底置式成品料仓及包含该成品料仓的沥青搅拌站制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底置式成品料仓及包含该底置式成品料仓的沥青搅拌站。根据本实用新型专利技术的底置式成品料仓包括：搅拌器(3)，设置在料仓顶板上；运料小车(4)，可移动地设置在搅拌器(3)下方；底置成品仓(2)，设置在运料小车(4)下方，具有顶板，本实用新型专利技术的底置式成品料仓还包括：密封件(11)，密封件(11)设置在搅拌器(3)的料仓顶板与底置成品仓(2)之间，并与搅拌器(3)的料仓顶板和底置成品仓(2)的顶板形成底置密封舱(5)。本实用新型专利技术能够防止粉尘、烟气外泄，使成品仓底置式沥青搅拌站搅拌器在卸料时不产生环境污染。根据本实用新型专利技术的沥青搅拌站，包括上述的底置式成品料仓。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌领域，具体而言，涉及一种底置式成品料仓及包含该成品料仓的浙青搅拌站。
技术介绍
浙青混合料搅拌站是生产浙青混合料的成套设备。设备的生产方式是间歇或连续式按级分配向搅拌缸内加入经计量的热骨料、矿粉、浙青进行搅拌，在规定时间内拌和成符合要求的浙青混合料。生产好的成品浙青混合料一般卸入浙青混合料成品料储仓内暂存， 再卸入运输车运往路面施工工地。成品料仓底置式浙青搅拌站的搅拌器位置较高，在卸料时，有大量的粉尘、烟气产生，并随风飘扬到很远的地方，其中粉尘对环境的影响最大。随着环保法规的要求和环保意识的加强，浙青生产对环境的影响越来越引起人们的关注。
技术实现思路
本技术旨在提供一种底置式成品料仓及包含该成品料仓的浙青搅拌站，能够防止粉尘、烟气外泄，使成品仓底置式浙青搅拌站搅拌器在卸料时不会有环境污染产生。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种底置式成品料仓，包括搅拌器，设置在料仓顶板上；运料小车，可移动地设置在搅拌器下方；底置成品仓，设置在运料小车下方，具有成品仓顶板，还包括密封件，密封件设置在料仓顶板和底置成品仓之间，并与搅拌器的料仓顶板和底置成品仓的成品仓顶板形成底置密封舱。进一步地，在底置密封舱上设置有除尘接口，除尘接口连接至负压源。进一步地，在底置成品仓沿运料小车运动方向侧面设置有端面成品仓和设置在端面成品仓上的端面密封舱，底置密封舱和端面密封舱连通。进一步地，在端面密封舱远离底置密封舱的一侧设置有进出通道。进一步地，在底置密封舱和端面密封舱内设置有照明系统。进一步地，在底置密封舱内设置有供运料小车移动的第一轨道，在端面密封舱内设置有供运料小车移动的第二轨道，第一轨道与第二轨道相衔接。 进一步地，第一轨道与第二轨道为一体。进一步地，底置式成品料仓还包括与底置成品仓并列设置的废料仓。进一步地，在运料小车上还连接有控制系统，控制运料小车的工作状态。根据本技术的另一方面，提供了一种浙青搅拌站，包括上述的底置式成品料仓。根据本技术的技术方案，密封件设置在料仓顶板与底置成品仓之间，并与料仓顶板和底置成品仓的成品仓顶板形成底置密封舱，能够防止粉尘、烟气外泄，使成品仓底置式浙青搅拌站搅拌器在卸料时不产生环境污染。在底置密封舱上设置有除尘接口，除尘接口连接至负压源，因此在除尘接口形成负压空间，将搅拌器卸料过程中产生的烟尘从除尘接口处排出。在密封舱内设置有照明系统，便于维修人员进入密封舱后进行检查或者维修。运料小车通过电路系统进行控制，实现自动运卸料。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1示出了根据本技术的底置式成品料仓的实施例的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，根据本技术的实施例的底置式成品料仓，包括搅拌器3，设置在底置式成品料仓的料仓顶板上；运料小车4，可移动地设置在搅拌器3下方；底置成品仓2， 设置在运料小车4下方，具有设置有进料口的顶板，本实施例的底置式成品料仓还包括密封件11，密封件11设置在料仓顶板与底置成品仓2之间，并与料仓顶板和底置成品仓2的成品仓顶板形成底置密封舱5。