砖瓦隧道窑轮窑机械喷投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术砖瓦隧道窑轮窑机械喷投料装置，与投料装置有关，特别与砖瓦焙烧隧道窑、轮窑机械喷投料装置有关，包括支撑架，置于支撑架上的螺旋输送器，螺旋输送器壳体上有送料口和底部出料口，螺旋输送轴支撑在壳体上且受动力源带动，料斗与送料口连通，下料管与出料口连通，空气管与下料管连通。本实用新型专利技术燃烧率高，节能减排。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与投料装置有关，特别与砖瓦焙烧隧道窑、轮窑机械喷投料装置有关。
技术介绍
目前，国内烧结砖厂，不论是采用隧道窑、还是采用轮窑，其外投燃料为煤，木屑， 麦壳的时候，其外投燃料都是由人工根据窑内燃烧状况，从“火眼”将煤，木屑，麦壳等燃料 投入窑内，增加热值，提高焙烧温度。这种传统的工艺技术存在以下不足之处1、当投入的煤(或煤矸石)的粒度较大，约40mm左右时，投入窑内后主要堆积在砖 垛下部，不能充分燃烧，热值不能完全有效地利用，造成能耗较高；人工投燃料不加风，多在 欠氧状态下不完全燃烧，造成外投燃料的燃烧效率仅为内掺煤燃烧效率的33%。一般情况 是3公斤的人工外投煤等于一公斤完全燃烧的煤的发热效率，造成大量煤耗浪费。当投入 的煤粒度小于Imm或投入木屑、麦壳时，由于质量轻，燃烧速度快，不能到达砖垛下部燃烧， 导致砖垛下部温度偏低出欠火砖。2、采用人工投燃料，投燃料量的多少难以准确控制，造成窑内的温度波动较大，严 重影响砖、瓦的焙烧质量；无法实现焙烧的自动控制，使我国砖、瓦的焙烧技术长期停留在 传统的低水平的技术层面，没有技术上的创新，同时也制约着产量的提高。单位能耗的降 低，制约着我国砖、瓦行业节能减排工作的开展。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上不足，提供一种既能将粒度为小于Imm的 煤(或煤矸石)、木屑或麦壳用高压空气喷吹入隧道窑、轮窑内在窑内实现富氧充分燃烧，又 能直接将粒度40mm左右的煤(或煤矸石)，木屑、麦壳等燃料投入窑内燃烧的能降低能耗、减 少(X)2和排放量的砖瓦隧道窑机械喷投料装置。本技术的目的是这样来实现的本技术砖瓦隧道窑轮窑机械喷投料装置，包括支撑架，置于支撑架上的螺旋 输送器，螺旋输送器壳体上有送料口和底部出料口，螺旋输送轴支撑在壳体上且受动力源 带动，料斗与送料口连通，下料管与出料口连通，空气管与下料管连通。上述的螺旋输出送轴伸出壳体外的一端上装有至少一个链轮，链轮的数量视需要 而定，可为一个也可为多个。上述的螺旋输送轴上的链轮为一个。上述的螺旋输送轴伸出壳体的一端通过联轴器与减速电机连接，螺旋输送轴上的 链轮为二个或三个，通过链轮和链条可带动其它喷投料装置上的螺旋输送轴转动。上述的料斗上有搅拌轴，搅拌轴伸出料斗的一端上装有通过链条与螺旋输送轴上 的链轮连接的链轮，搅拌轴转动防止料斗中的燃料堆积，进料均勻。上述的螺旋输送器壳体上相对下料口的位置有投料管，投料管上有控制阀，停电 时打开投料管中的控制阀，燃料便可从投料管投入。本技术工作时，减速电机通过联轴器带动螺旋输送轴转动；煤(或煤矸石)、木屑、麦壳等燃料由料斗落入螺旋送料器，由螺旋输送轴均勻地输入下料管进入窑内，与时同 时，分别通过链轮、链条可带动料斗中搅拌轴转动，高压空气从空气管吹入。停电时，可打开 投料管上控制阀直接投入燃料带动其它机械喷投料装置联动。本技术机械喷投料装置用风把小于Imm粒度的煤粉以及木屑、麦壳等燃料送 入砖瓦焙烧窑内，利用高温窑体作为燃料燃烧装置，取代人工揭开火眼投燃料；将本实用新 型机械喷投料装置安装在窑上，采用一主驱动2-4辅助联动，多点布置，既可以同时向多个 车位喷投燃料，也可以选择性喷投燃料；本技术机械喷投料装置可以电手动单独使用， 作为砖瓦焙烧外燃烧结或者内掺煤烧结的外喷投燃料的工艺设备；本技术机械喷投 料装置也可以与焙烧自控系统方便对接作为自动外加燃料控温设备使用；由可变频的风机 和电动风间，电控机械喷投料装置，温度压力湿度检测传感器，计算机及接口组成砖瓦焙烧 工艺自动控制系统，自动检测记录，实现自动配风，自动喷投燃料，建立焙烧标准，控制温度 场，控制焙烧质量和产量，实现节能降耗焙烧。