一种输送机卸料漏斗制造技术

一种输送机卸料漏斗，包括漏斗体、衬板、出口和安装支座，漏斗体内设置衬板，其特征在于，所述出口设置于漏斗体的下方，所述出口向内收缩，所述漏斗体与出口之间设置缓冲台。所述漏斗体包括左臂、右壁、后壁和前壁；所述衬板设置在漏斗体内，所述衬板包括：左衬板、右衬板和后衬板。所述缓冲台包括承载物料的左缓冲台、右缓冲台和后缓冲台的一种或任意组合。左缓冲台与漏斗体的左壁连接，所述右缓冲台与漏斗体的右壁连接，所述后缓冲台与漏斗体的后壁连接。漏斗体外侧设置安装支座。本实用新型专利技术降低物料对漏斗侧壁的冲击和磨损。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输送机的
，涉及一种卸料漏斗，可用于圆管状带式输送机和通用型带式输送机等。
技术介绍
常规带式输送机的卸料漏斗多为直壁式或斜壁式，内壁布衬板。以直壁式的卸料漏斗为例，如图1所示，包括漏斗体100、衬板200和出口 300，漏斗体100与出口 300设置为长方体结构，上下联通，漏斗体100内设置衬板200。由于物料 (物料600在图1中未表示)经过漏斗体100到下一级输送机。由于物料直接沿漏斗壁面泄入下一级工作机或堆料点。这样经常可以看到经过一段时间的运行，漏斗体100内的衬板200磨损严重，采用高耐磨衬板200，增加生产成本，即使采用高耐磨衬板200的使用寿命短，衬板200也需要经常地更换。
技术实现思路
本技术输送机卸料漏斗的目的就是要降低磨损损耗，它可以有效降低物料对漏斗体侧壁的冲击和磨损，可以延长衬板的使用寿命；可以选用硬度低一点的耐磨衬板降低成本。一种输送机卸料漏斗，包括漏斗体、衬板2、出口和安装支座，漏斗体内设置衬板， 其特征在于，所述出口设置于漏斗体的下方，所述出口向内收缩，所述漏斗体与出口之间设置缓冲台。所述漏斗体包括左臂、右壁、后壁和前壁；所述衬板设置在漏斗体内，所述衬板包括左衬板、右衬板和后衬板。所述缓冲台包括承载物料的左缓冲台、右缓冲台和后缓冲台的一种或任意组合。所述左缓冲台与漏斗体的左壁连接，所述右缓冲台与漏斗体的右壁连接，所述后缓冲台与漏斗体的后壁连接。所述漏斗体外侧设置安装支座。本技术的工作原理该技术输送机卸料漏斗实际可以理解为两个不同大小长方体的上下组合，在漏斗体内部形成自然阶梯，外部由安装支座固定。当有物料进入漏斗体时，初始物料沿漏斗体的侧壁(如左臂、右壁、后壁)滑落，会在阶梯处堆积，直至在漏斗的三个侧面形成物料堆积斜面，后续进入的物料则落在由物料本身形成的物料斜面上。由于物料是松散的，在漏斗体内的缓冲台堆积的物料实际上形成了缓冲层，后续进入的物料也不再与漏斗侧壁或衬板接触，磨损程度将到最低，物料对漏斗体的冲击能量也得到降低，漏斗支撑件受到的动载荷也有很大程度降低。同时，由于物料形成的自然斜面(即物料斜面)不与漏斗体的侧壁垂直，料流会有与下一级输送机运行方向相同的切向速度，可以降低下一级输送机的运行阻力。本技术的有益效果1、本技术采用在漏斗体和出口之间设置缓冲台，降低漏斗侧壁衬板与物料间的摩擦程度。2、由于摩擦程度降低，可以适当降低耐磨衬板的要求，选用更经济的衬板材料，降低成本。3、由于形成物料缓冲层，可以漏斗支撑件受到的动载荷降低，减少材料的使用。附图说明图1为现有技术直壁式卸料漏斗的结构示意图。图2为本技术的结构示意主视图。图3为图2的侧视图。附图标记漏斗体100，左壁110，右壁120，后壁130，前壁140。衬板200，左衬板210，右衬板 220，后衬板230。出口 300，安装支座400，缓冲台500，左缓冲台510，右缓冲台520，后缓冲台530。物料600，物料斜面610。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例一种输送机卸料漏斗，如图2所示，包括漏斗体100、衬板200、出口 300和安装支座 400。