自导向冲孔模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自导向冲孔模。根据本实用新型专利技术的自导向冲孔模包括：上模板(10)；凸模(50)，凸模(50)的一端从上模板(10)中伸出；下模板(20)，设置在上模板(10)的下方；凹模(70)，设置在下模板(20)的上方；还包括支撑部(30)，支撑部(30)分别与上模板(10)和下模板(20)固定连接。本实用新型专利技术的自导向冲孔模形成一体结构，提高了自导向冲孔模的刚性，延长了模具寿命、提高了模具安全性，并提高了被冲零件的质量。另外，该自导向冲孔模结构简单且制造方便，可降低模具制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种自导向冲孔模。
技术介绍
如图1所示，现有的普通的冲孔模的模架由上模板10’、下模板20’、导柱30’以及导套40’等导向件组成，其中，上模板10’可沿导柱30’上下滑动。因导柱30’距冲裁中心较远，模具刚性不足，因此冲孔模的导向精度较差且不稳定，不但凸模50’容易折断或崩刃， 而且被冲零件90’的毛刺过大，严重影响了被冲零件90’的质量和模具本身的寿命。另外， 当仅需在被冲零件上冲裁一至两个小孔时，如果采用普通冲孔模结构，则制造成本过高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种寿命长且提高被冲零件质量的自导向冲孔模。根据本技术的自导向冲孔模，包括上模板；凸模，凸模的一端从上模板中伸出；下模板，设置在上模板的下方；凹模，设置在下模板的上方；还包括支撑部，支撑部分别与上模板和下模板固定连接。进一步地，支撑部与上模板之间螺纹连接或相焊接。进一步地，支撑部与下模板之间螺纹连接或相焊接。进一步地，支撑部与上模板和下模板一体成型。进一步地，自导向冲孔模还包括设置在上模板的下端面上并与上模板相连接的凸模固定板，凸模固定板内设置有导套，凸模穿过导套并沿导套上下滑动。进一步地，凸模的刃口所在的一端设置有第一阶梯部，第一阶梯部的水平端面的下端设置有回弹件，凸模的刃口从回弹件中伸出。进一步地，回弹件为橡胶材质。进一步地，还包括支撑弹簧，支撑弹簧套设在凸模上，其上端与凸模上端的第二阶梯部的下水平端面相接触。进一步地，支撑弹簧的下端与导套的上端面相接触。进一步地，凹模设置在凹模固定板内，凹模固定板与下模板之间设置有垫板。采用本技术的及其自导向冲孔模，支撑部分别与上模板和下模板固定连接， 从而使得自导向冲孔模形成一体结构，提高了自导向冲孔模的刚性，防止了凸模折断或者崩刀现象的发生，提高了模具安全性，并且提高了被冲零件质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1是现有的冲孔模的结构示意图；以及图2是根据本技术的自导向冲孔模的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。根据本技术的自导向冲孔模，包括上模板10 ；凸模50，凸模50的一端从上模板10中伸出；下模板20，设置在上模板10的下方；凹模70，设置在下模板20的上方；还包括支撑部30，支撑部30分别与上模板10和下模板20固定连接。如图2所示，自导向冲孔模的支撑部30分别与上模板10和下模板20固定连接， 从而形成一个固定的U形结构的模架，其中，凹模70固定在下模板20上，凸模50从上模板 10中伸出。冲裁时，由曲柄压力机、汽缸或者油缸提供压力将凸模下压完成冲裁。自导向冲孔模形成一体结构，提高了自导向冲孔模的刚性，防止了细长的凸模50发生折断或者崩刀，延长了凸模的寿命，提高了自导向冲孔模的安全性，并且被冲零件无明显毛刺，大幅提高了被冲零件90的质量。另外，由于采用一体结构而且本身结构简单，降低了自导向冲孔模的制造成本。根据本技术的一个实施例，支撑部30与上模板10之间螺纹连接或相焊接。支撑部30与下模板20之间螺纹连接或相焊接。上模板10以及下模板20与支撑部30之间可以有多种方式固定连接。例如，通过螺钉销钉连接固定的方式，即先用销钉定位，再用螺钉将上模板10及下模板20与支撑部30 之间连接在一起；或者上模板10以及下模板20与支撑部30之间通过焊接的方式固定在一起。上述各种连接方式的最终目的都是使得上模板10以及下模板20与支撑部30之间形成一个整体，从而提高自导向冲孔模的刚性。根据本技术的另一个实施例，支撑部30与上模板10和下模板20 —体成型。该U形模架的自导向冲孔模可选用一个整体铸钢件，此实施例能够简化制造流程，提高制造效率。