搅拌原料进入搅拌缸后，经过搅拌器3搅拌一定时间后，使原料拌合成符合要求的浙青混合料，然后生产好的浙青混合料从搅拌器3下端的卸料口流入运料小车4内，运料小车4将卸入的浙青混合料运送到底置成品仓2进料口处上端，然后开启底置成品仓2的进料口，打开运料小车4底部的卸料开口，使运料小车4内的浙青混合料从卸料口卸入底置成品仓2内，之后运料小车4返回搅拌器3的卸料口处继续接收搅拌好的浙青混合料。当需要用到浙青混合料时，从设置在底置成品仓2底部的开口处将放置在底置成品仓2内的混合料卸入运输车内，运往施工工地。底置式成品料仓还包括与底置成品仓2并列设置的废料仓10，搅拌器3内的浙青混合料最后剩余的废料通过运料小车4 被排放入废料仓10内，可以保证浙青混合料的质量。当废料仓10内的浙青混合料废料装满后，可通过设置在废料仓10底部的卸料口卸出，并运走处理。根据本技术的底置式成品料仓，在底置密封舱5上设置有除尘接口 1，除尘接口 1与外界相连通，优选地，除尘接口 1连接至负压源。在搅拌器搅拌过程中，会产生大量的烟尘，由于密封件11与上下板面之间形成的密封舱5的阻挡，可以有效的防止烟尘从密封舱中排出，保护了环境，使搅拌器搅拌和卸料时所产生的烟尘都不再污染周围环境。由于烟尘不能排出外界，因此就会在密封舱内部积聚大量的烟尘，会影响运料小车4和气缸等机构的正常工作，甚至影响整个系统的使用寿命，而且也不利于检修。而底置密封舱5上的除尘接口 1与负压源连接，会在接口处形成负压，使密封舱5内的烟尘流向负压处，然后从除尘接口 1向外排出，并将排出的烟尘吸入烟尘处理装置中进行处理。同时，除尘接口 1也可以将搅拌过程中产生的热气排出外界，从而降低密封舱5内的环境温度。优选地，除尘接口 1设置在密封舱5的上端盖上，由于烟尘和热空气的比重都较小，因此，设置在上端盖的除尘接口1更加有利于烟尘和热空气的排出。优选地，根据本技术的底置式成品料仓，还包括在底置成品仓2沿运料小车4 运动方向的侧面设置的端面成品仓7和设置在端面成品仓7上的端面密封舱6，底置密封舱5和端面密封舱6相连通，端面密封舱6远离底置密封舱5的一侧设置有进出通道，底置密封舱5和端面密封舱6内还设置有照明系统。底置成品仓2和端面成品仓7均设置在支撑架9上，具有稳固的支撑结构。优选地，照明系统均布在底置密封舱5和端面密封舱6的上顶部。端面成品仓7可以增加底置式成品料仓的容量，而设置在端面成品仓7上的端面密封舱6又可以起到与底置密封舱5相同作用的密封功能，仍然具有较好的环境保护功能。当工作人员需要对搅拌器3或者运料小车4的相关部分进行检查或者维修时，能够从设置在端面密封舱6远离底置密封舱5的一侧的进出通道中进入密封舱内，由于两个密封舱连通， 因此，能够对密封舱内的状况一目了然。为了便于对密封舱内的情况有更加清楚的了解，在底置密封舱5和端面密封舱6的上顶部均布有照明系统8，工作人员进入密封舱后，打开照明系统8，就能够使密封舱内的光线较暗的地方也能得到充足照射，更加便利了工作人员的工作。根据本实施例，在底置密封舱5内设置有供运料小车4移动的第一轨道，在端面密封舱6内设置有供运料小车4移动的第二轨道，第一轨道与第二轨道相衔接，优选地，第一轨道与第二轨道为一体。当底置成品仓2内混合料充满后，运料小车就可以沿着第一轨道和第二轨道运行至端面成品仓7处，并将混合料卸入端面成品仓7内，第一轨道与第二轨道为一体的设计结构使小车的运行更加平稳。当然，本实施例中的端面成品仓7的数量可以为多个，并沿小车运动方向依次设置。在本实施例中，运料小车4连接有控制系统，可以控制小车的工作状态。本实施例中的控制系统为计算机控制系统，运料小车4在接料后由计算机控制运行到所需要卸料的料口放料，放完后自动回搅拌器3下方接下一批混合料。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种底置式成品料仓，包括：搅拌器（３），设置在料仓顶板上；运料小车（４），可移动地设置在所述搅拌器（３）下方；底置成品仓（２），设置在所述运料小车（４）下方，具有成品仓顶板，其特征在于，还包括：密封件（１１），所述密封件（１１）设置在所述料仓顶板与所述底置成品仓（２）之间，并与所述料仓顶板和所述底置成品仓（２）的成品仓顶板形成底置密封舱（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍星，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43