本技术采用了燃料自动输送加配风一体 的机体结构，其风量、风压、喷投燃料量，可以根据大断面隧道窑、小断面隧道窑、轮窑的焙 烧特点进行调节，在砖瓦焙烧控制使用本技术机械喷投料装置时，可以选择送风不送 燃料，或者送风少送燃料，或者送风送燃料，做为焙烧的鼓风降温设备，或者不降低温度的 供氧设备，或者送风喷投燃料窑内燃烧升温设备。本技术具有如下优点1、燃烧率高2. 1将40mm左右的煤粒(或煤矸石)、木屑、麦壳等燃料直接投入窑内 并配吹入一定空气，使窑内富氧完全燃烧，燃烧效率达到99% ；将小于Imm的煤粒(或煤矸 石)、木屑、麦壳等燃料与一定量的，高压空气一起喷吹入窑内，使燃料充分燃烧，燃烧效率 达到99. 8% ；2、节能减排人工外投燃料燃烧效率为33%，燃料富氧燃烧办法节约外投燃料 65%，加上温度控制节约外投燃料10%，系统节约外投燃料75%。以年产3000万标砖的隧道窑 为例，人工投煤为总煤量5%，0. 05 0. 075吨/万砖，225吨标准煤/年，节煤75%，节煤减 排为168. 75吨标煤/年。全国6000亿折标砖，采用该技术，每年节煤为337. 5万吨标煤， 价值23. 62亿元，每年减排1000万吨温室气体(如(X)2和SO2)。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术另一结构示意图。图3为本技术安装示意图。图4为多个本技术在窑顶上的布置图。具体实施方式实施例1 图1给出了本实施例1图。参见图1，砖瓦隧道窑轮窑机械喷投料装置，包括支撑 架1，置于支撑架上的螺旋输送器2。螺旋输送器壳体上有送料口 3和底部出料口 4。螺旋 输送轴5支撑在壳体上且通过联轴器6受减速电机7带动。料斗8与送料口连通。下料管 9与出料口连通。空气管10与下料管连通。螺旋输出送轴伸出壳体外的一端上装有三个链轮11，料斗上有搅拌轴12。搅拌轴 伸出料斗的一端上装有通过链条13与螺旋输送轴上的相对应链轮连接的链轮14，螺旋输4送器壳体上相对下料口的位置有投料管15，投料管上有控制阀16。实施例2 图2给出了本实施例2图，本实施例2基本与实施例1同。不同处是无减速电机。图3为图1、图2所示机械喷投料装置有窑顶上的安装图。其上的下料管分别伸入 窑顶17上的边火眼18中。图4为图1所示的多个机械喷投料装置(作为主动机械喷投料装置)与图2所示的 多个机械喷投料装置(作为被动机械喷投料装置)在窑顶上的布局图。被动机械喷投料装置 中的螺旋输送轴通过其上的链轮和链条与相对应的主动喷投料装置中的螺旋输送轴上的 主动链轮受减速电机带动而旋转。在此处键入
描述段落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．砖瓦隧道窑轮窑机械喷投料装置，其特征在于包括支撑架，置于支撑架上的螺旋输送器，螺旋输送器壳体上有送料口和底部出料口，螺旋输送轴支撑在壳体上且受动力源带动，料斗与送料口连通，下料管与出料口连通，空气管与下料管连通。

【技术特征摘要】
1.砖瓦隧道窑轮窑机械喷投料装置，其特征在于包括支撑架，置于支撑架上的螺旋输 送器，螺旋输送器壳体上有送料口和底部出料口，螺旋输送轴支撑在壳体上且受动力源带 动，料斗与送料口连通，下料管与出料口连通，空气管与下料管连通。2.如权利要求1所述的砖瓦隧道窑轮窑机械喷投料装置，其特征在于螺旋输出送轴伸 出壳体外的一端上装有至少一个链轮。3.如权利要求2所述的砖瓦隧道窑轮窑机械喷投料装置，其特征在于螺旋输送轴上的 链轮为一个。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小林，陆涛，李晓兰，
申请(专利权)人：利马高科成都有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90