一种PCB板涂漆用工装以及PCB板的智能制造方法技术

本发明专利技术提供了一种PCB板涂漆用工装以及PCB板的智能制造方法，PCB板涂漆用工装包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之间，所述上框和下框上分别设有与所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔。定义若干PCB板与上框、下框组成PCB工件拼板，通过设置上下方向的通腔，使得向PCB工件拼板的正面和反面喷涂防护漆，能够使得防护漆喷涂到PCB板的正面和反面上；这样将PCB工件拼板组装后可以水平放置，先在正面喷漆后，翻转PCB工件拼板再喷涂反面，并在防护漆凝固的过程中PCB工件拼板处于水平状态；提高了PCB板的喷涂效率，增加PCB板上漆膜的均匀度，提高了PCB板的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工装设备
，具体涉及一种PCB板涂漆用工装、以及PCB板的智能制造方法。
技术介绍
PCB板的正、反两面都涂覆有防护漆，用于提高并延长PCB板的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。目前PCB防护漆一般采用浸漆、工件挂起喷漆、或刷漆等形式，但也都有其不足之处。具体的，采用浸漆的方式：将防护漆放在一个槽子里，然后将单排PCB工件竖着或平躺着放到防护漆槽内进行浸漆，浸漆后将PCB工件提出，这样PCB工件上会有多余的防护漆流淌和滴干的过程，需要一定的时间，使得PCB 工件涂覆防护漆的时间长，效率低。并且防护漆的流动性很好，当防护漆控干时在PCB工件上端就基本没有防护漆了，而下端就会有聚集现象产生，使防护漆分布不均匀。此外，浸漆还有一个很大的缺陷就是浸漆深度的控制问题，在有些型号的PCB工件上有连接器座，连接器座的插针是不允许沾上防护漆的；如沾上防护漆连接器座与连接器插头的电性能将直接受到影响的，因此需要对连接器座进行保护措施，但采用浸漆方式很难做到这种保护。采用挂式喷漆的方式，此方式可以解决浸漆的许多不利因素，但是由于防护漆的流动性很好，喷漆后工件还是会出现流淌现象，上端基本没有防护漆，而下端会有聚集现象产生，不能解决防护漆在工件上的不均匀问题。并且挂式也会出现流淌现象，只能是单排工件喷漆，否则上排工件表面的漆可能滴落在下排的连接器座上，造成连接器座与连接器插头的电性能问题的产生，使得喷漆效率较低。采用直接刷漆的方式：用毛刷沾防护漆对工件刷漆，由于工件上有许多器件，高低不平，刷漆时很容易出现防护漆多与少不均匀现象，毛刷的报废很高，还有掉毛、刮件等不良影响 。并且操作效率低，增加毛刷费用等。
技术实现思路
本专利技术提供一种PCB板涂漆用工装，实现对PCB板的水平喷漆，提高PCB板上漆膜的均匀度，以及提高工作效率。为达到上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种PCB板涂漆用工装，包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之间，所述上框和下框上分别设有与所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔。进一步的，所述上框和下框上分别设有至少两排用于与所述PCB板相接触的上压条和下支撑条。进一步的，所述上压条和下支撑条上分别设有若干上下方向的槽口。进一步的，所述PCB板上设有工件定位孔，所述下框上设有与所述工件定位孔相匹配的工件定位柱。进一步的，所述PCB板上设有连接器座，所述上框上设有与所述连接器座相匹配的保护槽，所述连接器座位于所述保护槽内。进一步的，所述上框和下框之间设有相匹配的扣合定位结构。进一步的，所述扣合定位结构为设置的所述上框和下框其中之一上的框体定位柱、以及设置在所述上框和下框其中另一个上的与所述定位柱相匹配的框体定位槽，所述框体定位柱位于所述框体定位槽内。进一步的，所述上框、下框、以及位于两者之间的PCB板组成PCB工件拼板，所述PCB板涂漆用工装还包括旋转板，所述旋转板上开设有与所述PCB工件拼板相匹配的通口，所述PCB工件拼板位于所述通口内。进一步的，所述通口的下端设置向内延伸的凸台，所述PCB工件拼板位于所述凸台上。进一步的，所述旋转板上设置有用于锁紧所述PCB工件拼板的锁紧结构。进一步的，所述锁紧结构为设置在所述旋转板上的可旋转的偏心挡块。进一步的，所述旋转板上开设有左右相对的、并与所述通口连通的扣槽。进一步的，所述旋转板可旋转的设置在支架上，所述旋转板与所述支架之间设有旋转轴。基于上述的PCB板涂漆用工装，本专利技术还提供一种PCB板的智能制造方法，方便工艺操作，提高工作效率，提高PCB板的漆膜均匀度。一种PCB板的智能制造方法，采用上述的PCB板涂漆用工装，具体包括下述步骤：A、将若干PCB板排布在所述下框上，并压上所述上框，形成一体的PCB工件拼板；B、将所述PCB工件拼板的正面喷涂防护漆，防护漆通过所述上框上的通腔喷涂到PCB板的正面；C、将所述PCB工件拼板翻转，使得反面向上；之后喷涂防护漆，防护漆通过所述下框上的通腔喷涂到PCB板的反面。