本实用新型专利技术公开了一种钢管扩径机增径板侧面的加工工装，本工装包括沟形长条块、挡板、若干固定螺栓和若干定位螺栓，沟形长条块的底面为斜面并使增径板一侧面位于该底面时，增径板另一侧面位于水平位置，沟形长条块的侧壁为斜面并抵靠增径板表面，沟形长条块底面一侧间隔开有若干螺孔，挡板间隔开有一排若干通孔和一排若干螺孔，若干固定螺栓穿入挡板的一排若干通孔拧于沟形长条块的若干螺孔内固定挡板，挡板通过若干固定螺栓倾斜地设于沟形长条块的底面一侧，若干定位螺栓拧于所述挡板的一排若干螺孔内。本工装可方便实施增径板侧面的铣削加工，提高了加工效率，确保了增径板的加工精度和尺寸的一致性，保证了钢管扩径的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管扩径机增径板侧面的加工工装。
技术介绍
增径板是钢管扩径机上的核心部件，是在室温冷态下对直缝钢管进行变形整圆的 冷作模具。使用时将一组十块设有沉头通孔的增径板通过螺栓围覆安装于扩径机的棱锥 上，拉杆连接棱锥并来回运动进行钢管内孔的扩径。根据不同规格的扩径机采用相应规格 的增径板实现不同规格钢管内孔的扩径。同时安装于棱锥上的十块增径板需具有一定的同 心度和圆度，以保证钢管内孔的扩径质量。增径板整体呈不规则的楔形结构并间隔开有若干沉头通孔用于安装于棱锥上，径 向通过键槽固定，其外表面为不同曲率的圆弧面复合相贯构成，两侧面为夹角36°的斜面； 因此对于增径板侧面的磨削加工增加了相当大的难度。主要为由于增径板是不规则的楔形 结构，在进行侧面铣削时工件的定位装夹非常困难，加工及测量无统一基准；同时由于十件 增径板需要安装于扩径机的棱锥上同时对钢管内壁进行扩径，因此十件增径板的侧面宽度 应保持一致性，避免装配时的干涉。然而增径板又是呈不规则的楔形结构，铣削加工后测量 困难。而以往增径板侧面的加工是单个工件通过铣刀铣出，再通过抛光机进行抛光，且无固 定的装夹具，加工效率低。同时由于没有统一的加工基准，十件增径板铣削后尺寸偏差较 大，影响装配质量，扩径时会对钢管的内孔产生影响，降低了钢管扩径的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管扩径机增径板侧面的加工工装， 利用本工装可方便实施增径板侧面的铣削加工，提高了加工效率，确保了增径板的加工精 度和尺寸的一致性，保证了钢管扩径的质量。为解决上述技术问题，本技术钢管扩径机增径板侧面的加工工装包括沟形长 条块、挡板、若干固定螺栓和若干定位螺栓，所述沟形长条块的底面为斜面并使增径板一侧 面位于该底面时，增径板另一侧面位于水平位置，所述沟形长条块的侧壁为斜面并抵靠增 径板表面，所述沟形长条块底面一侧间隔开有若干螺孔，所述挡板间隔开有一排若干通孔 和一排若干螺孔，所述若干固定螺栓穿入所述挡板的一排若干通孔拧于所述沟形长条块的 若干螺孔内固定所述挡板，所述挡板通过若干固定螺栓倾斜地设于所述沟形长条块的底面 一侧，所述若干定位螺栓拧于所述挡板的一排若干螺孔内。上述沟形长条块的底面为36°的斜面。上述沟形长条块的侧壁为108°斜面。上述挡板与沟形长条块底面的夹角是108°。由于本技术钢管扩径机增径板侧面的加工工装采用了上述技术方案，即本工 装包括沟形长条块、挡板、若干固定螺栓和若干定位螺栓，沟形长条块的底面为斜面并使增 径板一侧面位于该底面时，增径板另一侧面位于水平位置，沟形长条块的侧壁为斜面并抵靠增径板表面，沟形长条块底面一侧间隔开有若干螺孔，挡板间隔开有一排若干通孔和一 排若干螺孔，若干固定螺栓穿入挡板的一排若干通孔拧于沟形长条块的若干螺孔内固定挡 板，挡板通过若干固定螺栓倾斜地设于沟形长条块的底面一侧，若干定位螺栓拧于所述挡 板的一排若干螺孔内。本工装可方便实施增径板侧面的铣削加工，提高了加工效率，确保了 增径板的加工精度和尺寸的一致性，保证了钢管扩径的质量。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1为本技术钢管扩径机增径板侧面的加工工装的截面示意图。具体实施方式如图1所示，本技术钢管扩径机增径板侧面的加工工装包括沟形长条块1、挡 板2、若干固定螺栓3和若干定位螺栓4，所述沟形长条块1的底面11为斜面并使增径板5 一侧面位于该底面时，增径板5另一侧面位于水平位置，所述沟形长条块1的侧壁12为斜 面并抵靠增径板5表面，所述沟形长条块1的底面11 一侧间隔开有若干螺孔，所述挡板2 间隔开有一排若干通孔和一排若干螺孔，所述若干固定螺栓3穿入所述挡板2的一排若干 通孔拧于所述沟形长条块1的若干螺孔内固定所述挡板2，所述挡板2通过若干固定螺栓3 倾斜地设于所述沟形长条块1的底面11 一侧，所述若干定位螺栓4拧于所述挡板2的一排 若干螺孔内。