如图2所示，自导向冲孔模还包括设置在上模板10的下端面上并与上模板10相连接的凸模固定板40，凸模固定板40内设置有导套41，凸模50穿过导套41并沿导套41 上下滑动。凸模固定板40固定在上模板10的下端面上，并在凸模固定板40内镶嵌导套41， 凸模50与导套41滑动配合。凸模固定板40以及导套41对细长的凸模50起到一个导向和保护的作用，防止凸模50在冲孔时被折断。优选地，如图2所示，凸模50的刃口所在的一端设置有第一阶梯部，第一阶梯部的水平端面的下端设置有回弹件60，凸模50的刃口 51从回弹件60中伸出。回弹件60为橡胶材质。在本实施例中，回弹件60为具有弹性的橡胶件，其紧箍在凸模50靠近其刃口 51 的部分。回弹件60的上端面与凸模50上的第一阶梯部相接触，第一阶梯部对回弹件60起到限位作用。在对被冲零件90进行冲裁时，回弹件60在凸模50的带动下向下运动并紧压在被冲零件90的上表面，起压料作用，并且由于回弹件60与被冲零件90表面摩擦力的存在，回弹件60不容易产生水平摆动，从而保护了凸模50，使之不易折断或崩刃。冲裁结束后，提供冲裁动力的曲柄压力机、汽缸或者油缸等上行并脱离凸模50的上端面，回弹件60回弹，将箍在凸模50上的被冲零件90卸下来，起卸料作用。如图2所示，自导向冲孔模还包括支撑弹簧42，支撑弹簧42套设在凸模50上，其上端与凸模50上端的第二阶梯部的下水平端面相接触。支撑弹簧42的下端与导套41的上端面相接触。支撑弹簧42套设在凸模50的上端，位于凸模50的上端的第二阶梯部对支撑弹簧 42的上端起限位作用，导套41对支撑弹簧42的下端起限位作用。在自导向冲孔模处于未进行冲裁的自由状态时，支撑弹簧42对凸模50起到支撑的作用。在对被冲零件90进行冲裁时，凸模50向下移动，支撑弹簧42被压缩。在冲裁结束后，回弹件60回弹并卸料的同时， 凸模50在支撑弹簧42的作用下往上复位，回到冲裁前的初始状态。优选地，凹模70设置在凹模固定板72内，凹模固定板72与下模板20之间设置有垫板71。如图2所示，下模板20上设置有垫板71，垫板71上设置有凹模固定板72，凹模固定板72内镶嵌由凹模70。为节约材料并降低成本，凹模固定板72采用与凹模70不同的普通钢。而垫板71的厚度较薄、硬度较高，以抵御冲裁时凸模50对下模板20的冲击，从而延长模具使用寿命，提高模具安全性。由以上实施例可知，除了用于在零件上冲孔外，该自导向冲孔模同样适用于落料或切边等其他冲裁工序。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果本技术的自导向冲孔模形成一体结构，提高了自导向冲孔模的刚性，延长了模具寿命、提高了模具安全性，并提高了被冲零件的质量。另外，该自导向冲孔模结构简单且制造方便，可降低模具制造成本。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自导向冲孔模，包括：上模板（１０）；凸模（５０），所述凸模（５０）的一端从所述上模板（１０）中伸出；下模板（２０），设置在所述上模板（１０）的下方；凹模（７０），设置在所述下模板（２０）的上方；其特征在于：还包括支撑部（３０），所述支撑部（３０）分别与所述上模板（１０）和所述下模板（２０）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种自导向冲孔模，包括上模板(10)；凸模(50)，所述凸模(50)的一端从所述上模板(10)中伸出；下模板(20)，设置在所述上模板(10)的下方；凹模(70)，设置在所述下模板00)的上方；其特征在于还包括支撑部(30)，所述支撑部(30)分别与所述上模板(10)和所述下模板00)固定连接。2.根据权利要求1所述的自导向冲孔模，其特征在于，所述支撑部(30)与所述上模板 (10)之间螺纹连接或相焊接。3.根据权利要求1或2所述的自导向冲孔模，其特征在于，所述支撑部(30)与所述下模板00)之间螺纹连接或相焊接。4.根据权利要求1所述的自导向冲孔模，其特征在于，所述支撑部(30)与所述上模板 (10)和所述下模板00) —体成型。5.根据权利要求1所述的自导向冲孔模，其特征在于，还包括设置在所述上模板(10) 的下端面上并与所述上模板(10)相连接的凸模固定板(40)，所述凸模固定板00)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李展前，向韶，汪伟，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43