如图2所示，漏斗体100内设置衬板200，漏斗体100的下方与出口 300连接处。 出口向内收缩，漏斗体100与出口 300之间设置缓冲台500。如图2和图3所示，图3为图2的左视图。漏斗体包括左壁110、右壁120、后壁 130和前壁140 ；衬板200设置在漏斗体内，包括左衬板210、右衬板220、后衬板230，前衬板可以省略。缓冲500用来承载物料600，缓冲台500可以只采用后缓冲台530，参见图3。缓冲台500也可采用左缓冲台510和右缓冲台520的组合，参见图2。缓冲台500也可左缓冲台 510、右缓冲台520和后缓冲台530组合，参见图2和图3。可以根据具体情况确定。再次参看图2和图3，左缓冲台510与漏斗体100的左壁110连接，右缓冲台520 与漏斗体100的右壁120连接，后缓冲台530与漏斗体100的后壁130连接。漏斗体100外侧设置安装支座400，方便移动和安装。再次参看图2和图3，物料600堆积在左缓冲台510、右缓冲台520，后缓冲台530， 形成物料斜面610。当然本领域技术人员在阅读本技术的实施例后，应可了解漏斗体100与出口 300的形状变化，以及缓冲台的数量，都是为了降低物料对漏斗体冲击和磨损，延长衬板的使用寿命。此种变化亦属于本技术的范畴。4 以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种输送机卸料漏斗，包括漏斗体、衬板、出口和安装支座，漏斗体内设置衬板，其特征在于，所述出口设置于漏斗体的下方，所述出口向内收缩，所述漏斗体与出口之间设置缓冲台。2.如权利要求1所述的一种输送机卸料漏斗，其特征在于，所述漏斗体包括左臂、右壁、后壁和前壁；所述衬板设置在漏斗体内，所述衬板包括左衬板、右衬板和后衬板。3.如权利要求1所述的一种输送机卸料漏斗，其特征在于，所述缓冲台包括承载物料的左缓冲台、右缓冲台和后缓冲台的一种或任意组合。4.如权利要求3所述的一种输送机卸料漏斗，其特征在于，所述左缓冲台与漏斗体的左壁连接，所述右缓冲台与漏斗体的右壁连接，所述后缓冲台与漏斗体的后壁连接。5.如权利要求1所述的一种输送机卸料漏斗，其特征在于，所述漏斗体外侧设置安装支座。专利摘要一种输送机卸料漏斗，包括漏斗体、衬板、出口和安装支座，漏斗体内设置衬板，其特征在于，所述出口设置于漏斗体的下方，所述出口向内收缩，所述漏斗体与出口之间设置缓冲台。所述漏斗体包括左臂、右壁、后壁和前壁；所述衬板设置在漏斗体内，所述衬板包括左衬板、右衬板和后衬板。所述缓冲台包括承载物料的左缓冲台、右缓冲台和后缓冲台的一种或任意组合。左缓冲台与漏斗体的左壁连接，所述右缓冲台与漏斗体的右壁连接，所述后缓冲台与漏斗体的后壁连接。漏斗体外侧设置安装支座。本技术降低物料对漏斗侧壁的冲击和磨损。文档编号B65G47/44GK201961823SQ20102067456公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日专利技术者廖微微 申请人:上海科大重工集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种输送机卸料漏斗，包括漏斗体、衬板、出口和安装支座，漏斗体内设置衬板，其特征在于，所述出口设置于漏斗体的下方，所述出口向内收缩，所述漏斗体与出口之间设置缓冲台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖微微，
申请(专利权)人：上海科大重工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31