双金属带锯条铣齿生产线制造技术

双金属带锯条铣齿生产线，涉及一种锯条铣齿生产线技术领域，主要解决目前国内没有配套的双金属带锯条加工设备的问题。按生产顺序包括有：放料塔、多槽导料架、铣床、双槽接料架和收料塔。本实用新型专利技术可根据锯带宽度不同调整料塔上料盘的多少，生产线可对锯带成束加工，可实现自动化送料、铣齿、收料等工序，方便使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯条铣齿生产线，具体地说是一种双金属带锯条铣齿生产线。
技术介绍
双金属带锯条是由齿部的高速钢和背部的低合金结构钢两种金属用电子束等焊接手段熔焊为一体，齿部具有高耐磨性和高红硬性、背部具有良好的耐疲劳性，使用双金属带锯条下料，具有节能、省料、高精高效三大优点。因此被国内外各金属制造行业广泛使用， 但在国内双金属带锯条加工设备大部分使用的是国外的设备，价格高昂，而国内还没有成套的双金属带锯条铣齿生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双金属带锯条铣齿生产线，解决目前国内没有配套的双金属带锯条加工设备的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，包括有一放料塔，该放料塔包括底座，底座中部通过轴承固定有立轴，立轴上套有多个承料盘；立轴的右侧还设有立柱，与立柱垂直的方向上安装多个限位棒，底部的两个限位棒上设有一组刹车片，所述的限位棒与承料盘一一对应，立柱的顶部还设有压料杆；立轴的左侧设有锯带出口导向架，导向架上设有两排立挡锟，立挡辊两个为一组形成前后两个出口，出口与承料盘——对应；一多槽导料架，该多槽导料架包括底座，底座上固定有一活动支架，活动支架的顶部有两个支臂，支臂之间设有上压辊，下部并排设有两个下托辊，在上压辊和下托辊之间还设有十二个立挡辊，立挡辊两个为一组共六组，分两排交错设置；一铣床，该铣床的工作台上沿送料方向依次设有手动送料钳、前限位架、万向压料器、夹料钳、送料钳和后限位架，在前限位架的下部的机架上还设有电气操作台；电器操作台与液压站和PLC程控配电柜电相连，液压站和PLC程控配电柜分别为独立系统，位于铣床侧面；在铣床的后部还连接有一循环冷却水箱；一双槽接料架，该双槽接料架包括底座，固定在底座上的可调支架，可调支架上设有立挡料辊，立挡料辊下面设有水平托辊；一收料塔接料架，该收料塔接料架包括底座，底座上通过螺钉固定有支架，支架上沿垂直方向设有多对立挡辊，立挡辊的外侧还设有与立挡辊相对应的托轮。一收料塔，该收料塔包括底座，底座中部通过轴承固定有立轴，立轴上套有多个接料盘，立轴由收料塔底座上安装的蜗轮蜗杆与电机相连；立轴的左侧还设有一支架，支架的顶部设有压辊压辊与立轴顶部的接料盘相对应。所述的手动送料钳包括燕尾槽底板，燕尾槽底板的一端通过螺栓固定在机架上， 另一端的下方固定有齿轮轴，齿轮轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与位于上部的被动齿轮啮合，被动齿轮固定在丝杠上，丝杠位于燕尾槽底板的上部，丝杠上设有燕尾槽滑板，在燕尾槽滑板的中部通过螺杆对称设有夹紧钳口，在夹紧钳口的前后两端分别设有两组立挡轮。所述的前限位架和后限位架结构相同，包括通过水平托架，水平托架的两侧通过螺栓固定有侧立支撑板，侧立支撑板的顶部通过螺栓固定有水平压辊，在侧立支撑板的连接处还设有调节槽；在水平托架的前后两端分别对称设置有两组立棍挡轮。所述的万向压料器包括底板，底板的两侧设有支架，支架通过支点轴连接一杠杆， 所述的杠杆成L状，杠杆的顶部设有小轴，小轴上通过螺栓对称的固定有两个支撑弯臂，支撑弯臂的顶部通过螺栓固定有一压轮；杠杆的尾部设有加压螺钉，在加压螺钉的左侧还有一挡轮。所述的夹料钳包括定钳体，在定钳体上与定钳对称的位置设有双缸液压动钳，在定钳体靠近出料的一端通过转轴固定有一压料器杠杆，压料器杠杆一端位于出料口上方， 另一端与一液压缸相连，液压缸固定在定钳体一侧；在双缸液压动钳的一端还设有挡料轮， 挡料轮与压料器杠杆同侧；在定钳体下部出料口的位置还设有一与双缸液压动钳垂直的送料缸，送料缸内置送料活塞。所述的送料钳包括固定座，固定座上通过燕尾槽固定有一定钳体，定钳体上与定钳对应的位置设有一双缸液压动钳，在固定座的末端设有一限位器，限位器上安装一螺杆限位柱。所述的双槽接料架设有四个立挡辊，两个为一组，每组立挡辊下方设有水平托辊。所述的收料塔接料架的支架可上下移动。所述的承料盘和接料盘均为可拆卸式的，个数不超过20个。本技术的有益效果是可根据锯带宽度不同调整料塔上料盘的多少，生产线可对锯带成束加工，可实现自动化送料、铣齿、收料等工序，方便使用。