轴，搅拌轴上均匀设有三层搅拌叶片，搅拌轴顶端连接传动轴和轴封装置，罐体内部设有一层向上活动的内盖；在罐体外设置夹套，在夹套设置有电热棒插管，所述罐体、罐盖均采用两层复合结构，内层材质为钛合金，外层材质为316L钢。本实用新型专利技术不仅能提高铝塑分离反应的效率，而且能大大降低能耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝塑分离工艺中的反应设备。
技术介绍
近年来随着我国经济的发展，各类铝塑复合塑料已迅速兴起。据统计我国每年使用量在800万吨以上，并以每年20%的速度递增。特别是食品、药品、化妆品等一些高档商品，目前我国每年都会有数百万吨铝塑复合塑料废弃物产生。由于铝塑复合废物即不能简单做为塑料再生造粒，更无法当铝材废物回收冶炼，很多废品收购部门拒收此类废弃物。随着铝塑分离技术的发展，近些年涌现出了很多铝塑复合废物回收利用项目，由于铝塑分离时，溶剂以及铝塑复合废物破碎料本身的特点，在反应容器内搅拌反应时，现有的反应容器结构不能满足铝塑分离反应的要求，限制了此类行业的发展。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能提高了分离反应设备内物料的混合程度，提高铝塑分离反应的效率，而且能大大降低能耗的铝塑分离反应器。为解决现有技术不足之处，本技术采用如下技术方案一种铝塑分离反应器， 其特征在于包括一圆锥状顶部敞口的罐体，罐体上端设有罐盖，在罐体内有一垂直方向的搅拌轴，搅拌轴上均勻设有三层搅拌叶片，搅拌轴顶端连接传动轴和轴封装置，罐体内部设有一层向上活动的内盖；在罐体外设置夹套，在夹套设置有电热棒插管，所述罐体、罐盖均采用两层复合结构，内层材质为钛合金，外层材质为316L钢。所述内盖采用25— 30cm厚的PVC塑料板制成，内盖上均勻分布有直径为Icm的孔。所述搅拌叶片有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式。本技术不仅能提高铝塑分离反应的效率，而且能大大降低能耗。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术的内盖截面图；图中，1是液体出料口，2是电热棒插管，3是罐体，4是夹套，5是支座，6是固体加料口，7是液体加料口，8是减速器，9是电动机，10是轴封装置，11是传动轴，12是温度感应计插口，13是减压排气阀，14是罐盖，15是螺栓，16是内盖，17是搅拌轴，18是搅拌叶片，19 是固体出料口，20是堵盖。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式作进一步说明本技术的结构。本技术铝塑分离反应器由液体出料口 1、电热棒插管2、罐体3、夹套4、支座5、固体加料口 6、液体加料口 7、减速器8、电动机9、轴封装置10、传动轴11、温度感应计插口 12、减压排气阀13、罐盖14、螺栓15、内盖16、搅拌轴17、搅拌叶片18、固体出料口 19以及堵盖20组成，在罐体3中心设置有垂直方向的搅拌轴17上均勻设有搅拌叶片18，搅拌轴17 顶端连接传动轴11和轴封装置10。传动轴11穿透罐盖14与外部的由电动机9和减速器 8组成动力装置连接，罐体内部设有一层向上活动的内盖。搅拌叶片有锚式、桨式、涡轮式、 推进式或框式等，搅拌轴17在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据要求任意选配。 夹套4设置在罐体3外，在夹套4设置有电热棒插管2，冷却方式为夹套冷却，支承座有支承式或耳式支座等，罐体、罐盖均采用两层复合结构，内层材质为钛合金，外层材质为316L 钢；内盖采用25—30cm厚的PVC塑料板制成，内盖上均勻分布有直径为Icm的孔。 本技术使用方法是，通过固体加料口 6、液体加料口 7向罐体3内分别加入料和溶剂，反应进行时，开启电动机9，使搅拌轴17转动，搅拌叶片18对罐体3内的物料进行搅拌，使反应更加完全彻底，同时内盖16对罐内的固体物料施加一种向下的压力，保证固体物料完全浸泡在溶剂中，同时盖上均勻分布的小孔，将气体及时从罐体上方的减压排气阀13排出罐外。根据温度感应计插口 12内的温控装置和电热棒插管2内的热电偶对罐内外温度的控制，保证罐体3内的反应，在科学合理的环境下进行。反应完成后，先通过液体出料口 1排尽液体，然后打开固体出料口 19排出固体物料。权利要求1.一种铝塑分离反应器，其特征在于包括一圆锥状顶部敞口的罐体，罐体上端设有罐盖，在罐体内有一垂直方向的搅拌轴，搅拌轴上均勻设有三层搅拌叶片，搅拌轴顶端连接传动轴和轴封装置，罐体内部设有一层向上活动的内盖；在罐体外设置夹套，在夹套设置有电热棒插管，所述罐体、罐盖均采用两层复合结构，内层材质为钛合金，外层材质为316L 钢。2.根据权利要求1所述的铝塑分离反应器，其特征在于所述内盖采用25—30cm厚的 PVC塑料板制成，内盖上均勻分布有直径为Icm的孔。3.根据权利要求1所述的铝塑分离反应器，其特征在于所述搅拌叶片有锚式、桨式、 涡轮式、推进式或框式。专利摘要本技术公开了一种铝塑分离反应器，其特征在于包括一圆锥状顶部敞口的罐体，罐体上端设有罐盖，在罐体内有一垂直方向的搅拌轴，搅拌轴上均匀设有三层搅拌叶片，搅拌轴顶端连接传动轴和轴封装置，罐体内部设有一层向上活动的内盖；在罐体外设置夹套，在夹套设置有电热棒插管，所述罐体、罐盖均采用两层复合结构，内层材质为钛合金，外层材质为316L钢。本技术不仅能提高铝塑分离反应的效率，而且能大大降低能耗。文档编号B29B17/02GK201970420SQ201020676388公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者夏可金, 王焱, 郑芬 申请人:汨罗市同益再生资源处理有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铝塑分离反应器，其特征在于：包括一圆锥状顶部敞口的罐体，罐体上端设有罐盖，在罐体内有一垂直方向的搅拌轴，搅拌轴上均匀设有三层搅拌叶片，搅拌轴顶端连接传动轴和轴封装置，罐体内部设有一层向上活动的内盖；在罐体外设置夹套，在夹套设置有电热棒插管，所述罐体、罐盖均采用两层复合结构，内层材质为钛合金，外层材质为３１６Ｌ钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王焱，郑芬，夏可金，
申请(专利权)人：汨罗市同益再生资源处理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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