上述沟形长条块1的底面11为36°的斜面。上述沟形长条块1的侧壁12为108°斜面。上述挡板2与沟形长条块1底面11的夹角是108°。在增径板侧面加工时，将增径板置于本工装的沟形长条块内并一侧面位于沟形长 条块底面，此时增径板另一侧面位于水平位置，而增径板的表面抵靠住沟形长条块的侧壁， 将挡板通过若干固定螺栓固定于沟形长条块的底面一侧，此时挡板与增径板的底面平行， 通过拧紧设于挡板上的若干定位螺栓将增径板固定于沟形长条块和挡板围成的凹槽内，此 时即可对增径板侧面实施加工作业，完成增径板一侧面的加工后，更换另一侧面可完成增 径板两侧面的加工；由于增径板被定位于本工装内，使得增径板的加工及测量有了统一基 准，在便于加工和提高加工效率的同时，提高了增径板的加工精度。保证了十件增径板侧面 铣削加工的一致性。改变本工装的沟形长条块底面和侧壁的角度及挡板的倾斜角度，可适 应不同型号增径板侧面的铣削加工，拓展了本工装的用途，提高了本工装的效益。原每套增 径板国外采购的价格在80万欧元，采购周期为6个月以上，通过本工装国产化后增径板的 造价和生产周期大大减小，约为国外进口的1/4，取得良好的经济效益。权利要求1.一种钢管扩径机增径板侧面的加工工装，其特征在于本加工工装包括沟形长条 块、挡板、若干固定螺栓和若干定位螺栓，所述沟形长条块的底面为斜面并使增径板一侧面 位于该底面时，增径板另一侧面位于水平位置，所述沟形长条块的侧壁为斜面并抵靠增径 板表面，所述沟形长条块底面一侧间隔开有若干螺孔，所述挡板间隔开有一排若干通孔和 一排若干螺孔，所述若干固定螺栓穿入所述挡板的一排若干通孔拧于所述沟形长条块的若 干螺孔内固定所述挡板，所述挡板通过若干固定螺栓倾斜地设于所述沟形长条块的底面一 侧，所述若干定位螺栓拧于所述挡板的一排若干螺孔内。2.根据权利要求1所述的钢管扩径机增径板侧面的加工工装，其特征在于所述沟形 长条块的底面为36°的斜面。3.根据权利要求1所述的钢管扩径机增径板侧面的加工工装，其特征在于所述沟形 长条块的侧壁为108°斜面。4.根据权利要求1所述的钢管扩径机增径板侧面的加工工装，其特征在于所述挡板 与沟形长条块底面的夹角是108°。专利摘要本技术公开了一种钢管扩径机增径板侧面的加工工装，本工装包括沟形长条块、挡板、若干固定螺栓和若干定位螺栓，沟形长条块的底面为斜面并使增径板一侧面位于该底面时，增径板另一侧面位于水平位置，沟形长条块的侧壁为斜面并抵靠增径板表面，沟形长条块底面一侧间隔开有若干螺孔，挡板间隔开有一排若干通孔和一排若干螺孔，若干固定螺栓穿入挡板的一排若干通孔拧于沟形长条块的若干螺孔内固定挡板，挡板通过若干固定螺栓倾斜地设于沟形长条块的底面一侧，若干定位螺栓拧于所述挡板的一排若干螺孔内。本工装可方便实施增径板侧面的铣削加工，提高了加工效率，确保了增径板的加工精度和尺寸的一致性，保证了钢管扩径的质量。文档编号B23Q3/06GK201922280SQ20102067347公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日专利技术者常金福, 张超 申请人:上海宝钢设备检修有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢管扩径机增径板侧面的加工工装，其特征在于：本加工工装包括沟形长条块、挡板、若干固定螺栓和若干定位螺栓，所述沟形长条块的底面为斜面并使增径板一侧面位于该底面时，增径板另一侧面位于水平位置，所述沟形长条块的侧壁为斜面并抵靠增径板表面，所述沟形长条块底面一侧间隔开有若干螺孔，所述挡板间隔开有一排若干通孔和一排若干螺孔，所述若干固定螺栓穿入所述挡板的一排若干通孔拧于所述沟形长条块的若干螺孔内固定所述挡板，所述挡板通过若干固定螺栓倾斜地设于所述沟形长条块的底面一侧，所述若干定位螺栓拧于所述挡板的一排若干螺孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常金福，张超，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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