附图说明图1是本技术总体设备示意图， 图2是本技术放料塔结构示意图， 图3A是本技术多槽导料架的主视图， 图3B是本技术多槽导料架的左视图， 图4A是本技术手动送料钳的主视图， 图4B是本技术手动送料钳的俯视图， 图5A是是本技术前限位架的主视图， 图5B是本技术前限位架的左视图， 图6是本技术万向压料器的主视图， 图7A是本技术夹料钳的主视图， 图7B是本技术夹料钳的俯视图， 图8A是本技术送料钳的左视图， 图8B是本技术送料钳的俯视图， 图9A是本技术双槽接料架的主视图，图9B是本技术双槽接料架的左视图，图10是本技术收料塔接料架的主视图，图11是本技术收料塔的主视图。图中1放料塔，11放料塔底座，12放料塔立轴，13承料盘，14放料塔立柱，15限位棒，16刹车片，17放料塔压料杆，18导向架，19锯带出口立挡辊，2多槽导料架，21多槽导料架底座，22活动支架，23上压辊，24下托辊，25多槽导料架立挡辊，3铣床，31手动送料钳， 311燕尾槽底板，312齿轮轴，313主动齿轮，314被动齿轮，315丝杠，316燕尾槽滑板，317夹紧钳口，318送料立挡辊，32前限位架，321水平托架，322侧立支撑板，323水平压辊，324调节槽，325限位立挡辊，33万向压料器，331底板，332压料支架，333支点轴，334压料杠杆， 335小轴，336支撑弯臂，337压料压轮，338加压螺钉，339压料挡轮，34夹料钳，341定钳体， 342双缸液压动钳，343压料器杠杆，344液压缸，345送料活塞，346挡料轮，35送料钳，351 固定座，352送料钳定钳体，353双缸液压送料动钳，354限位器，355螺杆限位柱，36后限位架，37电气操作台，4液压站，5PLC程控配电柜，6循环冷却水箱，7双槽接料架，71双槽接料架底座，72可调支架，73接料架立挡辊，74接料架水平托辊，8收料塔接料架，81收料塔接料架底座，82支架，83收料立挡辊，84收料托轮，9收料塔，91收料塔底座，92收料塔立轴，93 接料盘，94蜗轮蜗杆，96收料塔支架，97压辊。具体实施方式如图1，图2所示，双金属带锯条铣齿生产线，包括有一放料塔1，包括放料塔底座 11，放料塔底座11中部通过轴承固定有放料塔立轴12，放料塔立轴12上套有多个承料盘 13，承料盘13可取下，最多为20个；放料塔立轴12的右侧还设有放料塔立柱14，放料塔立柱14上沿垂直方向设有多个限位棒15，底部的两个限位棒15上设有一组刹车片16，所述的限位棒15与承料盘13 —一对应，放料塔立柱14的顶部还设有放料塔压料杆17 ；放料塔立轴12的左侧设有锯带出口导向架18，导向架18上设有两排锯带出口立挡锟19，锯带出口立挡辊19两个为一组形成前后两个出口，出口与承料盘13 —一对应；如图3A，图;3B所示，一多槽导料架2，包括多槽导料架底座21，多槽导料架底座21 上固定有一活动支架22，活动支架22的顶部有两个支臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，包括有：一放料塔，该放料塔包括底座，底座中部通过轴承固定有立轴，立轴上套有多个承料盘；立轴的右侧还设有立柱，与立柱垂直的方向上设有多个限位棒，底部的两个限位棒上设有一组刹车片，所述的限位棒与承料盘一一对应，立柱的顶部还设有压料杆；立轴的左侧设有锯带出口导向架，导向架上设有两排立挡锟，立挡辊两个为一组形成前后两个出口，出口与承料盘一一对应；一多槽导料架，该多槽导料架包括底座，底座上固定有一活动支架，活动支架的顶部有两个支臂，支臂之间设有上压辊，下部并排设有两个下托辊，在上压辊和下托辊之间还设有十二个立挡辊，立挡辊两个为一组共六组，分两排交错设置；一铣床，该铣床的工作台上沿送料方向依次设有手动送料钳、前限位架、万向压料器、夹料钳、送料钳和后限位架，在前限位架下部的机架上还设有电气操作台；电器操作台与液压站和ＰＬＣ程控配电柜电相连，液压站和ＰＬＣ程控配电柜分别为独立系统，位于铣床侧面；在铣床的后部还连接有一循环冷却水箱；一双槽接料架，该双槽接料架包括底座，固定在底座上的可调支架，可调支架上设有立挡料辊，立挡料辊下面设有水平托辊；一收料塔接料架，该收料塔接料架包括底座，底座上通过螺钉固定有支架，支架上沿垂直方向设有多对立挡辊，立挡辊的外侧还设有与立挡辊相对应的托轮；一收料塔，该收料塔包括底座，底座中部通过轴承固定有立轴，立轴上套有多个接料盘，立轴由收料塔底座上安装的蜗轮蜗杆与电机相连；立轴的左侧还设有一支架，支架的顶部设有压辊压辊与立轴顶部的接料盘相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆春，何铁良，
申请(专利权)人：济南北方金锋锯业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88