进一步的，所述PCB板的智能制造方法，还具有步骤D：将所述PCB工件拼板放置到烘干设备中进行烘干。进一步的，在所述步骤A之后还具有步骤A1：将所述PCB工件拼板固定到旋转板上，所述旋转板可旋转的设置在支架上；步骤C中的翻转通过所述旋转板的旋转来实现。本专利技术提供的PCB板涂漆用工装，通过设置用于固定若干PCB板的上框和下框，并在所述上框和下框上分别设有与所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔；定义若干PCB板与上框、下框组成PCB工件拼板，通过设置上下方向的通腔，使得PCB工件拼板的俯视图和仰视图中能够看到PCB板，也就是向PCB工件拼板的正面和反面喷涂防护漆，能够使得防护漆喷涂到PCB板的正面和反面上；这样将PCB工件拼板组装后可以水平放置，先在正面喷漆后，翻转PCB工件拼板再喷涂反面，并在防护漆凝固的过程中PCB工件拼板处于水平状态；使得PCB板可以设置多排，也就是PCB工件拼板中可放置的PCB板的数量较多，提高了PCB板的喷涂效率；以及避免出现防护漆的流淌现象，增加PCB板上漆膜的均匀度，提高了PCB板的产品质量。结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1为本专利技术所提出的PCB板涂漆用工装的一个实施例的结构示意图；图2为图1中支架和旋转板的结构示意图；图3为图1中PCB工件拼板的放大结构示意图；图4为图3的爆炸结构示意图；图5为图4中PCB板的放大结构示意图；图6为图4中下框和PCB板的结构示意图；图7为图6中A区域的放大结构示意图；图8为图4中上框的反面结构示意图；图9为8中B区域的放大结构示意图；图10为图3中剖视结构示意图；图11为图10中C区域的放大结构示意图；图12为PCB板的智能制造方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，定义术语：以PCB板的正面为“上”、反面为“下”，并且术语 “左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。参见图1-图12所示，是本专利技术所提出的PCB板涂漆用工装的一个实施例， PCB板涂漆用工装包括上框1和下框2，若干PCB板3排布固定在上框1和下框2之间，在上框1和下框2上分别设有与PCB板3相匹配的、上下方向的通腔；为了便于描述上框1上的通腔为第一通腔11，下框2上的通腔为第二通腔21。本实施例中，通过设置用于固定若干PCB板3的上框1和下框2，并在上框1和下框2上分别设有与PCB板3相匹配的、上下方向的通腔；为了便于描述，定义若干PCB板3与上框1、下框2组成PCB工件拼板10，通过设置上下方向的通腔，使得PCB工件拼板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板涂漆用工装，其特征在于，包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之间，所述上框和下框上分别设有与所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板涂漆用工装，其特征在于，包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之间，所述上框和下框上分别设有与所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔。2.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述上框和下框上分别设有至少两排用于与所述PCB板相接触的上压条和下支撑条。3.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述PCB板上设有工件定位孔，所述下框上设有与所述工件定位孔相匹配的工件定位柱。4.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述PCB板上设有连接器座，所述上框上设有与所述连接器座相匹配的保护槽，所述连接器座位于所述保护槽内。5.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述上框和下框之间设有相匹配的扣合定位结构。6.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述上框、下框、以及位于两者之间的PCB板组成PCB工件拼板，所述PCB板涂漆用工装还包括旋转板，所述旋转板上开设有与所述PCB工...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐才家，
申请(专利权)人：青岛海信移动通信技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37